专利名称：大跨距复层钢承板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钢结构构件，特别是一种大跨距复层钢承板。
背景技术：
如图1所示，一般传统的钢承板10具有由镀锌钢板以一体加工成型制造的板体，钢在板10的一面藉由模具滚压出数个呈U形等间距排列的肋体11，肋体11顶面111为呈平整性的平面，其底面具有开口112，肋体11的下端一侧边藉由嵌合元件12束合开口112，以使开口112紧密贴合形成细缝，且使数个肋体11的顶面111更为平整。钢承板于相邻肋体11之间的位置上形成可供混凝土15浇置的浇置面13。
当进行钢承板10安装时，可将钢承板10的两端分别跨置于建筑物的大梁14上，再于钢承板10的浇置面13上浇置混凝土15，并藉由肋体11强化钢承板10的接合力，使肋体11可与混凝土15的握裹力达到最佳的效果。
惟用的钢承板10上的浇置面13强度有限，导致其断面性质强度较差，跨距较短，因此，于安装钢承板10时，除了跨置的大梁14外，必须再于各大梁14间增加横梁(次梁)支撑于钢承板10的底部，以弥补钢承板10跨距较短的缺点，如此，将造成施工不便及施工成本的增加。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种提高断面强度、加大跨距、简化施工过程、降低施工成本的大跨距复层钢承板。
本实用新型由第一钢承板层及连接固设于第一钢承板层上方的第二钢承板层构成；第一钢承板层由模具滚压出复数个呈U形等间距排列的肋体，肋体顶面系为平面，其底面具有开口，肋体下端侧边藉由嵌合元件束合开口，以使开口紧密贴合形成细缝，并使数个肋体的顶面更为平整；第二钢承板层为由成形装置弯折成矩形波浪板，其包括数个波板垂直段、数个分别衔接于两相邻波垂直段上端的波板上水平段及数个分别衔接于两相邻波垂直段下端的波板下水平段；波板下水平段对应并藉固定元件固定连接第一钢承板层数个肋体顶面。
其中第一钢承板层底部冲设数个孔洞；相连接的第一钢承板层与第二钢承板层之间形成设置具吸音性质的吸音棉的容置空间。
相连接的第一钢承板层与第二钢承板层之间形成设置具耐火性建材的容置空间。
相连接的第一钢承板层与第二钢承板层之间形成设置具吸音性质的吸音棉、具耐火性建材、具隔热性的建材的容置空间。
第二钢承板层的数个波板上水平段分别设有藉以强化第二钢承板层断面强度的凹肋。
第一钢承板层的两端分别固定于建筑物大梁；第二钢承板上安装外板以形成建筑物的屋顶。
固定元件为螺丝。
固定元件为铆钉。
由于本实用新型由第一钢承板层及连接固设于第一钢承板层上方的第二钢承板层构成；第一钢承板层由模具滚压出复数个呈U形等间距排列的肋体，肋体顶面系为平面，其底面具有开口，肋体下端侧边藉由嵌合元件束合开口，以使开口紧密贴合形成细缝，并使数个肋体的顶面更为平整；第二钢承板层为由成形装置弯折成矩形波浪板，其包括数个波板垂直段、数个分别衔接于两相邻波垂直段上端的波板上水平段及数个分别衔接于两相邻波垂直段下端的波板下水平段；波板下水平段对应并藉固定元件固定连接第一钢承板层数个肋体顶面。藉由第二钢承板层、第一钢承板层相连接的结构，增加楼板净高，并增强本实用新型断面性质强度，进而使本实用新型可具较长的跨度；于施工安装于建筑物的大梁上时，无须于以为位于两大梁之间副梁的次梁支撑，因此，可简化施工过程，并减少施工成本；使用时，将第一、二钢承板层一气呵成相连接组成大跨距复层钢承板安装于建筑物楼层时，系将第一钢承板层的两端分别跨置于建筑物的大梁上，再于第二钢承板层上浇置混凝土，藉以将本实用新型固定于楼层中，组装简易，且固定元件亦可被隐藏于混凝土中，从而不会因外露而产生不美观的现象；亦可于施工地点进行组装，即可将第一钢承板层、第二钢承板层分别载运至施工地点，再进行组装，以避免载运时的体积太大，藉以节省运费。不仅提高断面强度、加大跨距，而且简化施工过程、降低施工成本，从而达到本实用新型的目的。
图1、为习用的钢承板结构示意立体图。
图2、为本实用新型结构示意剖视图。
图3、为本实用新型结构示意立体图。
图4、为本实用新型结构示意剖视图(安装于建筑物顶部)。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型大跨距复层钢承板20为一种除可当永久性模板外，更可充当楼板所需的全部正向钢筋及一部分温度钢筋用。
如图2所示，本实用新型系由第一钢承板层21及连接设置于第一钢承板层21上方的第二钢承板层22构成。
第一钢承板层21系由镀锌钢板以一体加工成型制造而成，第一钢承板层21藉由模具滚压出复数个呈U形等间距排列的肋体23，肋体23顶面231系为平面，其底面具有开口232，肋体23下端侧边藉由嵌合元件24束合开口232，以使开口232紧密贴合形成细缝，并使数个肋体23的顶面231更为平整。第一钢承板层21底部冲设数个孔洞211。
第二钢承板层22系由镀锌钢板以一体加工成型制造而成，第二钢承板层22藉由成形装置弯折成矩形波浪板，其包括数个波板垂直段221、数个分别衔接于相邻两波板垂直段221上端的波板上水平段222及数个分别衔接于两相邻波垂直段221下端的波板下水平段223。数个波板上水平段221分别设有藉以强化第二钢承板层22断面强度的凹肋224，以避免第二钢承板层22因受重压而变形。数个波板下水平段223与第一钢承板层21数个肋体23顶面231相对应。
第二钢承板层22置于第一钢承板层21上方，其波板水平段221对应并藉由固定元件24，如螺丝、铆钉锁固于第一钢承板层21肋体23顶面231上，以将第一、二钢承板层21、22连接成一体，如此，如图2、图3所示，藉由第二钢承板层22、第一钢承板层21相连接的结构，增加楼板净高，并增强本实用新型断面性质强度，进而使本实用新型可具较长的跨度，于施工安装于建筑物的大梁28上时，无须于以为位于两大梁28之间副梁的次梁支撑，因此，可简化施工过程，并减少施工成本。
如图2、图3所示，本实用新型的第一钢承板层21与第二钢承板层22相连接时，于第一、二钢承板层21、22之间形成设置具吸音性质的吸音棉27、具耐火性建材、具隔热性的建材的容置空间26。
如图2、图3所示，当将本实用新型大跨距复层钢承板20安装于建筑物楼层时，系将第一钢承板层21的两端分别跨置于建筑物的大梁28上，再于第二钢承板层22上浇置混凝土29，藉以将本实用新型固定于楼层中，同时，固定元件25亦可被隐藏于混凝土29中，从而不会因外露而产生不美观的现象。
当本实用新型安装于建筑物楼层后，藉由设置于容置空间26内的吸音棉27，使下楼层的声音经第一钢承板层21底部数个孔洞211被吸音棉27吸收，以阻断上、下楼层间的声音传递，达到阻断噪音的目的。藉由设置于容置空间26内的具耐火性建材，阻断上、下楼层之间的火灾传递，达到可阻断火灾蔓延的功效。藉由设置于容置空间26内的具隔热性建材，阻断外界与室内的温度，使外界的冷气(或暖气)不会传输到室内，故可减少暖气机(或冷气机)不必要的电力消耗，达到节省电力的功效。
第一钢承板层21与第二钢承板层22相连接以组装成本实用新型时，可同时将吸音棉27设置于容置空间26中，达成一气呵成的简易组装功效；本实用新型亦可于施工地点，再进行组装，即可将第一钢承板层21、第二钢承板层22及吸音棉27分别载运至施工地点，再进行组装，以避免载运时的体积太大，藉以节省运费。
如图4所示，当将本实用新型安装于建筑物顶面当作屋顶时，系将第一钢承板层21的两端分别固定于建筑物大梁28上，再于第二钢承板22上安装为隔热板或瓦片的外板210，以使本实用新型形成建筑物的屋顶。
权利要求1.一种大跨距复层钢承板，它具有第一钢承板层；第一钢承板层由模具滚压出复数个呈U形等间距排列的肋体，肋体顶面系为平面，其底面具有开口，肋体下端侧边藉由嵌合元件束合开口，以使开口紧密贴合形成细缝，并使数个肋体的顶面更为平整；其特征在于所述的第一钢承板层上方连接设有第二钢承板层；第二钢承板层为由成形装置弯折成矩形波浪板，其包括数个波板垂直段、数个分别衔接于两相邻波垂直段上端的波板上水平段及数个分别衔接于两相邻波垂直段下端的波板下水平段；波板下水平段对应并藉固定元件固定连接第一钢承板层数个肋体顶面。
2.根据权利要求1所述的大跨距复层钢承板，其特征在于所述的第一钢承板层底部冲设数个孔洞；相连接的第一钢承板层与第二钢承板层之间形成设置具吸音性质的吸音棉的容置空间。
3.根据权利要求1所述的大跨距复层钢承板，其特征在于所述的相连接的第一钢承板层与第二钢承板层之间形成设置具耐火性建材的容置空间。
4.根据权利要求1所述的大跨距复层钢承板，其特征在于所述的相连接的第一钢承板层与第二钢承板层之间形成设置具吸音性质的吸音棉、具耐火性建材、具隔热性的建材的容置空间。
5.根据权利要求1所述的大跨距复层钢承板，其特征在于所述的第二钢承板层的数个波板上水平段分别设有藉以强化第二钢承板层断面强度的凹肋。
6.根据权利要求1所述的大跨距复层钢承板，其特征在于所述的第一钢承板层的两端分别固定于建筑物大梁；第二钢承板上安装外板以形成建筑物的屋顶。
7.根据权利要求1所述的大跨距复层钢承板，其特征在于所述的固定元件为螺丝。
8.根据权利要求1所述的大跨距复层钢承板，其特征在于所述的固定元件为铆钉。
专利摘要一种大跨距复层钢承板。为提供一种提高断面强度、加大跨距、简化施工过程、降低施工成本的钢结构构件，提出本实用新型，它由第一钢承板层及连接固设于第一钢承板层上方的第二钢承板层构成；第一钢承板层由模具滚压出复数个呈U形等间距排列的肋体，肋体顶面系为平面，其底面具有开口，肋体下端侧边藉由嵌合元件束合开口，以使开口紧密贴合形成细缝，并使数个肋体的顶面更为平整；第二钢承板层为由成形装置弯折成矩形波浪板，其包括数个波板垂直段、数个分别衔接于两相邻波垂直段上端的波板上水平段及数个分别衔接于两相邻波垂直段下端的波板下水平段；波板下水平段对应并藉固定元件固定连接第一钢承板层数个肋体顶面。
文档编号E04B5/32GK2616592SQ0324484
公开日2004年5月19日 申请日期2003年4月9日 优先权日2003年4月9日
发明者陈明斌 申请人:行家钢承板有限公司