空心玻璃微珠的制备方法

专利名称：空心玻璃微珠的制备方法
技术领域：
本实用新型涉及空心玻璃微珠技术领域，特别涉及空心玻璃微珠的制备方法。
背景技术：
空心玻璃微珠是一种独特而性能稳定的无毒无味的非金属材料中空微粒，空内含氮和二氧化碳等惰性气体。由于其独特的空心结构以及物理力学性能，作为一种多功能填充物质可使多种行业的产品提高质量、增加功能、降低成本，因此它有着广泛的用途。空心玻璃微珠呈球形，各向同性，应力应变均匀，它可作为高分子材料的填料，或与金属、非金属等材料复合，制成各种具有不同功能或特色的复合材料，广泛用于海洋、船舶、航天和空间开发、建筑装饰、汽车部件、电气器材等许多领域。空心玻璃微珠的主要技术在于它的空心率，由于现有的生产工艺的限制，大多数空心玻璃微珠的空心率只有70％左右，所以它存在体积较小、重量较大等不足。有些生产商生产的空心玻璃微珠空心率较大，但是不稳定，很容易破裂，使用价值低。专利号为99119425.5的专利文件中公开的增白超细空心玻璃微珠及其制备方法，也不能够提高空心玻璃微珠的空心率。

发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种空心率高、强度高的空心玻璃微珠的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案空心玻璃微珠的原料是硅酸钠、硼的化合物及酸类。
其原料配比为重量比70-95％硅酸钠、2％-30％硼的化合物。
其制备方法是(1)先将硅酸钠、硼的化合物及酸类等原料配好后，进入喷雾干燥机中，在进风温度180-300度、出气口温度为120-145度下喷雾干燥，收集粉料，其粉料成形为圆球形，其是直径为5-50μmr的实心球。
(2)粉料从空心微珠高温节能炉的高温主塔的上段进入，上段进风温度400-650度，粉料从主塔上段下降到下段锥体部时受引风机的风力及下部锥体通孔进入的自然风作用下分别落入第一、二级回收器中，其中下段锥体出气口温度115-150度。
采用上述方法制备空心玻璃微珠的装置，它包括彼此连接的喷雾干燥机、空心微珠高温节能炉，喷雾干燥机包括有高温干燥箱，空心微珠高温节能炉是热风炉输出管和粉料桶连接导流罩，导流罩的下端口连接主塔的上段口，主塔的下部锥设置通风孔，主塔一侧边连接第一回收器，第一回收器的上部通过管道连接第二回收器，第二回收器的上部通过管道连接引风机和尾气排风管。
上述的尾部排风管通过尾气回流管与导流罩连接。
其原料在喷雾干燥机中形成直径为5-50μmr的实心球，实心球通过导流罩时经过尾气回流管的尾气分散极易团聚的实心球，实心球进入主塔的上段高温区后迅速形成空心球，并随气流往下走到主塔锥体部分，空心球经主塔锥体下部进入的自然风作用下冷却成珠子，珠子同时受到引风机作用下进入回收器，而得到空心玻璃微珠。
本发明采用制备方法，可制造出空心率较大的空心玻璃微珠，而且上述加工装置结构较简单、生产工艺较简便。


图1为本发明的空心微珠高温节能炉结构示意图。
具体实施例方式1、其制备方法是(1)先将90公斤的硅酸钠、10公斤硼酸原料配好后，进入喷雾干燥机中，在进风温度300度、出气口温度145度下进行喷雾干燥，收集粉料，其粉料成形为圆球形，其是直径为5μmr的实心球。
(2)粉料从空心微珠高温节能炉的高温主塔的上段放入，上段进风温度为650度，粉料从主塔上段下降到下段锥体部时受引风机的风力及下部锥体通孔进入的自然风作用下分别落入第一、二级回收器中，其中下段锥体出气口温度150度。
采用上述方法制备空心玻璃微珠的装置，它包括彼此连接的喷雾干燥机、空心微珠高温节能炉，喷雾干燥机包括有高温干燥箱，空心微珠高温节能炉是热风炉1输出管和粉料桶2连接导流罩3，导流罩3的下端口连接主塔4的上段口，主塔4的下部锥设置通风孔，主塔4一侧边连接第一回收器6，第一回收器的上部通过管道连接第二回收器7，第二回收器7的上部通过管道连接引风机8和尾气排风管9。尾气排风管9通过尾气回流管5与导流罩3连接。
实施例2-5如实施例1的制备方法

权利要求
1.空心玻璃微珠的制备方法，其特征在于所述的方法包括以下步骤(1)先将硅酸钠、硼的化合物及酸类等原料配好后，进入喷雾干燥机中，在进风口温度180-300度、出风口温度120-145度下进行喷雾干燥，收集粉料，其粉料成形为圆球形，其是直径为5-50μmr的实心球；(2)粉料从空心微珠高温节能炉的高温主塔的上段进入，上段进风温度400-650度，粉料从主塔上段下降到下段锥体部时受引风机的风力及下部锥体通孔进入的自然风作用下分别落入第一、二级回收器中，其中下段锥体的出气口温度115-150度。
2.根据权利要求1所述的空心玻璃微珠的制备方法，其特征在于空心微珠高温节能炉是热风炉输出管和粉料桶连接导流罩，导流罩的下端口连接主塔的上段口，主塔的下部锥设置通风孔，主塔一侧边连接第一回收器，第一回收器的上部通过管道连接第二回收器，第二回收器的上部通过管道连接引风机和尾气排风管。
3.根据权利要求2所述的空心玻璃微珠的制备方法，其特征在于上述的尾部排风管通过尾气回流管与导流罩连接。
全文摘要
本发明涉及空心玻璃微珠的制备方法，其方法是(1)先将硅酸钠、硼的化合物原料配好后，进入喷雾干燥机中，在进风温度为180－300度、出气口温度为120－145度下进行喷雾干燥，收集粉料，其粉料成形为圆球形，其是直径为5－50μmr的实心球；(2)粉料从空心微珠高温节能炉的高温主塔的上段进入，上段进风温度为400－650度，粉料从主塔上段下降到下段锥体部时受引风机的风力及下部锥体通孔进入的自然风作用下分别落入第一、二级回收器中，其中下段锥体出气口温度为115－150度。采用上述加制备方法，即可制造出空心率较大的空心玻璃微珠，其加工装置结构较简单、生产工艺较简便。
文档编号C03C12/00GK1990401SQ20051012142
公开日2007年7月4日 申请日期2005年12月31日 优先权日2005年12月31日
发明者曾佑成 申请人:曾佑成