专利名称：一种高压石膏砌块连续成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种高压石膏砌块及其连续成型机，属于建筑材料成型设备技术领域。
本实用新型的技术方案是这样实现的这种高压石膏砌块连续成型机，其基本结构包括机架、液压缸、布料装置，上、中、下压模、输送辊组成，其特点是中模设置滤水微孔，中模支架及模板设置排水孔，下方设置水槽和排水口。
所述的高压石膏砌块连续成型机中所述的砌块中模和模芯固定有滤网，模芯设置喷水管。
所述的高压石膏砌块连续成型机中所述的砌块中模和模芯固定的滤网用压板固定在中模和模芯上。
所述的高压石膏砌块连续成型机中所述的模芯中央设置控制模芯伸缩的凸轮轴和凸轮模芯内壁端部设置楔块，凸轮顶在楔块上。
所述的高压石膏砌块连续成型机中所述的中模和模芯上是由N个相同的模具组合而成。
所述的高压石膏砌块连续成型机中所述的布料装置是液压缸推动的布料斗，布料斗的前面设置推板，下方设置抽拉式料斗门。
所述的高压石膏砌块连续成型机中所述的布料装置的抽拉式料斗门由液压缸控制与送料液压缸连动。
采用本实用新型技术方案生产的石膏砌块由于增加了相当量的植物纤维并且高压成型，在强度大大提高的情况下重量却不增加，而现有技术若增加植物纤维的比例则无法保证其强度，因此本发明极具行业竞争力。
本实用新型的高压石膏砌块连续成型机，可以在压制成型的同时将水滤出，保证了成型质量和大大提高工作效率，利用这种类型的成型机，不但可以压制石膏砌块产品，还可压制其它材料的复合保温砌块等建筑元件。
如图3、图4所示在石膏砌块模具和模芯的侧面和下面上均布滤水微孔27，和对应中模下模板的排水孔22，下模板的下方又设置水槽26和排水口16，为了脱模方便，在模芯还设置了喷水管或喷头中模和模芯内壁设置的滤网可以是金属网，无纺布，毛布等滤水材料制成，用压板固定在模具和模芯上。
为了便于脱模，本实用新型的模芯还在底部设计了采用凸轮31控制的张紧模芯，如图6所示，可通过调整凸轮的角度使模芯在一定范围内收缩。
输送辊3设置在成型机的另一侧，将石膏砌块输送到烘干室。
根据实际需要本实用新型的成型机可在中模的下模板上组合多组模具同时压制产品，如图5所示。
上述描述仅作为本实用新型砌块连续成型机的几种可实施的技术方案提出，不作为对其结构的单一限制条件。
本实用新型的技术方案不仅限于生产石膏砌块，还可以延伸到生产其它需要滤水成型的建材制品。
权利要求1.一种高压石膏砌块连续成型机，其基本结构包括机架、液压缸、布料装置，上(8)、中(23)、下(18)压模、输送辊(3)组成，其特征在于中模(23)设置滤水微孔(27)，中模支架(17)、模板设置排水孔(22)，下方设置水槽(26)和排水口(16)。
2.根据权利要求1所述的高压石膏砌块连续成型机，其特征在于所述的砌块中模(23)和模芯(25)固定有滤网(24)，模芯内设置喷水管或喷头。
3.根据权利要求2所述的高压石膏砌块连续成型机，其特征在于所述的滤网(24)用压板(29)固定在中模和模芯上。
4.根据权利要求1或2或3所述的高压石膏砌块连续成型机，其特征在于所述的模芯(25)中央设置控制模芯伸缩的凸轮轴(32)和凸轮(31)模芯内壁端部设置楔块(30)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的高压石膏砌块连续成型机，其特征在于所述的中模和模芯上是由N个相同的模具组合而成。
6.根据权利要求1所述的高压石膏砌块连续成型机，其特征在于所述的布料装置是液压缸(13)推动的布料斗(10)，布料斗的前面设置推板(9)，下方设置抽拉式料斗门(15)。
7.根据权利要求6所述的高压石膏砌块连续成型机，其特征在于所述的布料装置的抽拉式料斗门(15)由液压缸(14)控制与送料液压缸(13)连动。
专利摘要本实用新型提供一种高压高强度的石膏砌块连续成型机，以提高工作效率和改善石膏砌块成型质量和性能。本实用新型高压石膏砌块的成型压力为8－10kg/cm
文档编号B28B3/00GK2552663SQ02268748
公开日2003年5月28日 申请日期2002年8月5日 优先权日2002年8月5日
发明者张晶廷 申请人:张晶廷