专利名称：一种模具装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具装置，尤其是一种具有较佳同心度的模具装置。
背景技术：
使用模具装置制造成型件(产品)时，成型件的同心度是衡量其加工精度的重要指标之一。成型件的加工精度主要受模具装置的制造及装配精度影响，所以，提高模具装置的制造及装配精度可使通过该模具装置制造的成型件具有较高的加工精度。
模具制造过程中，控制精度的方式包括多种。如台湾专利公告第261050号中所记载的模具结构，其在型芯阶梯轴与穿插安装该型芯阶梯轴的模板、滑块之间设置一定间隙，利用该间隙供塑料等成型材料在射出成型时调整其精度，使塑料产品具有较好的同心度。但是，采用此种方式控制精度的模具装置中所存在的间隙使型芯阶梯轴质量大的部分被悬空，造成全部质量仅仅依靠型芯阶梯轴的直径较小的轴支撑，导致型芯阶梯轴较重部分弯曲变形，如此，型芯阶梯轴的各部分的轴心不在同一中心线上，进而，难以达到改善产品同心度的作用。
有鉴于此，提供一种具有较佳同心度的模具装置实为必需。
发明内容下面将以具体实施例说明一种具有较佳同心度的模具装置。
一种模具装置，其包括一个定模板、一个动模板以及至少一个动模仁组，该定模板与动模板相对设置，该动模板上开设有一个通孔，该动模仁组装设于所述动模板的通孔之内，且该动模仁组包括第一端部及第二端部，该第一端部为圆锥形，该定模板上正对着所述通孔处开设有一个圆锥形孔，该圆锥形孔的锥度与所述动模仁组的第一端部的锥度相同，且该第一端部的最大直径大于等于该圆锥形孔的最大直径，合模时该圆锥形孔与所述通孔相连通构成一个连通孔，该动模仁组的第一端部穿过该通孔并与该圆锥形孔相配合。
与现有技术相比，所述模具装置的动模仁组的第一端部为圆锥形，且在定模板上正对着所述动模板上的通孔处开设一个圆锥形孔，该圆锥形孔的锥度与所述动模仁组的第一端部的锥度相同，并且该第一端部的最大直径大于等于该圆锥形孔的最大直径，使得该模具装置合模时，该圆锥形孔与所述通孔相连通，从而构成一个连通孔，进而使该动模仁组的第一端部穿过该通孔并与该圆锥形孔相配合进行定位，使该模具装置具有较佳的同心度。
图1是本实施例所提供的模具装置的分解图。
图2是本实施例所提供的模具装置处于开模状态的示意图。
图3是图2中III部分的放大图。
图4是本实施例所提供的模具装置处于合模状态的示意图。
图5是本实施例所制得的成型件的放大图。
具体实施方式下面将结合附图对本发明实施例作进一步详细说明。
请参阅图1至图5，本实施所提供的模具装置100包括一个定模板110，一个动模板120，以及一个动模仁组130。
其中，该定模板110与动模板120相对设置。该动模板120包括一个第一模块122及一个第二模块124，装配时，该第一模块122与第二模块124用多个螺栓140固定成一体。并且，该第一模块122及第二模块124上分别开设有一个通孔123及125，该两个通孔123与125相对设置，优选的，该两个通孔123与125均为阶梯形通孔，且所述阶梯形通孔123包括一个小孔126及一个大孔127，该小孔126与大孔127有一个交接面128。
所述动模仁组130包括第一端部131及第二端部132，该第一端部131为圆锥形。该动模仁组130的外周具有一个突出的同心圆台133，且该圆台133位于所述动模仁组130的第一端部131与第二端部132之间。该圆台133具有两个端面134及135，其中，端面134与交接面128相吻合，从而使得该圆台130可以抵靠在阶梯形通孔123的小孔126与大孔127的交接面128上。
所述定模板110上开设有一个圆锥形孔112，该圆锥形孔112正对着上述两个阶梯形通孔123及125，该圆锥形孔112的锥度与所述动模仁组的第一端部131的锥度相同，且该第一端部131的最大直径大于等于该圆锥形孔112的最大直径。合模时，该圆锥形孔112与阶梯形通孔123构成一个连通孔，所述动模仁组130的第一端部131穿过该通孔123并与所述圆锥形孔112相配合。
该模具装置100还包括一个弹簧150，该弹簧150装设于阶梯形通孔123的大孔127内，并套设于所述动模仁组130的第二端部132的外周上。该模具装置100装配好后，该弹簧处于压缩状态，以使动模仁组130上突出的同心圆台133能抵靠在交接面128上。优选的，该弹簧150的一端固定在所述动模板120的一个端面129上，另一端固定在所述动模仁组130上突出的同心圆台133的一个端面135上。
所述模具装置100还包括一个型芯160。所述动模仁组130的中部有一个通孔139。上述型芯160装设于所述动模仁组130的通孔139内，并用多个螺栓170通过一个垫片180固定于该动模仁组130上，并可通过调节该螺栓170来调整型芯160的高度，从而调整所得成型件的厚度。
所述模具装置100还包括一个定模仁190。所述定模板110上还开设有一个阶梯形通孔114，该阶梯形通孔114与所述圆锥形孔112相连通，且该定模仁190与该阶梯形通孔114相配合。
所述型芯160及定模仁190上相互靠近的端面分别具有一个球面162及192。合模时，该两球面162及192构成一成型腔200。所述球面162及192供成型材料(如玻璃、塑料)注入后所形成光学镜片的两侧面。可以理解，上述端面上也可分别具有一个非球面的结构，如此，便可制备非球面镜片。
当然，模具装置100还可具有已知的射出成型模具应具备的其它结构，如流道、浇口、导柱、导套等等，在此不再赘述。
试模时，在合模所形成的成型腔200内注入成型材料，成型后获得成型件300。图5所示为成型件300的放大图。该成型件300具有两侧面310及320，用光学检测仪检测其两侧面310与320的同心度，由于成型件300的两侧面310及320与两球面162及192完全吻合，因而检测得到成型件300的同心度与球面162及192间的同心度一致。若同心度不符合精度要求，则须调整定模板110上的圆锥形孔112与动模仁组130的第一端部131的配合，直至光学检测仪检测的同心度符合要求为止。从而使以后量产的成型件的同心度均满足精度要求。
权利要求
1.一种模具装置，包括一个定模板、一个动模板以及至少一个动模仁组，该定模板与动模板相对设置，该动模板上开设有一个通孔，该动模仁组装设于所述动模板的通孔之内，其特征在于，该动模仁组包括第一端部及第二端部，该第一端部为圆锥形，该定模板上正对着所述通孔处开设有一个圆锥形孔，该圆锥形孔的锥度与所述动模仁组的第一端部的锥度相同，且该第一端部的最大直径大于等于该圆锥形孔的最大直径，合模时该圆锥形孔与所述通孔相连通构成一个连通孔，该动模仁组的第一端部穿过该通孔并与该圆锥形孔相配合。
2.如权利要求1所述的模具装置，其特征在于，所述通孔为阶梯形通孔。
3.如权利要求1所述的模具装置，其特征在于，所述动模板包括一个第一模块及一个第二模块，该第一模块与第二模块用螺栓固定成一体，所述通孔位于该第一模块上。
4.如权利要求3所述的模具装置，其特征在于，所述第二模块上开设有一个通孔，该通孔相对于所述动模仁组的第二端部。
5.如权利要求3所述的模具装置，其特征在于，所述动模仁组的外周具有一个突出的同心圆台，该同心圆台位于所述动模仁组的第一端部及第二端部之间。
6.如权利要求5所述的模具装置，其特征在于，该模具装置进一步包括一个弹簧，用于支撑动模仁组。
7.如权利要求6所述的模具装置，其特征在于，该弹簧的一端固定于所述动模板的第二模块的一个端面上，另一端固定于所述动模仁组外周上突出的同心圆台的一个端面上。
8.如权利要求1所述的模具装置，其特征在于，所述动模仁组中部有一个通孔，所述模具装置进一步包括一个型芯，该型芯装设于所述动模仁组的通孔内。
9.如权利要求8所述的模具装置，其特征在于，该型芯的一个端面具有一个球面或非球面的表面结构。
10.如权利要求1所述的模具装置，其特征在于，所述定模板上开设有一个通孔，该通孔与所述圆锥形孔相连通；所述模具装置进一步包括一个定模仁，该定模仁与定模板的通孔相配合。
11.如权利要求10所述的模具装置，其特征在于，该定模仁的一个端面具有一个球面或非球面的表面结构。
全文摘要
本发明提供一种模具装置，其包括一个定模板、一个动模板以及至少一个动模仁组，该定模板与动模板相对设置，该动模板上开设有一个通孔，该动模仁组装设于所述动模板的通孔之内，且该动模仁组包括第一端部及第二端部，该第一端部为圆锥形，该定模板上正对着所述通孔处开设有一个圆锥形孔，该圆锥形孔的锥度与所述动模仁组的第一端部的锥度相同，且该第一端部的最大直径大于等于该圆锥形孔的最大直径，合模时该圆锥形孔与所述通孔相连通构成一个连通孔，该动模仁组的第一端部穿过该通孔并与该圆锥形孔相配合。
文档编号C03B11/08GK1990207SQ20051012141
公开日2007年7月4日 申请日期2005年12月30日 优先权日2005年12月30日
发明者江宗韦 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司