专利名称：模造玻璃装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种模造玻璃装置，尤其是一种有利于延长模造玻璃模仁寿命、降低模造玻璃成本的模造玻璃装置。
背景技术：
非球面镜片由于能减少光学是统的组件数目，使光学是统达成轻薄短小的功能，所以非球面镜片在光学是统上应用日益广泛，如可拍照移动电话、数码相机等。非球面镜片一般分非球面玻璃镜片及非球面塑料镜片，由于玻璃镜片本身的透光性比塑料镜片要好很多，故非球面玻璃镜片应用更为广泛。非球面玻璃镜片一般有两种制作方法，即研磨法及模造法。研磨法由于加工过程复杂，其主要应用于较大的光学镜片，而模造法就是以射出、压制的模具技术产出镜片，该方法可以克服非球面镜片的研磨困难，其不需研磨加工制程。
现有的模造玻璃装置如图3所示， 包括上模仁10、下模仁12、衬套13及加热、施压装置(图未示)等，一般上模仁10及下模仁12分别由底材101、中介层102及保护膜103构成。底材101一般为具有抗热性和足够强度的金属或金属合金，如碳化硅、碳化钨等。保护膜103需要有很强的耐热性、抗氧化性及抗冲压性，同时还需要有良好的离型性，一般为类金刚石薄膜、碳化硅、碳化钛等，还可以为责金属镀膜，如铂铱合金、铱铼合金或铱钌合金等。中介层102的目的是用以增加保护膜103与底材101的附着性，或为求易于成型等。衬套13的功能是用来调整上模仁10及下模仁12的位置，使得上模仁10及下模仁12于模造过程中能够准确对位，压制出理想的非球面镜片。
在模造过程中，上模仁及下模仁在衬套内相对移动，从而将熔融玻璃压制成非球面镜片，由于上模仁及下模仁均需相应的控制机构控制其移动，从而增加了模造玻璃装置的操作复杂性，间接增加了模造玻璃的生产成本。同时由于非球面光学镜片的高度精密性，使得上下模仁在移动过程中需要与衬套之间非常紧密的配合，然而在模造玻璃过程的高温高压环境下，移动过程中的上下模仁与衬套的紧密配合很容易造成模仁的损坏，从而影响了模造玻璃装置的使用寿命，进而抬高模造玻璃的生产成本。
有鉴于此，提供一种有利于延长模造玻璃模仁寿命、降低模造玻璃成本的模造玻璃装置。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种有利于延长模造玻璃模仁寿命、降低模造玻璃成本的模造玻璃装置。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供一种模造玻璃装置，其包括上模仁、下模仁及衬套，该上模仁及下模仁至少包括一底材及一保护膜，该衬套底部与下模仁连接固定为一体，所述衬套中央为一与上模仁及下模仁外围轮廓一致的孔，该衬套可将上下模仁套于其孔内。
该模造玻璃装置由于将衬套与下模仁固定于一起，则模造玻璃成型过程中，仅需移动上模仁就可先实现模造玻璃镜片的精密生产，同时由于减少了需要移动的模仁部件，从而避免了模仁的过量磨损，延长了模造玻璃模仁的寿命，进而降低了模造玻璃的成本。
图1是本实用新型模造玻璃装置的分解图；图2是本实用新型模造玻璃装置的模造过程的剖面图；图3是现有的模造玻璃装置的结构图。
具体实施方式本实用新型的模造玻璃装置是用于制造非球面镜片，主要是应用于制造小型数码相机或具数码相机的移动电话等所用的非球面镜片。
请参照图1所示，本实用新型模造玻璃装置包括下模仁20、上模仁22及衬套23，其中下模仁20是由底材201、中介层202及保护膜203构成，其中底材201是由碳化钨材质制成，中介层202及保护膜203藉由溅镀法或CVD(Chemical VaporDeposition，化学气相沉积)镀于底材201上，保护膜203的材质可选自以下材料铂铱合金(Pt-Ir)、铂钌合金(Pt-Ru)、铱铼合金(Ir-Re)、铱钌合金(Ir-Ru)、钽钨合金(Ta-W)等，而中介层202位于底材201及保护膜203中间，其材质为保护膜203合金材质中的一种金属成份。保护膜203具有一非球面形状的模造面205，该非球面形状的模造面205定义出一模造凹槽，该模造凹槽可用于模造非球面玻璃镜片。同样的，上模仁22也包括有底材221、中介层222及保护膜223，且底材221、中介层222及保护膜223的材质与下模仁20的底材201、中介层202及保护膜203一致。衬套23中央为一与上模仁2及下模仁1外围轮廓一致的孔230，该衬套23的底部通过螺丝232与下模仁20的底材201固定为一体，此外衬套23的内外壁上还设有多个气孔(图未示)，所述衬套23可将下模仁20及上模仁22套于其孔230内，气孔可作为排气孔用以平衡衬套23内的模造压力，同时可通过该气孔将冷却气源通入衬套23内用以冷却模仁及成型镜片。
请同时参照图2所示，模造玻璃操作时，将下模仁20装入衬套23的孔230内，同时通过螺丝232将下模仁20及衬套23固定为一体，然后在下模仁20的模造凹槽内放入经加热装置(图未示)加热熔融的玻璃预型体3，加热温度为500℃到600℃，接着将上模仁22放入衬套23的孔230内，利用施压装置(图未示)对上模仁22向下施加压力，则熔融的玻璃预型体3在上模仁22的压力下，压制成与非球面形状的模造面205一致的非球面镜片32。模造过程中，通过衬套23内外壁上的气孔向衬套23内通入冷却气源，冷却气可从其它气孔排出，该冷却气源的温度可低于零度，故此上模仁、下模仁及成型的非球面镜片32可得到快速冷却。最后将上模仁22从衬套23内取出，然后将非球面镜片32从下模仁20的模造凹槽内取出，即可得到精确模造的非球面镜片，即完成一次模造过程。
由于非球面镜片32与非球面形状的模造面205在快速冷却后完全分离，从而减少了黏模及不易分离的情况，同时还由于该模造玻璃装置由于将衬套23与下模仁20固定于一起，则模造玻璃成型过程中，仅需移动上模仁22就可先实现模造玻璃镜片的精密生产，降低了模造玻璃装置的操作复杂性，即间接的降低了模造玻璃的成本。同时由于减少了需要移动的模仁部件，从而避免了模仁与衬套之间的过量磨损，延长了模造玻璃模仁的寿命，进而降低了模造玻璃的成本。
权利要求1.一种模造玻璃装置，其特征在于该模造玻璃装置包括一上模仁、一下模仁及一衬套，该上模仁及下模仁包括底材及设于底材上的保护膜，该衬套底部与下模仁连接固定为一体，且该衬套中央为一与上模仁及下模仁外围轮廓一致的孔，该衬套可将上下模仁套于其孔内。
2.如权利要求1所述的模造玻璃装置，其特征在于所述衬套底部与下模仁通过螺丝连接固定为一体。
3.如权利要求1所述的模造玻璃装置，其特征在于所述模造玻璃装置还包括有加热装置及加压装置。
4.如权利要求1所述的模造玻璃装置，其特征在于所述上模仁及下模仁还包括中介层。
5.如权利要求4所述的模造玻璃装置，其特征在于所述中介层位于所述底材及保护膜之间。
6.如权利要求5所述的模造玻璃装置，其特征在于所述底材的材质为碳化钨。
7.如权利要求6所述的模造玻璃装置，其特征在于所述保护膜的材质为选自铂铱合金、铂钌合金、铱铼合金、铱钌合金及钽钨合金中的一种合金。
8.如权利要求7所述的模造玻璃装置，其特征在于所述中介层的材质为所述保护膜的合金中所含的一金属。
9.如权利要求8所述的模造玻璃装置，其特征在于所述保护膜具有一非球面形状的模造面。
10.如权利要求9所述的模造玻璃装置，其特征在于所述模造面限定了一模造凹槽。
专利摘要一种模造玻璃装置，其包括上模仁、下模仁及衬套，该上模仁及下模仁至少包括一底材及一保护膜，该衬套底部与下模仁连接固定为一体，所述衬套中央为一与上模仁及下模仁外围轮廓一致的孔，该衬套可将上下模仁套于其孔内。
文档编号C03B11/08GK2756635SQ200420102800
公开日2006年2月8日 申请日期2004年12月10日 优先权日2004年12月10日
发明者邱文赐 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司