专利名称：一种生产微晶玻璃通体板的新型棚板架板结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产微晶玻璃通体板的架板结构，特别是一种生产微晶玻璃通体板的新型棚板架板结构。
背景技术：
微晶玻璃通体板是一种二十世纪九十年代在中国研制并逐渐工业化生产、可代替部分天然花岗岩品种的烧结无机非金属装饰板材。其具有光洁度高，抗污染，耐酸，耐碱，耐候，无放射性辐射等优点，被人们迅速接受，其市场十分广阔。
现有的制造工艺分为两步一是把天然矿物石英、重钙等和化工原料氧化铝、氧化锌、纯碱等外加金属氧化物着色剂按比例混合后在玻璃熔炉高温熔化、水淬制备成玻璃渣料；二是把制备的玻璃渣料平铺在耐火材料棚板之上，用耐火材料边条把玻璃渣料围封，用碳化硅横梁和码角砖把棚板多层架放在窑车上推入隧道窑或梭式窑中高温烧结(晶化)至玻璃渣料流平后，经抛光切割成人造花岗岩装饰面板。
目前，国内外烧结发微晶玻璃通体板生产厂家在生产大规格微晶玻璃通体板时，为了防止棚板与横梁在运动中容易产生位移从而造成液态玻璃流出的情况，普遍不用陶瓷辊道窑中快速烧成的方法，而采用如图1及图2所示的棚板架板结构，以适应隧道窑和梭式窑进行烧成。其结构为①在窑车面上摆放一层耐火材料棚板1，四周摆放挡边条2，在棚板1和挡边条2组成的框里铺放第一层玻璃渣料；②在窑车面的四角和中间摆放八块码脚砖3，在四对码脚砖3上摆放四条横梁4，在四条横梁4上摆放第二层耐火材料棚板1，在第二层棚板1的四周摆放挡边条2，在第二层棚板1和第二层挡边条2组成的框里铺放第二层玻璃渣料；③在八个码脚砖3上再摆放八块码脚砖3，在四对码脚砖3上再放四条横梁4，在四条横梁4上面再放耐火材料棚板1，在棚板1四周放挡边条2，在棚板1和挡边条2组成的框里铺放第三层玻璃渣料；依次类推，铺放四到十层微晶玻璃通体板玻璃渣料，然后把窑车推入隧道窑或梭式窑中高温烧结(晶化)。
而针对上述的棚板架板结构，其具有如下缺陷①窑车、码脚砖在烧结过程中会吸收部分热量，造成能源损失，增加制造成本；②这种棚板架板结构只适合在隧道窑、梭式窑里烧结，时间长，产量小，所试用的窑具多；③其采用多层烧成结构，在烧成过程中，窑车容易倾斜、侧翻，造成成品、窑具损失；④层数太高太多，其装卸困难，极易造成工伤事故。
实用新型内容针对上述情形，本实用新型一种生产微晶玻璃通体板的新型棚板架板结构的目的在于，提供一种可用于陶瓷辊道窑快速烧成，节省能源，烧结时间短且产量大，操作安全，节省人工的微晶玻璃通体板的新型棚板架板结构。
为达上述目的，本实用新型一种生产微晶玻璃通体板的新型棚板架板结构的技术特征为其包含横梁，棚板，挡边条，在棚板四周摆放挡边条，在棚板和挡边条组成的框里铺放用于形成微晶玻璃通体板的玻璃渣料，其重点在于若干横梁垂直铺设于陶瓷辊道窑辊棒上面，该横梁上平行于辊棒且垂直于横梁铺设有若干棚板。
并且，该横梁为2根，该横梁间距400-1200mm，长度大于2400mm，该横梁上铺设有6块长度为1300mm，宽度为420mm的棚板；该横梁为2根，该横梁间距1400mm，长度大于2600mm，该横梁上铺设有6块长度为1500mm，宽度为700mm的棚板；该横梁上面垂直于横梁方向铺设有若干第二层横梁，在该第二层横梁上铺设有若干棚板，该棚板铺设方向垂直于辊棒；上述该横梁为2根，该横梁间距2000mm，长度为3000mm，该第二层横梁为3根，等间距铺设在横梁上，其长度大于2000mm，宽度大于20mm，该第二层横梁上铺设有10块长度为1600mm，宽度为420mm的棚板。
通过本实用新型的技术方案与现有技术相比，其所达到的有益效果是①可用于陶瓷辊道窑快速烧成，经过多次试验，微晶玻璃通体板烧成时间仅用7.5小时左右，与现有的棚板架板结构到隧道窑或梭式窑节省时间约3/4；②省去了窑车，码脚砖，解决了热量浪费问题，经实践证明，比现有的棚板架板结构在隧道窑或梭式窑节省约1/5的燃料；③由于淘汰了窑车，彻底消除了由于窑车所产生的事故及其所带来的损失；④基本上消除了由于高空装卸作业而造成的工伤事故；⑤由于无需高空作业，而减少了所需铺板工的数量，经实践证明，新型棚板架板结构可以减少约2/3的铺板工，大大降低了成本；⑥大幅减少了窑具(棚板和横梁)的投资，提高了单位窑具的使用效率，经实践证明，新型棚板架板结构比现有棚板架板结构烧成时间节约3/4，单位微晶玻璃通体板的窑具投资减少了3/4，窑具的使用率提高了3/4。
图1为现有棚板架板结构的结构示意图；图2为现有棚板架板结构的俯视图；图3A为本实用新型一种生产微晶玻璃通体板的新型棚板架板结构的结构示意图；图3B为本实用新型一种生产微晶玻璃通体板的新型棚板架板结构的俯视图；图4为本实用新型一种生产微晶玻璃通体板的新型棚板架板结构其在辊道窑中的示意图；图5A为本实用新型一种生产微晶玻璃通体板的新型棚板架板结构的另一实施例的结构示意图；图5B为本实用新型一种生产微晶玻璃通体板的新型棚板架板结构的另一实施例的俯视图；图6为本实用新型一种生产微晶玻璃通体板的新型棚板架板结构整体工作过程的示意图。
具体实施方式
如图3A、图3B及图4所示，本实用新型一种生产微晶玻璃通体板的新型棚板架板结构，其包含横梁4，棚板1，挡边条2，在棚板1四周摆放挡边条2，在棚板1和挡边条2组成的框里铺放用于形成微晶玻璃通体板6的玻璃渣料，其重点在于，若干横梁4垂直铺设于陶瓷辊道窑11辊棒5上面，该横梁4上平行于辊棒5且垂直于横梁4铺设有若干棚板1。
其具体工作过程如下①首先，在陶瓷辊道窑辊棒5上面，垂直于辊棒5，以所需要烧结的微晶玻璃通体板宽度平放两条横梁4；②在两条横梁4上面平行于辊棒5，垂直于横梁4平放若干块棚板1；③在棚板1四周摆放边条；④在棚板1和挡边条2组成的框里铺放用于形成微晶玻璃通体板6的玻璃渣料；⑤人工或机械推动铺放好渣料的横梁4、棚板1由布料区9进入陶瓷辊道窑11进行烧结(晶化)，最后由卸板区10进行卸板，如图6所示。
另外，若生产宽度1200mm，长度2400mm的微晶玻璃通体板，则在辊道上垂直于辊棒5平放两条间距400-1200mm，长度大于2400mm的碳化硅横梁4，在两条横梁4上面横放6块长度为1300mm，宽度为420mm的耐火材料棚板1，在棚板1四周围封设耐火材料挡边条2，中间平铺玻璃渣料即可。
若生产宽度1400mm，长度2600mm的微晶玻璃通体板，则在辊道上垂直于辊棒5平放两条间距1400mm，长度大于2600mm的碳化硅横梁4，在两条横梁4上面横放6块长度为1500mm，宽度为7000mm的耐火材料棚板1，在棚板1四周围封设耐火材料挡边条2，中间平铺玻璃渣料即可。
在具体生产实践中，进过多次试验证实，只要辊道窑中单条辊棒的平直度及整条窑辊道的水平面达到国家标准，由于玻璃渣料和耐火材料棚板自身的压力作用，碳化硅横梁和耐火材料棚板在运动中不会发生位移，即可采用上述方法进行制作。其可用于陶瓷梭式窑快速烧成，经过多次试验，微晶玻璃通体板烧成时间仅用7.5小时，与现有的棚板架板结构到隧道窑或梭式窑节省时间约3/4；省去了窑车，码脚砖，解决了热量浪费问题，经实践证明，比现有的棚板架板结构在隧道窑或辊道窑节省约1/5的燃料；由于淘汰了窑车，彻底消除了由于窑车所产生的事故及其所带来的损失；基本上消除了由于高空装卸作业而造成的工伤事故；由于无需高空作业，而减少了所需铺板工的数量，经实践证明，新型棚板架板结构可以减少约2/3的铺板工，大大降低了成本；大幅减少了窑具(棚板和横梁)的投资，提高了单位窑具的使用效率，经实践证明，新型棚板架板结构比现有棚板架板结构烧成时间节约3/4，单位微晶玻璃通体板的窑具投资减少了3/4，窑具的使用率提高了3/4。
另外，在另一具体实施例中，如图5所示，当现有棚板1长度不够时，可在横梁4上面垂直于横梁4方向铺设有若干第二层横梁7，在该第二层横梁7上铺设有若干棚板1，该棚板1铺设方向垂直于辊棒5。具体说来，如果生产宽度为2000mm，长度为3000mm的微晶玻璃通体板，在辊道上垂直于辊棒5平放两条间距为2000mm，长度大于3000mm的碳化硅横梁4，在碳化硅横梁4上面垂直于横梁4方向等间距铺设有3条第二层横梁7，该3条第二层横梁7为长度大于2000mm，宽度大于20mm的碳化硅横梁4，在3条第二层横梁4上面平铺10块长度为1600mm，宽度为420mm的耐火材料棚板1，在棚板1四周用耐火材料挡边条2围封，中间平铺玻璃渣料即可，利用这种结构，可以方便的满足大规格生产的需要。
综上所述，本实用新型提供一种生产微晶玻璃通体板的新型棚板架板结构，因此，提出实用新型专利申请；然而所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非以此局限本实用新型，因此，凡一切与本实用新型构造、装置、特征等近似、雷同的，皆应仍属本实用新型的专利申请保护的范围之内。
权利要求1.一种生产微晶玻璃通体板的新型棚板架板结构，包含横梁，棚板，挡边条，在棚板四周摆放挡边条，在棚板和挡边条组成的框里铺放用于形成微晶玻璃通体板的玻璃渣料，其特征在于若干横梁垂直铺设于陶瓷辊道窑辊棒上面，该横梁上平行于辊棒且垂直于横梁铺设有若干棚板。
2.如权利要求1所述的一种生产微晶玻璃通体板的新型棚板架板结构，其特征在于该横梁为2根，该横梁间距1200mm，长度大于2400mm，该横梁上铺设有6块长度为1300mm，宽度为420mm的棚板。
3.如权利要求1所述的一种生产微晶玻璃通体板的新型棚板架板结构，其特征在于该横梁为2根，该横梁间距1400mm，长度大于2600mm，该横梁上铺设有6块长度为1500mm，宽度为700mm的棚板。
4.如权利要求1所述的一种生产微晶玻璃通体板的新型棚板架板结构，其特征在于该横梁上面垂直于横梁方向铺设有若干第二层横梁，在该第二层横梁上铺设有若干棚板，该棚板铺设方向垂直于辊棒。
5.如权利要求4所述的一种生产微晶玻璃通体板的新型棚板架板结构，其特征在于该横梁为2根，该横梁间距2000mm，长度为3000mm，该第二层横梁为3根，等间距铺设在横梁上，其长度大于2000mm，宽度大于20mm，该第二层横梁上铺设有10块长度为1600mm，宽度为420mm的棚板。
专利摘要本实用新型一种生产微晶玻璃通体板的新型棚板架板结构，包含横梁，棚板，挡边条，在棚板四周摆放挡边条，在棚板和挡边条组成的框里铺放用于形成微晶玻璃通体板的玻璃渣料，其重点在于，若干横梁垂直铺设于陶瓷辊道窑辊棒上面，该横梁上平行于辊棒且垂直于横梁铺设有若干棚板；另外，该横梁上面垂直于横梁方向铺设有若干第二层横梁，在该第二层横梁上铺设有若干棚板，该棚板铺设方向垂直于辊棒。采用上述结构，可以得到一种陶瓷辊道窑快速烧成，节省能源，烧结时间短且产量大，操作安全，节省人工的微晶玻璃通体板的新型棚板架板结构。
文档编号C03B32/02GK2915853SQ20062000762
公开日2007年6月27日 申请日期2006年3月10日 优先权日2006年3月10日
发明者耿占京 申请人:耿占京