专利名称：一种生产耐高温钢化玻璃盘的方法及模具的制作方法
技术领域：
本发明属于玻璃领域，具体涉及一种钢化玻璃器皿的制造方法。
背景技术：
玻璃器皿由于具有晶莹体透的质感而越来越多的进入老百姓日常生活，人们采用玻璃器皿来盛状各种物体。但普通玻璃器皿的缺陷非常明显1.耐高温性差，100℃左右的温度即可使得玻璃器皿炸裂，2.强度低、非常脆弱，若不小心掉落到地面上即可破碎，3.不能承受温度的骤冷骤热，常见的事实是在冬天玻璃杯内倒入热水时，玻璃杯就会炸裂。上述弊端严重影响了玻璃器皿的使用范围。例如现在很多家庭使用微波炉来加热食品，微波炉用的器皿大都是专用器皿，造价较高。普通的玻璃器皿放入微波炉中高温加热时会发生爆裂现象。现有的可耐骤冷骤热的玻璃器皿，大都在玻璃中加入了特殊元素。然而售价过高而难走入寻常百姓家。如何制造一种实用低廉的玻璃器皿，成为相关行业苦苦探求的一个课题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种生产耐高温钢化玻璃盘的方法，采用该方法制造的玻璃盘强度高，能承受骤冷骤热，且生产成本低。
为达到上述之发明目的，本发明采用的技术方案为设计一种生产耐高温钢化玻璃盘的方法将普通玻璃放置在模具中加温到熔化点，然后急速冷却成型，其特征在于冷却方式为气流物理冷却，气流的温度为30℃-40℃，冷却时间为16秒-600秒，玻璃物理钢化后，再用常温气流对吹模具进行脱模。
本发明中，玻璃的冷却时间可为125秒，也可为240秒；气流的温度为36℃。
为减小模具的膨胀系数，模具的制成材料中包含镍、铬，其中镍的质量含量比为40％-50％，铬的质量含量比为25％-30％。镍的质量含量比为46％。铬的质量含量比为27％。
采用本发明生产的玻璃盘具有如下优势1.强度高，经试验，从高度为1.2米的空中落到地面上，玻璃盘不会破损；以225克质量的铜球冲击玻璃盘的中部位置，玻璃盘不会破损；而陶瓷盘或普通玻璃盘仅能承受45克的铜球冲击。
2.可耐骤冷骤热，能承受的温差为100℃。
3.生产工艺简单、生产成本低，可被寻常百姓家庭使用。
4.采用钢化玻璃工艺制造的玻璃盘没有模具痕迹，表面光滑、晶莹剔透。
5.采用本发明所阐述的方法制造玻璃盘，其成型、冷却、钢化一次完成，节约了时间，提高了生产效率。
6.采用钢化玻璃工艺制造的玻璃盘在摔碎时没有尖棱和碎渣，不会带来安全隐患，是一种环保安全型产品。
7.本发明制造的玻璃盘可在微波炉、烤箱等加热器具内使用。
具体实施例方式
实施例一将普通玻璃放置在模具组合中的中模里加热至熔化点，熔化点的温度视玻璃的材质和厚度的不同而异。然后用温度为30℃的空气流对其物理冷却16秒。玻璃降温形成物理钢化后，再用常温气流对吹模具进行脱模，将成型后的玻璃盘取出。至此，钢化玻璃盘的生产工艺完成。在此过程中，玻璃的成型、冷却、钢化一次性完成，节约了时间。
由于普通钢制模具的膨胀系数高，因而在脱模时会在玻璃盘上呈现痕迹。为克服这一缺陷，在模具的制成材料上加以改进。在模具的制成材料加入镍、铬，其中镍的质量含量比为40％，铬的质量含量比为25％。采用这种模具，其膨胀系数小，成型后的玻璃盘没有模具痕迹。
实施例二与实施例一相比，本实施例中，熔化后的玻璃的冷却时间为125秒，其余与实施例一相同。
实施例三与实施例一相比，本实施例中，熔化后的玻璃的冷却时间为240秒，其余与实施例一相同。
实施例四与实施例一相比，本实施例中，熔化后的玻璃的冷却时间为600秒，其余与实施例一相同。
实施例五与实施例一相比，本实施例中，用于对熔化后的玻璃进行冷却的空气流温度为36℃，其余与实施例一相同。
实施例六与实施例二相比，本实施例中，用于对熔化后的玻璃进行冷却的空气流温度为36℃，其余与实施例二相同。
实施例七与实施例三相比，本实施例中，用于对熔化后的玻璃进行冷却的空气流温度为36℃，其余与实施例三相同。
实施例八与实施例一相比，本实施例中，用于对熔化后的玻璃进行冷却的空气流温度为40℃，其余与实施例一相同。
实施例九与实施例二相比，本实施例中，用于对熔化后的玻璃进行冷却的空气流温度为40℃，其余与实施例二相同。
实施例十与实施例三相比，本实施例中，用于对熔化后的玻璃进行冷却的空气流温度为40℃，其余与实施例三相同。
实施例十一与实施例一相比，模具中镍的质量含量比为46％，铬的质量含量比为25％，其余与实施例一相同。
实施例十二与实施例二相比，模具中镍的质量含量比为46％，铬的质量含量比为25％，其余与实施例二相同。
实施例十三与实施例三相比，模具中镍的质量含量比为46％，铬的质量含量比为25％，其余与实施例三相同。
实施例十四与实施例四相比，模具中镍的质量含量比为46％，铬的质量含量比为25％，其余与实施例四相同。
实施例十五与实施例一相比，模具中镍的质量含量比为50％，铬的质量含量比为25％，其余与实施例一相同。
实施例十六与实施例二相比，模具中镍的质量含量比为50％，铬的质量含量比为25％，其余与实施例二相同。
实施例十七与实施例三相比，模具中镍的质量含量比为50％，铬的质量含量比为25％，其余与实施例三相同。
实施例十八与实施例四相比，模具中镍的质量含量比为50％，铬的质量含量比为25％，其余与实施例四相同。
实施例十九与实施例一相比，模具中镍的质量含量比为46％，铬的质量含量比为27％，其余与实施例一相同。
实施例二十与实施例二相比，模具中镍的质量含量比为46％，铬的质量含量比为27％，其余与实施例二相同。
实施例二十一与实施例三相比，模具中镍的质量含量比为46％，铬的质量含量比为27％，其余与实施例三相同。
实施例二十二与实施例四相比，模具中镍的质量含量比为46％，铬的质量含量比为27％，其余与实施例四相同。
实施例二十三与实施例一相比，模具中镍的质量含量比为46％，铬的质量含量比为30％，其余与实施例一相同。
实施例二十四与实施例二相比，模具中镍的质量含量比为46％，铬的质量含量比为30％，其余与实施例二相同。
实施例二十五与实施例三相比，模具中镍的质量含量比为46％，铬的质量含量比为30％，其余与实施例三相同。
实施例二十六与实施例四相比，模具中镍的质量含量比为46％，铬的质量含量比为30％，其余与实施例四相同。
权利要求
1.一种生产耐高温钢化玻璃盘的方法，将普通玻璃放置在模具中加温到熔化点，然后急速冷却成型，其特征在于冷却方式为气流物理冷却，气流的温度为30℃-40℃，冷却时间为16秒-600秒，玻璃形成物理钢化后，再用常温气流对吹模具进行脱模。
2.根据权利要求1所述的一种生产耐高温钢化玻璃盘的方法，其特征在于冷却时间为125秒。
3.根据权利要求1所述的一种生产耐高温钢化玻璃盘的方法，其特征在于冷却时间为240秒。
4.根据权利要求1所述的一种生产耐高温钢化玻璃盘的方法，其特征在于气流的温度为36℃。
5.一种生产耐高温钢化玻璃盘的模具，其特征在于模具的制成材料中包含镍、铬，其中镍的质量含量比为40％-50％，铬的质量含量比为25％-30％。
6.根据权利要求5所述的一种生产耐高温钢化玻璃盘的模具，其特征在于镍的质量含量比为46％。
7.根据权利要求5所述的一种生产耐高温钢化玻璃盘的模具，其特征在于铬的质量含量比为27％。
全文摘要
一种生产耐高温钢化玻璃盘的方法及模具，属于玻璃领域。将普通玻璃放置在模具中加温到熔化点，然后急速冷却成型，其特征在于冷却方式为气流物理冷却，气流的温度为30℃－40℃，冷却时间为16秒－600秒，玻璃形成物理钢化后，再用常温气流对吹模具进行脱模。模具的制成材料中包含镍、铬，其中镍的质量含量比为40％－50％，铬的质量含量比为25％－30％。采用本发明生产的玻璃盘强度高，从高度为1.2米的空中落到地面上，玻璃盘不会摔裂；以225克质量的铜球冲击玻璃盘的中部位置，玻璃盘不会发生裂纹；而陶瓷盘或普通玻璃盘仅能承受45克的铜球冲击；可耐骤冷骤热，能承受的温差为100℃；钢化玻璃工艺所制造的玻璃盘没有模具痕迹，表面光滑、晶莹剔透，环保安全。
文档编号C03B11/12GK1792903SQ20051004541
公开日2006年6月28日 申请日期2005年11月26日 优先权日2005年11月26日
发明者孟德友 申请人:孟德友