专利名称：玻璃钢化及其表面印刷电极烧结专用炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烧结炉，特别是一种玻璃钢化及其表面印刷电极烧结专用炉，是对传统印刷电极烧结炉的改进，属环保节能技术领域。
背景技术：
电子材料、电极的烧结和普通玻璃表面烧结电极一般都要分别用上电子材料烧结和玻璃钢化炉。电子材料烧结炉是将银浆或其它金属浆料通过特定的加热处理工艺，使其烧结成型的工业炉，一般分为烘干、排焦、烧结等工艺过程；玻璃钢化炉是将普通玻璃经过特定的钢化加工处理，使其成为钢化玻璃的工艺设备，普通玻璃经淬火法或风冷淬火法加工处理，具有冲击强度高、抗弯强度大、热稳定性好等特点，破坏时碎片呈分散细小颗粒状，无尖锐棱角。上述两种工业炉是专门针对金属浆料烧结和玻璃钢化专用的，不适用于普通玻璃及表面电极的同时烧结和钢化。普通玻璃表面烧结电极，同时进行玻璃的钢化处理，是太阳能电池组件生产的关键工艺之一，该方法的实施可显著节省材料和生产设备的投资，降低生产成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢化及其表面印刷电极烧结专用炉，在普通玻璃表面印刷烧结电极的同时，进行玻璃钢化处理的一种专用工业炉。用该设备制得钢化玻璃性能指标符合GB标准，表面电极与基板结合强度高、抗拉性能好，满足了太阳能电池组件生产的要求，大大降低了生产成本。
本实用新型包括炉架、炉体、炉膛、加热元件和传输辊道，在炉架之上依次设置上料区、烘干区、预热区、烧结钢化区、急冷区和出料区。在上料区和出料区中均设置由电机带动的传输辊道，在预热区和烧结钢化区炉膛顶部设有热风装置，在炉膛底部设有热量收集器，在急冷区炉膛顶部和底部均设有风栅。
所述的上料区由传输辊道、电机和传动链组成，安装于炉架上的电机通过传动链带动传输辊道运转；烘干区由炉膛、加热元件和传输辊道组成，加热元件置于炉膛顶部，传输辊道置于炉膛中央位置，玻璃工件平放在辊道上；预热区由炉膛、加热元件、传输辊道和热风装置组成，热风装置设于炉膛顶部，设于炉膛上部的加热元件中开有供热风流动的孔；烧结钢化区由炉膛、加热元件、传输辊道、热风装置和热量收集器组成，炉膛顶部安装热风装置，炉膛底部安装热量收集器，在热量收集器底部开有出风口；急冷区由风栅、鼓风机、传输辊道组成，风栅分别置于炉膛的上部和下部位置。
本实用新型是这样工作的首先将表面印刷金属浆料的普通玻璃工件经传输辊道送入烧结钢化炉，工件在烘干区进行烘干处理，排出浆料的粘结剂后进入预热区，在预热区采用强制对流方式从上、下两面均匀加热玻璃。经预热处理后玻璃工件进入高温烧结钢化区，在高温区金属浆料发生烧结，玻璃受热软化；在随后的急冷淬火中，玻璃发生成份及结构上的变化，完成钢化加工处理，同时金属浆料固化成型与玻璃表面紧密结合。
本实用新型具有的优点与普通的材料烧结炉和玻璃钢化炉相比较，本实用新型是集结上述两者的所有功能，即在材料烧结的同时，进行玻璃的钢化加工处理，大大降低了厂家的生产成本，简化了生产工艺，提高了生产效率。
图1为本实用新型炉体结构示意图。
图2为本实用新型烘干区结构示意图。
图3为本实用新型预热区结构示意图。
图4是本实用新型烧结钢化区结构示意图。
图5是本实用新型急冷区结构示意图。
具体实施方式
图中1、上料区，2、烘干区，3、预热区，4、烧结钢化区，5、急冷区，6、出料区，7、电机，8、传动链，9、炉体，10、炉架，11、炉膛，12、传输辊道，13、加热元件，14、热风装置，15、出风口，16、热量收集器，17、风栅，18、玻璃工件，19、出风口。
在图1中，在炉架10之上依次设置上料区1、烘干区2、预热区3、烧结钢化区4、急冷区5、出料区6。上料区由传输辊道构成，电机7动力经由传动链8传递给辊道，借助辊道与玻璃表面间的摩擦力驱动工件运动。烘干区结构见图2，组成包括炉膛11、传输辊道12、加热元件13，烘干区的功能是对工件18表面的印刷物料加热处理，去除掉其中的溶剂。预热区结构见图3，组成包括炉膛11、传输辊道12、加热元件13、热风装置14，热风装置出风口15形成自上而下的气流，气流的扰动使得玻璃上下表面加热均匀；玻璃温度达到300℃以上时，浆料发生一系列的物理、化学变化，向外排焦。烧结钢化区结构见图4，组成包括炉膛11、传输辊道12、加热元件13、热风装置14、热量收集器16，高温气流在炉膛内形成对流，使玻璃工件18均匀受热；炉膛底部安装有热量收集器16，收集的热量通过余热出风口19用于预热向炉膛内补充的压缩空气，达到节能和均匀对流的目的。急冷区结构见图5，由上下风栅17、鼓风机、传输辊道12构成，调节风栅的闸阀启开度，可调节风栅风压，实现对高温玻璃的风冷淬火处理。出料区结构与上料区结构相同。
整机采用工控机控制，各种玻璃钢化工艺参数以程序方式储存在计算机中；采用智能优化加热控制技术，根据玻璃形状调节钢化工艺。
权利要求1.一种玻璃钢化及其表面印刷电极烧结专用炉，包括炉架、炉体、炉膛、加热元件和传输辊道，在炉架之上依次设置上料区、烘干区、预热区、烧结钢化区、急冷区和出料区，其特征是A.在预热区(3)炉膛顶部设有热风装置(14)；B.在烧结钢化区(4)炉膛顶部设有热风装置(14)，在炉膛底部设有热量收集器(16)；C.在急冷区(5)炉膛顶部和底部均设有风栅(17)；D.在上料区(1)和出料区(6)中均设置由电机(7)带动的传输辊道(12)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化及其表面印刷电极烧结专用炉，其特征是上料区(1)由传输辊道(12)、电机(7)和传动链(8)组成，电机(7)安装于炉架上，电机(7)通过传动链带动传输辊道(12)运转。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化及其表面印刷电极烧结专用炉，其特征是烘干区(2)由炉膛(11)、加热元件(13)和传输辊道(12)组成，加热元件置于炉膛顶部，传输辊道置于炉膛中央位置，玻璃工件(18)平放在辊道(12)上。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化及其表面印刷电极烧结专用炉，其特征是预热区(3)由炉膛(11)、加热元件(13)、传输辊道(12)和热风装置(14)组成，热风装置(14)设于炉膛(11)顶部，设于炉膛(11)上部的加热元件(13)中开有供热风流动的出风口(15)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化及其表面印刷电极烧结专用炉，其特征是烧结钢化区(4)由炉膛(11)、加热元件(13)、传输辊道(12)、热风装置(14)和热量收集器(16)组成，热风装置(14)安装于炉膛(11)顶部，热量收集器(16)置于炉膛(11)的底部，在热量收集器(16)底部开有出风口(19)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化及其表面印刷电极烧结专用炉，其特征是设于急冷区(5)中的风栅(17)分别置于炉膛(11)的上部和下部位置。
专利摘要本实用新型涉及一种玻璃钢化及其表面印刷电极烧结专用炉，包括上料区、烘干区、预热区、烧结钢化区、急冷区和出料区。在预热区和烧结钢化区炉膛顶部设有热风装置，在炉膛底部设有热量收集器，在急冷区设有风栅，玻璃工件由传输辊道传送。本专用炉在普通玻璃表面烧结电极的同时，进行玻璃的钢化加工处理，用此设备制得的钢化玻璃性能优良，玻璃表面电极与基板结合强度高、抗拉性能好，满足了太阳能电池组件生产的要求，大大降低了生产成本。
文档编号C03B19/06GK2808901SQ200520059600
公开日2006年8月23日 申请日期2005年6月10日 优先权日2005年6月10日
发明者赵新, 林德鑫 申请人:赵新, 林德鑫