专利名称：改良的陶瓷/粘土挤出成型模具的制作方法
技术领域：
实用新型涉及一种陶瓷/粘土制品挤出成型模具，尤其是一种可得到具有光滑表面制品的挤出成型模具。
背景技术：
陶瓷/粘土制品例如陶土砖的生产，通常有二种方法，一种为模具干压成型，即将干粉料放入模具型腔中，单向施加压力压制成坯体；一种为湿法挤出成型，即将粉料加水拌成可塑性泥料，通过挤出机上成型模具挤出成型。机械单向干压成型，由于粉料的润滑性差，会出现明显的压力梯度，造成坯体密度不一致，而且脱模时还会造成内部微裂纹等缺陷，生产效率相对低，而且安全性差，生产现场粉尘污染严重。对于几何形状简单制品如墙地砖，挤出成型具有设备简单，生产效率高，制品质量好，环境污染小，安全性好，因此较为常用。然而通常挤出机出口成型模具，如中国专利02223515所述，虽然挤出模具内腔呈光滑表面，但由于在挤出过程泥料与长的成型模腔壁磨擦，实际难以直接得到表面光滑且棱角分明的制品坯体，对于成型制品长度较长时，有时还会造成挤出坯体扭弯变形。并且由于较大摩擦，通常只能将模具模腔设计成直筒状，不利于挤出坯体密度提高。以生产墙地砖为例，湿法挤出成型，通常坯体表面拉毛粗糙，棱角常有塌陷，不仅制得的砖坯表面质量差，而且在后续烧结过程中容易造成裂缝，因此实际成品率较低，合格率通常只有70％左右。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种成型效果好，表面光滑，棱角分明，生产效率高的陶瓷/粘土挤出成型模具。
本实用新型目的实现，主要改进在于将挤出机出口的成型模具内周面开设有多道开口朝向模腔的凹槽，并在各凹槽开口上设置金属盖片，在凹槽内充注有提高坯体润滑的液体介质，从而使泥料坯体在挤出过程中与成型模腔壁的润滑性提高，减小“干摩擦”，以此提高挤出制品表面和棱角质量。具体说，实用新型陶瓷/粘土挤出成型模具，包括有与成型制品形状相同内腔的挤出模具，其特征在于所说模具型腔内周面有开口朝向模腔的凹槽，各凹槽开口上有金属盖片，凹槽内充注有提高坯体润滑的液体介质。
实用新型所说模具可以是与成型制品形状相同(内腔)的直筒形，也可以是按剂出方向有小的锥度，即挤出出口面较进口面小。实用新型模具尤以内腔按剂出方向有微小锥度为好，此微小锥度可以是各面，也可以是仅一个方向的相对面，这样通过有锥度模具的挤出，可以是使挤出坯体更为致密。所说模腔内面凹槽，较好是与挤出方向大致垂直，尤其是按挤出方向多道设置(二道以上)，并采用相互连通结构，这样润滑效果更好，并有利于增加润滑面和润滑剂的加入和补充。为有利于模具加工制作，一种较好方式是模板拼装组合，这种结构较方便在模腔内表面加工凹槽。所说金属盖片，一种较好方式是盖片宽度超出凹槽，呈按剂出方向斜向设置。为减少润滑剂损耗及提高润滑效果，实用新型所说模具，一种较好为采用木板拼制模具，这样润滑剂可侵润木质模具，润滑效果更好。
实用新型挤出成型模具，由于采用在模腔内周面设置有容放润滑剂的凹槽，尤其是按挤出方向大致垂直多道设置，使得在挤出成型时，坯体与模具表面润滑性能大大提高，不仅挤出坯体表面光滑，无拉毛粗糙，棱角保持好，成型型状规整，坯体质量好，成品率高，可达99％以上，而且由于挤出润滑性好，泥料与模具表面摩擦阻力减小，还大大提高了挤出生产效率。锥度模腔，更可以提高挤出坯体密度，提高产品质量。金属盖片斜向设置，超出槽口宽度，利于减少润滑剂的耗损。
以下结合一个具体实施方式
，进一步说明实用新型结构。
图1为实用新型砖挤出模具剖面结构示意图。
图2为图1A-A剖视结构示意图。
图3为图1B-B剖视结构示意图。
具体实施方式
实施例参见附图，地砖挤出模具1，有四块木板合围组成，模腔四面按挤出方向5呈进口大出口小的锥度(各面)，模腔各表面上加工有按挤出方向多道排列的开口朝向模腔的凹槽3，四面凹槽通过纵向槽(图中未显示)相互连通，通过注入口2注入润滑油，各凹槽开口面有宽度大于凹槽的金属盖板4，按挤出方向5斜向设置。
实用新型模模腔只需按挤出制品形状设计，可以用于各种形状制品挤出成型。
实用新型所说光滑表面，并非指通常硬质物如金属、玻璃等所说像镜面一样的光滑面，而是相对通常陶土类粗糙毛面而言的光滑面。
权利要求1.改良的陶瓷/粘土挤出成型模具，包括有与成型制品形状相同内腔的挤出模具，其特征在于所说模具型腔内周面有开口朝向模腔的凹槽，各凹槽开口上有金属盖片，凹槽内充注有提高坯体润滑的液体介质。
2.根据权利要求1所述陶瓷/粘土挤出成型模具，其特征在于所说模具由木质板拼装合围组成。
3.根据权利要求1或2所述陶瓷/粘土挤出成型模具，其特征在于所说挤出模具型腔沿挤出方向呈进口大出口小有小的锥度。
4.根据权利要求3所述陶瓷/粘土挤出成型模具，其特征在于所说锥度为周面各面呈锥形。
5.根据权利要求1或2所述陶瓷/粘土挤出成型模具，其特征在于所说周面凹槽与挤出方向大致垂直。
6.根据权利要求5所述陶瓷/粘土挤出成型模具，其特征在于所说周面凹槽按挤出方向有二道以上。
7.根据权利要求1或6所述陶瓷/粘土挤出成型模具，其特征在于所说凹槽相互连通。
8.根据权利要求7所述陶瓷/粘土挤出成型模具，其特征在于所说模具有连通凹槽的注液口。
9.根据权利要求1或2所述陶瓷/粘土挤出成型模具，其特征在于所说金属盖片呈按剂出方向斜向设置，其宽度超出凹槽。
专利摘要本实用新型涉及一种陶瓷/粘土制品挤出成型模具，尤其是一种可得到具有光滑表面制品的挤出成型模具，其特征是模具型腔内周面有开口朝向模腔的凹槽，各凹槽开口上有金属盖片，凹槽内充注有提高坯体润滑的液体介质。本实用新型模具较已有技术模具，坯体与模具表面润滑性能大大提高，不仅挤出坯体表面光滑，无拉毛粗糙，棱角保持好，成型型状规整，坯体质量好，成品率高，可达99％以上，而且由于挤出润滑性好，泥料与模具表面摩擦阻力减小，还大大提高了挤出生产效率。
文档编号B28B3/26GK2656108SQ200320120618
公开日2004年11月17日 申请日期2003年12月9日 优先权日2003年12月9日
发明者史岳明, 李华西, 吴永才, 金盘龙, 汤祥根 申请人:宜兴美地建材有限公司