专利名称：一种夹层玻璃及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃，特别是涉及一种夹层玻璃，本发明还涉及这种夹层玻璃的制造方法。
背景技术：
建筑用的夹层玻璃通常要求其具有抗击、抗震、防火、防晒、隔音等功能。现有技术中的夹层玻璃一般是把两片玻璃或多片玻璃用透明的中间膜在加热加压条件下粘合而成，使玻璃强度增加，防紫外线能力提高。当玻璃受到外来冲击发生破碎时，因中间膜的作用，碎片也会被膜粘住，使整块玻璃仍保持一体性，避免因碎片飞散伤及人身或财物。但一般的中间膜所采用的有机胶在长时间的光照以及夏季高温、冬季低温的作用下，容易变质失效，进而导致玻璃强度降低，这时如果玻璃受到冲击发生破裂，就会产生许多具有锐口的玻璃碎片，由于有机胶的失效，使这些玻璃碎片无处附着而四处飞散，因此容易发生伤人伤物的事故。不仅如此，这种夹层玻璃的防盗、防晒效果均不够理想。另外，耐火性能也不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐用，抗击、抗震性能更好的夹层玻璃及其制造方法。
本发明的第一个目的通过以下技术方案予以实现本发明的一种夹层玻璃，它包括内、外两层玻璃和中间膜，其特征在于，在所述的内、外两层玻璃中至少有一层是安全防火钢化玻璃，在内、外两层玻璃之间至少夹有两层透明中间膜，其中一层中间膜为防护贴膜，用以全面提高夹层玻璃的性能。
本发明所述的另一层中间膜可以是PVC、PVB或者EVA胶片，这些胶片本身都是很好的粘合剂，能将内、外两层钢化玻璃紧紧地粘合在一起，同时它们又都具有良好的抗击、抗震功能和防紫外线的功能，中者是聚乙烯醇缩丁醛，后者是乙烯基醋酸聚合物，比前者的性能更优，如果是彩色膜，则更能减少太阳能的穿透能量，减少热负荷，从而节约制冷成本。而防护贴膜则可选用美国万事保牌防护贴膜，该种贴膜在抗击防盗性、防风、防震、防紫外线、隔热保暖、抗火耐热、保质耐用等方面的性能更优越，可大大提高夹层玻璃抵受外力冲击的能力，甚至能够抵御手枪的射击，犹如使玻璃装上了一层隐形装甲，有效预防意外的发生及盗贼的光顾，也使夹层玻璃具有优越的防火、隔热、保暖和防紫外线的功能。
本发明所述的防火钢化玻璃可以是普通的防火钢化玻璃，也可以是高强度的防火钢化玻璃，如高强度铯钾防火钢化玻璃。
本发明的内、外两层玻璃间的中间膜之间还具有可控制玻璃透视性的调光层。所述的调光层由调光膜和荧光粉混合的液晶构成，它位于两层中间膜之间，如透明胶片与防护贴膜之间，或者两层透明胶片之间，在该调光层的边缘部位连接有两根可形成回路的电源线端。当接通电源时，调光层在电压的作用下可1秒钟内变得模糊，使夹层玻璃产生磨砂的效果，从而改变玻璃的透视性。断开电源，调光层又恢复透明状态。
当所述的调光层位于透明胶片与防护贴膜之间时，本发明可增加一层透明中间膜，该层透明胶片位于防护贴膜与外层玻璃和/或内层玻璃之间，以增强防护层与外层玻璃和/或内层玻璃之间粘合的牢固性和稳定性，同时进一步提高抗击、抗震性能。
本发明的第二个目的通过以下技术方案予以实现本发明的一种上述夹层玻璃的制造方法，它包括以下步骤a、用清水或酒精清洗玻璃表面，然后风干；b、在无尘车间内，在玻璃的其中一面铺上一层由透明胶片构成的中间膜；c、在中间膜上铺一层防护贴膜；d、在c步骤中的防护贴膜上加上一层用清水或酒精清洗干净的防火钢化玻璃；e、将完成好上述步骤的材料置于夹胶炉内加压，在125～150℃的温度范围内持续加温25～45分钟；f、从夹胶炉中取出加温后的玻璃，自然冷却至室温。
所述的步骤b后还具有在透明中间膜上铺一层调光层的步骤，所述的调光层是由调光膜和荧光粉混合的液晶构成。
所述的步骤a和d中的玻璃是高强度防火钢化玻璃；步骤b中的透明的中间膜是PVC、PVB或EVA胶片；步骤e是在125～150℃的温度范围内持续加温30～40分钟。
本发明具有以下优点(1)由于采用了双层中间膜，增强了它的抗击、抗震和防盗的性能；(2)增加了调光层，使本夹层玻璃可利用电压，在1秒钟内瞬间控制玻璃的透视性；(3)增加了防护贴膜，使本夹层玻璃具有高度防火、防弹、隔热、保暖、防紫外线以及进一步抗击、抗震的功能，使产品能在炸弹爆炸时阻挡横飞的碎片和不断的人为攻击，阻止盗贼强行进入，更可抵御手枪和强力散弹枪的射击而没有穿透，其防火性可耐半小时以上火烧试验；在防晒性能方面，既保持发高透光度，又可使日间更难看透室内情况，并使有害的紫外线阻隔性能由单层玻璃的26％提高至98％以上，令室内家具免被晒坏，更保护人的视力及皮肤，另外由于能够阻挡阳光的热力，还可以节省空调的用电量，节能环保；(4)铺在外层的防火钢化玻璃，具有高强度防火性能，在发生火灾时，它可以在90分钟内保证玻璃的完整性，从而有效地阻止火焰与烟雾的蔓延，使人们有足够的时间撤离现场；(5)如透明胶片采用已经实现了国产化的PVC胶片，还可适当降低了本夹层玻璃的生产成本。
集多种功能于一体的本发明的夹层玻璃，适用于建筑法规定需要使用安全玻璃的各种场所。例如玻璃采光棚；建筑物外墙；车站、机场等对隔音有特殊要求的场所；银行和各种展示厅；汽车和船舶等交通工具的门窗；室内装饰和家具玻璃等。
图1是本发明实施例之一的结构示意图。
图2是本发明实施例之二的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
实施例一如图1所示结构是本发明的实施例一，它包括内、外两层玻璃1、2和中间膜，在内、外两层玻璃之间夹有两层透明中间膜，其中一层中间膜为防护贴膜3，用以全面提高夹层玻璃的性能，防护贴膜选用美国万事保牌防护贴膜，该种贴膜在抗击防盗性、防风、防震、防紫外线、隔热保暖、抗火耐热、保质耐用等方面的性能更优越，可大大提高夹层玻璃抵受外力冲击的能力，甚至能够抵御手枪的射击，犹如使玻璃装上了一层隐形装甲，有效预防意外的发生及盗贼的光顾，也使夹层玻璃具有优越的防火、隔热、保暖和防紫外线的功能；另一层中间膜是透明PVC胶片4，这种胶片本身是很好的粘合剂，能将内、外两层钢化玻璃1、2紧紧地粘合在一起，同时它又具有良好的抗击、抗震功能和防紫外线的功能，所述的玻璃是高强度铯钾防火钢化玻璃。
本实施例的夹层玻璃的制造方法是a、用清水或酒精清洗防火钢化玻璃2表面，然后风干；b、在无尘车间内，在玻璃2的其中一面铺上一层透明PVC胶片4；c、在透明PVC胶片4上铺一层防护贴膜3；d、在c步骤中的防护贴膜3上加上一层用清水或酒精清洗干净的防火钢化玻璃1；e、将完成好上述步骤的材料置于夹胶炉内加压，在125～150℃的温度范围内持续加温25～45分钟；f、从夹胶炉中取出加温后的玻璃，自然冷却至室温。
实施例二如图2所示结构是本发明的实施例二，它与实施例一不同之处在于在内、外两层玻璃1、2间的中间膜之间还具有可控制玻璃透视性的调光层5，所述的调光层由调光膜和荧光粉混合的液晶构成，它位于透明胶片与防护贴膜之间，在该调光层的边缘部位连接有两根可形成回路的电源线端51、52。当接通电源时，调光层5在电压的作用下可1秒钟内变得模糊，使夹层玻璃产生磨砂的效果，从而改变玻璃的透视性。断开电源，调光层5又恢复透明状态。另外，在防护贴膜3与内层玻璃1之间增加一层PVC透明胶片6，以增强防护贴膜3与内层玻璃1之间粘合的牢固性和稳定性，同时进一步提高抗击、抗震性能。
本实施例的夹层玻璃的制造方法是a、用清水或酒精清洗防火钢化玻璃2表面，然后风干；b、在无尘车间内，在玻璃2的其中一面铺上一层透明PVC胶片4；c、在透明PVC胶片4上铺一层调光层5；
d、在调光层5上铺一层防护贴膜3；e、在防护贴膜3上铺另一层PVC透明胶片6；f、在e步骤中的PVC透明胶片6上加上一层用清水或酒精清洗干净的防火钢化玻璃1；g、将完成好上述步骤的材料置于夹胶炉内加压，在125～150℃的温度范围内持续加温30～40分钟；h、从夹胶炉中取出加温后的玻璃，自然冷却至室温。
实施例三本实施例与实施例之二的不同之处是，其中的透明胶片是PVB胶片，其成份是聚乙烯醇缩丁醛，与PVC胶片相比，其抗冲击、防紫外线的效果更好。
本实施例的夹层玻璃的制造方法是a、用清水或酒精清洗防火钢化玻璃表面，然后风干；b、在无尘车间内，在玻璃的其中一面铺上一层透明PVB胶片；c、在透明PVC胶片上铺一层调光层；d、在调光层上铺一层防护贴膜；e、在防护贴膜上铺一层PVB透明胶片；f、在e步骤中的PVB透明胶片上加上一层用清水或酒精清洗干净的防火钢化玻璃；g、将完成好上述步骤的材料置于夹胶炉内加压，在125～150℃的温度范围内持续加温30～40分钟；h、从夹胶炉中取出加温后的玻璃，自然冷却至室温。
实施例四本实施例与实施例二的不同之处是，其中的透明胶片是EVA胶片，其成份是乙烯基醋酸聚合物，与PVC、PVB胶片相比，其性能更优，如果是彩色膜，则更能减少太阳能的穿透能量，减少热负荷，从而节约制冷成本。
本实施例的夹层玻璃的制造方法是a、用清水或酒精清洗防火钢化玻璃表面，然后风干；b、在无尘车间内，在玻璃的其中一面铺上一层透明EVA胶片；c、在透明EVA胶片上铺一层调光层；
d、在调光层上铺一层防护贴膜；e、在防护贴膜上铺一层EVA透明胶片；f、在e步骤中的EVA透明胶片上加上一层用清水或酒精清洗干净的防火钢化玻璃；g、将完成好上述步骤的材料置于夹胶炉内加压，在125～150℃的温度范围内持续加温30～40分钟；h、从夹胶炉中取出加温后的玻璃，自然冷却至室温。
权利要求
1.一种夹层玻璃，它包括内、外两层玻璃和中间膜，其特征在于，在所述的内、外两层玻璃中至少有一层是安全防火钢化玻璃，在内、外两层玻璃之间至少夹有两层透明中间膜，其中一层中间膜为防护贴膜，用以全面提高夹层玻璃的性能。
2.根据权利要求1所述的夹层玻璃，其特征在于，所述的另一层中间膜是PVC、PVB或者EVA胶片，其中的中者是聚乙烯醇缩丁醛，后者是乙烯基醋酸聚合物。
3.根据权利要求1所述的夹层玻璃，其特征在于，所述的防火钢化玻璃是普通的防火钢化玻璃，或者是高强度的防火钢化玻璃，如高强度铯钾防火钢化玻璃。
4.根据权利要求1所述的夹层玻璃，其特征在于，所述的内、外两层玻璃间的中间膜之间还具有控制玻璃透视性的调光层，所述的调光层由调光膜和荧光粉混合的液晶构成，它位于两层中间膜之间的透明胶片与防护贴膜之间，或者两层透明胶片之间，在该调光层的边缘部位连接有两根可形成回路的电源线端。
5.根据权利要求4所述的夹层玻璃，其特征在于，当所述的调光层位于透明胶片与防护贴膜之间时，本夹层玻璃增加一层透明中间膜，该层透明中间膜位于防护贴膜与外层玻璃和/或内层玻璃之间。
6.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃的制造方法，它包括以下步骤a、用清水或酒精清洗玻璃表面，然后风干；b、在无尘车间内，在玻璃的其中一面铺上一层透明的中间膜；c、在透明的中间膜上铺一层防护贴膜；d、在c步骤中的防护贴膜上加上一层用清水或酒精清洗干净的防火钢化玻璃；e、将完成好上述步骤的材料置于夹胶炉内加压，在125～150℃的温度范围内持续加温25～45分钟；f、从夹胶炉中取出加温后的玻璃，自然冷却至室温。
7.根据权利要求6所述的夹层玻璃，其特征在于，所述的步骤b后还具有在透明的中间膜上铺一层调光层的步骤，所述的调光层是由调光膜和荧光粉混合的液晶构成。
8.根据权利要求6所述的夹层玻璃，其特征在于，所述的步骤a和d中的防火钢化玻璃是高强度的防火钢化玻璃；步骤b中的透明的中间膜是PVC、PVB或者EVA胶片；步骤e是在125～150℃的温度范围内持续加温30～40分钟。
全文摘要
本发明公开了一种夹层玻璃，它包括内、外两层玻璃和中间膜，其特征在于，在所述的内、外两层玻璃中至少有一层是安全防火钢化玻璃，在内、外两层玻璃之间至少夹有两层透明中间膜，其中一层中间膜为防护贴膜，用以全面提高夹层玻璃的性能。本发明还公开了上述夹层玻璃的制造方法，它包括以下步骤a.用清水或酒精清洗玻璃表面，然后风干；b.在无尘车间内，在玻璃的其中一面铺上一层由透明胶片构成的中间膜；c.在中间膜上铺一层防护贴膜；d.在c步骤中的防护贴膜上加上一层用清水或酒精清洗干净的防火钢化玻璃；e.将完成好上述步骤的材料置于夹胶炉内加压，在125℃～150℃的温度范围内持续加温25～45分钟；f.从夹胶炉中取出加温后的玻璃，自然冷却至室温。
文档编号C03C27/12GK1569717SQ20041002700
公开日2005年1月26日 申请日期2004年4月27日 优先权日2004年4月27日
发明者陈源业 申请人:番禺新法五金玻璃有限公司