专利名称：具有两列支架的弯曲与冷却玻璃的设备和方法
具有两列支架的弯曲与冷却玻璃的设备和方法5 本发明涉及使一i央或多块叠置玻璃弯曲的设备以及使一块或多块叠置玻璃弯曲的方法。GB 1299384公开了一种玻璃加热炉设备，特别是纟几动车挡风玻璃加热炉 设备。这些玻璃放置在专用模塑小车中的模子上，模塑小车一个接一个进入隧 道炉装置中，该装置由连续的预热室、加热-弯曲室与冷却室组成。模塑小车上 io的模子进入该装置中的炉子进口，沿着炉道通过炉子并且在炉子出口从炉子中 取出。然后，模塑小车在炉子外面再次回到炉子进口。这样，形成了在封闭回 路中运行的一列有模子的小车。所述炉子装置的特征在于预热和加热-弯曲室是 彼此分开设置的，其特征还在于在它们之间留有空间，以便监视和调整在这些 模子上的玻璃温度。is US 5 902 367公开了一种将带模子的小车输送到玻璃弯曲炉中的方法。该 弯曲炉包括预热室和多个置于这些预热室后面的弯曲室以及置于预热室和弯曲 室下面的7賴卩室。这些带模子的小车首先一个接一个地被引导在上轨道上，并 在玻璃通过重力弯曲后转移到下轨道上。通过多个步骤输送模塑小车，即它们 在这些不同室中停止一定时间，然后呈串往前移动。小车的向外和返回输运在20弯曲炉内进行，但$俞送方向是相反的。根据US 5 902 367，这些输;i^模子的小车在它们转移至IJ下轨道上后应该直接传送到在第一弯曲室下面的位置，或直接 传送到最后预热室下面，而其它输送模子的小车停止不动。近来，对弯曲玻璃的精度要求不断严格，而且还需要曲率半径更小的玻璃。 为了符合这些要求，在大多数情况下，除了在前述文^牛所描述的仅通过重力作25用弯曲外，还应该使用辅助弯曲机实施弯曲步骤。由US 5 713 976公开了一种 使用辅助弯曲机使一对玻璃弯曲的方法，其中这对玻璃首先在框架形的弯曲模 子上在其重力作用下进行预弯曲，其程度是使这些玻璃的边缘部分(周边部分) 完全贴在成框架形的弯曲模子上。然后，借助位于边缘区域内中心场中具有实 心表面的上部弯曲模子将它们弯曲成期望的最后形状，这是由于通过在周边吸30气将这两块玻璃压向该弯曲模子。 本发明的基础问题在于提供改进的设备与另一种玻璃弯曲方法。这个问题是根据本发明采用有关该设备的设备独立权利要求的技^:特征与采用有关该方法的方法独立权禾腰求的技术特征解决的。各自独立权利的从属 权利要求陈述了本发明的有利实施方式。 5 在下面说明书中，为了便于理解本发明，可能将该设备特征与该方法特征混合在一起说明。除了装料区、炉子部分和最后冷却部分外，根据本发明，该弯曲玻璃设备 还包括输送站以及两列独立小车，其中的单个小车都配备了彼此不同的输送支架。10 在通常位于炉子部分外面的装料站，第一列小车的第一输送支架可以装载玻璃。然后，把这些装料活动小车输送到该炉子中。该加热炉一般由一个接一 个排列的多个加热室组成，在这些加热室中玻璃被加热到其弯曲所需要的软化 显度。这些单个小车在转移到下一个加热室之前在一个加热室中停留确定的时 间间隔。，该炉往往容纳一个新的装料小车，以便将前面的小车推到下一个位15置。这些小车到达输送站时，这些玻璃从其输送支架取下。然后，这个小车准 备装载新的玻璃，并可以再送到装料站。在输送站与最后冷却部分之间，该冷却部分用于将这些玻璃从其弯曲温度 适当地冷却到更低的温度，预备了第二列小车。它配备了第二输送支架，它们 与第一列小车的输送支架不同。第二列小车在往这些第二输送支架装载玻璃的20输送站之间运行，通过最后冷却部分，再返回到该输送站。该最后7令却部分在 其末端配备卸载站，在该卸载站可以从输送支架卸载这些已完成弯曲的玻璃。将按照先有技术的单一小车分成根据本发明的方法带有相互不同输送支架 的两列单独小车可以获得许多优点。 一方面，在转移区前后根据实方范方法步骤 配备不同的输送支架从制造方面来说是比制造同时安置在小车上和基础框架上25的组合模具更简单也更经济的方案。另外，这些模可以更好ite应其各自的功 育g，无须因缺少足够的空间，或因大体积的组合模具传热缓厦而要采用折中方最后，由于一列小车被分开，可以建造有两个温度区的炉子。在第一列小 车的区域中，小车、输送支架和玻璃被加热到相对较高的玻璃弯曲 显度，而在 30第二列小车的区域中，该温度平均劍氐。分别处在转移区中的第一列与第二列 小车输送支架之间的温差是10(TC-25(TC。因此使用本发明的设备一方面可以节约能量，因为实际上在第一列活动小车区域中的这些待加热元件不需要再次 都被强冷却然后再加热，以为了使玻璃固化和定形。另一方面，最后冷却部分 或炉子设备也可以比先有技术的炉子设备短，因为这只需要克服较小的纟显差。5 另外还会产生其它期望的效果，与根据先有技术的炉子设备生产的玻璃相比，这些完成的弯曲玻璃特别具有改进的边缘应力值。由于在玻璃装入转移区 时第二输送支架的温度较低，在玻璃边缘区域和在中心区域的冷却更为均匀， 因为通常由金属构成的这些小车和输送支架使玻璃边缘区域"加热"得不严重。 在第一列小车的单个小车上的输送支架可具有任何适当的结构。例如可以10使用凹形模子，或这些玻璃可以放置在配备它们的柔软织物或针织物上。但是 根据本发明，优选地使用框架形的弯曲模子，其中这些玻璃只由在其四周或距 其四周很小的距离被支撑。在它们通过炉子部分的通道期间，这些玻璃加热到 其弯曲温度，并且因此在与框架形的弯曲模子接触的区域内贝占合该接触表面的 轮廓。这种弯曲例如可以继续直到玻璃已经达到最终所期望的弯曲度。然而要15获得复杂形状的玻璃时，往往更有利的是只在重力作用下进行预弯曲并且对玻 璃来说，在后续弯曲歩骤之前不用确定其最后形状。为此，第一输送支架就成 为预弯曲的模子，它与这些玻璃接触的表面并不相应于玻璃的最后开多沃。放置在第一列小车的活动小车上的用于预弯曲或最后弯曲的框架形弯曲模 子可以是刚性的(它们的形状在弯曲过程中没有改变)，也是可变化的。例如由20 US5660609知道这样一种随通过重力弯曲进行的程度而改变的框架形弯曲模 子。这种通过重力使玻璃弯曲的弯曲设备有预弯曲框架和主弯曲框架，它们一 个相对于另一个放置，以便通过改变它们一个相对于另一个的位置使在预弯曲 框架上的预弯曲玻璃被主弯曲框架取走并且在其上弯曲成最后形状。该预弯曲 框架是封闭刚性环构成的，并且在转移玻璃到主弯曲框架上的操作中绕着位于25对称平面中的轴以枢轴支撑。这样，避免了弯曲力对该玻璃的非对称作用。根据本发明设备的j雄实施方式，第二列小车的输送支架在其M区域(或外围区域)具有最后弯曲玻璃的形状。这样，在这些玻璃冷却到低于其变形温 度时可阻止弯曲外形的改变。对于这类输送支架，使用框架形的环得到了很好 的结果，这些环只是在其边缘(周边)区域支撑这些玻璃。当然，使用其它类型30输送支架也是可能的，例如像实心模子，其接触表面相应于弯曲玻璃的总表面。
关于术语第一和第二 "列小车"中的"小车"，本发明无论如何都不限于 安装轮子的输送设备。同样地，术语"一列小车"不是仅仅包括彼ltb^接的小车。 相反地，这些"小车"可以是采用任何适当技术驱动的小车，它们可以单个驱 动，并且分开或呈组的小车可以被推动或牵引ffil该炉子装置。这些"小车" 5例如可以用轮子、气垫或滑垫支撑。还可以将这些输送支架固定在与,连条连接 的底座上或置于带上，使得这些输送支架能通过f连或带移动。特别在后一种解 决方案中，"小车"待加热和/或冷却的质量可以大大减少，从而这样的结构 体现出从能量需求的观点考虑的优点。自然地，尽管这些输送设备原则上是独立的，但转移区两侧的 俞送操作优 10选地是同步的或彼此协调一致的，结果定形的玻璃由第一列小车往第二列小车 转移时，始终有小车准^l妾受弯曲玻璃。在特别有利地优选方式中，对玻璃本身而言已知的弯曲模具可以方文置在转 移区内，在第一列小车的输送支架上进行弯曲后，这些玻璃在输送通过炉子部 分时可受到这些模的附加或最后弯曲。作为弯曲模，例如框架形的凹形(下面) "或凸取上面)弯曲模子和/或实心表面的凹戮下蹄或凸取上蹄弯曲模子是公知 的。还可以是下弯曲模与上弯曲模配合从而实施所谓压制的弯曲步骤。第一列 小车的输送支架也可以用作下模子。假定本发明的设备有两列彼此分开的活动小车，其中这些活动小车带有不 同的输送支架，这需要转移设备将这些玻璃从第一输送支架转移到第二输送支 20架。这种转移设备安装在转移区内。由第--输送支架至嘴二输送支架的转移不 应该立刻进行，因为在这些玻璃离开第一列的时刻与它们到达第二列的时刻之 间进行的弯曲操作过程中这些玻璃被模塑。作为转移设备，例如可以使用WO2004087589公开的凹形表面转移模子。它的展宽比框架形的第一输送支架的展宽小，这意味着它育^a3i后者从而m^这些玻璃块。25 但是特别优选用作上模子的转移设备，使用它可以将这些玻璃抬起，并且ffiil在其边缘吸气而将其保持住。例如在引言中弓间的US 5 713 976公开了这 样一种设备。这种转移设备有一个用于玻璃的实心表面或框架形表面的凸形支 撑表面，其周边基本上相应于这些玻璃的外轮廓。在与这个轮廓的一定距离处 有这样一种侧缘，以致形成一个通过它可以吸收缝隙空气的缝。当它们定位在 30转移设备下面并放在输送支架上时，这些玻璃因如此产生的气流而被吸住，抬
起并保持。如果吸力足够大，并且该转移设备有实心表面模形的支撑面，这些 玻璃可被压向这个上模子并因此弯曲。在本发明的另一种实施方式中，用作转移设备的上模子可以在位于第一列 小车的第一输送支架上面的位置与位于第二列小车的第二输送支架上面的位置 5之间7]C平移动，并且在其fi^呈中将从第一输送支架抬起的玻璃转移到第二输送 支架，并把该玻璃放在这^t送支架上。除了已经提到的在上模子与也可由第一输送支架构成的下弯曲装置之间压 制玻璃的可能性外，本发明的设备按照另一种4腿实施方案配备附加的下弯曲 模子，由第一输送小车将这些玻璃转移到该模子上，借助该上模子进行附加弯10曲。另外，在上模子附近配备第二上模子，在弯曲操作之后将玻璃从下模子转 移到第二列小车的第二输送支架上。除了其弯曲功能外，下弯曲模子还在第一 与第二上模子之间输送玻璃，同时交替占据在两个上模子下面的位置。两个上 模子可以相同或彼此不同，例如其中一个模子只是用于抬起和转移这些玻璃， 而另一个模子还用于将这些玻璃压向下丰莫子。为了压制这些玻璃，该上模子与15下模子自然应该能彼此相对垂直移动。特别地，这种弯曲可以是在国际申请PCT/FR2005/051093中描述的类型， 其改进范围在于第一列支架把这些玻璃一直运送到进行所述弯曲的转移室，同 时与第一列支架不同的第二列支架收集这些玻璃并将它们运送到7令却台。在特别有利地优选方式中，该设备可以配备一个下模子，它具有在其上面 20放置玻璃的实心表面式凹形接触面，并且它配备了产生压差以将这些玻璃压在 该接触面上的设备。这个压差在这种情况下是例如通过在该接触面中的钻孔或 通道吸气施加的。在吸气之前或吸气期间，可能需要对这些玻璃边缘或整个面 进行附加压制。这样一禾中实心表面式凹开劲莫子例如在WO 02064519中进行了 公开。25 根据WO2004/087590公开的弯曲原理在转移室中进《亍主弯曲也可以实施 本发明。在这种情况下，首先在属于第一列输送小车的骨架类模子形的第一输 送支架上迸行在重力作用下玻璃板预弯曲，然后，由阴反模将该玻璃Mi^述第 一支架取下，该阴反模升起并将玻璃从运输线中抓起，然后在将玻璃带到其中 心区域与上阳模进行接触，然后在其阳模与阴反模之间的周边区域中实施压制30玻璃的阶段，只要保持压力，在第一块玻璃与该阳模接角fe前所述的吸气就不
会开始，然后将阳模与阴反模分开以停止压制，在至少部分由围绕该阳模的侧 缘施加的吸力作用下，该玻璃依然与阳模接触，然后在吸力作用下，该玻璃与 阳模接触期间，将用于冷去啲第二列输送支架带到该玻璃下面，然后移除吸力 以便让玻璃留在所述第二列输送支架上，然后所述第二列小车的输送支架为了 5在弯曲室外的玻璃7賴口步骤把玻璃带至IJ7轴口区。^il根据本发明的设备，可以同时使单块与多块玻璃弯曲，特别是两i央玻 璃相互叠置弯曲。同时使一叠玻璃弯曲所需要的条件是有适当的转移设备。前 面描述的两种转移设备在任何情况下都能将第一输送设备的玻璃包抬起，保 持，转移到弯曲设备或第二输送设备，或将它们由该弯曲设备转移到第二输送10设备。为了生产弯曲的层压玻璃，通常需要以叠置方式同时使这些单i央玻璃弯曲。本发明的设备也可以进行低成本改造，以便能按照当前工艺水平操作，因 而只用一列小车和一种类型的输送支架。在这种情况下，只是需要达到小车由 炉子部分Mil转移区直接运行到最后冷却站的可能性。 15 由本发明的弯曲设备实施例附图以及下面的详细说剛每非限制地示出本发 明主题的其它细节和优点。在这些无特定比例简化表示的附图中，图l是弯曲设备示意图；图2示出以剖面^fl啲有转移设备的第一个实施方式；禾口 20 图3示出以剖面绘制的第二个实施方式，它示出置于转移区中采用吸气的下弯曲模子。根据
图1，本发明的玻璃弯曲设备1由将这些玻璃加热到软化温度的炉子部分2组成，在它前面有装料区3。炉子部分2由多个相继排列的加热区2.1-2.5 组成。它们具有可调整和分开调整的加热能力。这样，可以调节沿着Sil炉子 25部分的路径所希望的温度分布。在炉子部分2的后面是转移区6。小车4从装 料区3开始，通过炉子部分2运行到转移区6，然后再回到装料区并由此形成 一歹i擺环的小车Wl。单个小车4带有输送支架T1，它们可以接受这些玻璃。在这种情况下，这些输送支架呈框架形以在重力作用下使这些玻璃预弯曲。在炉子部分2内，这些小车以短J巨离相隔的方式lf送，互相推动通过各个 30加热区2.1-2.5，同时在各个加热区中停留一定时间。
在这里相对于炉子部分2从侧面纟魏啲活动小车4的返回不是限制性的。当然，小车也可以在炉子部分的下面返回，例如像在文件EP 0 736 498 Bl中所 描述的那样。从热量与育g量观点来看，这样一种安排可能是有利的。在转移区6中，其中安置了在这里未示出的输送和/或弯曲工具，这些玻璃 5从输送支架Tl取下。在转移区6后有最后冷却部分7，该部分通到卸料站8。 承载输送支架T2的小车5构成一列小车W2，它们在转移区6之间，通过最 后冷却区7，运行到达卸料站8，然后再返回转移区6。输送支架T2与用于预 弯曲的输送支架Tl不同。它们具有与玻璃接触的框架形表面，它们相应于希 望的最后弯曲玻璃$&廓。弯曲设备l因此配备两列彼此分开的小车W1和W2， io其中这些小车分别配备不同的f俞送支架Tl和T2，用于该方法的不同步骤。图2以转移区6中的部分区域形式示出图1弯曲设备的剖面图。小车4到 达炉子部分2的末端并在输送支架Tl上带有一叠已经预弯曲的玻璃Gl ，它由 两块叠置玻璃组成。前一个小车处在转移区6中，并且已经借助置于该转移区 中的上模子F1卸料。15模子Fl有凸形和实心模塑表面10，该表面向下取向，在该表面上压有一 叠玻璃G2。绕着模塑表面10和该叠玻璃G2的侧边有一条形成周边缝的侧缘 9。可以ail这个周边缝抽吸空气将置于lf送支架Tl上的玻璃叠,并保持。 在它们压向弯曲表面10期间，这些玻璃叠因存在的压差可弯曲成希望的形状。 必要时，可以通过在弯曲表面IO中的孑L对放置的玻璃施加真空以增加其压差。20 模子Fl可朝着输送支架Tl垂直移动直至鹏期艮小的距离，从而便于接受 该叠玻璃G2。还可在输送支架Tl和模子Fl之间压制该叠玻璃G2从而改进 弯曲线型或获得更小的曲率半径。在其升起的位置，模子Fl可水平移动，这 样它能够定位在第二列小车W2的小车5上面，小车5上放置^tll送支架T2。 在该附图中，模子Fl在这个位置与该叠完成弯曲的玻璃用虚线表示。在垂直25移动至输送支架T2上面的很短距离后，该叠玻璃被放置在其上面。在最后冷 却部分7，已经有一列小车W2的另一个小车，其上载有一叠完成的弯曲玻璃 G3。转移区6用隔热壁61分成两个区。这样，可达250'C温差的小车Wl和 W2，彼此至少是部分隔热的。为了更好的隔热，还可以使用活动隔墙，它们 30完全将该转移区分开，并且在模子需要时通过垂直或水平滑动为该模子打开通道。为了简化起见，这里与下面图3的说明中没有示出用于模子Fl和小车4禾口5的导向和牵弓l系统。根据图3，本发明设备的改进实施方案配备有两个上模子Fl和F2以及一 5个下模子FU。下模子FU具有实心凹形弯曲表面110，它配备未示出的钻孔或 通道。通过这些孔，可以对置于该弯曲表面上的玻璃施加真空，结果借助与大 气压力配合的压差将这些玻璃压到弯曲面110上。如图2所描述的那样实施小车4和5的进出以及预弯曲玻璃叠的抬起以及 完成弯曲玻璃叠的放下，这里就不再详细说明。 io 模子Fl和F2只能垂直移动。il)l在周边附近吸气，将该叠玻璃G2从输 送支架Tl離并且保持在模子Fl的弯曲表面10上后，下模子FU在模子Fl 下面沿着水平方向移动。然后，模子Fl下降至模子FU上面很短的距离，并 且该叠玻璃G2下放到模子FU上。这时，通过弯曲表面110对这些玻璃施加 真空作用，以便它们被压向该弯曲表面110。如果必要，该叠玻璃G2也可以 15在真空作用时间前或期间在模子Fl和FU之间压律i」。然后，模子FU水平移动 至i膽子F2下面，使一叠完成的弯曲玻璃G3从模子FU怜起， 一旦模子FU释 放模子F1与输送支架T2之间的通道，该叠玻璃就被放在将要输送到最后冷却 部分7的输送支架T2上。在根据图3的弯曲设备实施方式中，转移区6也被隔热壁61分成两个区。 20这样，可达25(TC温差的小车Wl和W2彼此至少部分地隔热。也是在这种情 况下，可以iOT更好隔热的移动隔热墙，如图2说明中己经提到的那样。 模子Fl和F2彼此不同，因lt隨合于不同的功能。 模子Fl没有实心接触面10，而是用于该叠玻璃G2的环形面。 一方面， ilil底部吸气FU，它足以抬起，保持与转移这些玻璃叠到弯曲模子上，另一 25方面，这种环形模与实心表面式模子FU的配合能进行经济的压制操作，这种 配合只能在边缘区域完成，而借助由该模子FU产生的压差，在位于该环形内 的表面中就可得到希望的弯曲。任选地，可以取消"合适的"压制操作，因为模 子Fl的接触面10只是沿着其周边将定位在模子FU上的i亥叠玻璃贴在带到模 子FU的弯曲表面110上，并因lft^t闭该模子的边缘。这样，可以以低成本产 30生ffiii模子FU中的孔作用于该叠玻璃下面的真空，或以相同的成本获得更大 的压差。相反地，模子F2有一个实心凸形弯曲表面111，它相应于玻璃最后希望的弯曲度。因此，就阻止了还很软的玻璃形状在从模子FU上取下、在模子F2 上保持以及转移到输送支架T2上时不再变化。
权利要求
1.使一块玻璃或多块叠置玻璃弯曲的设备，该设备有-第一列小车(W1)，它带有输送支架(T1)，并在装料区(3)，其中至少一块玻璃置于小车(4)的输送支架(T1)上，和转移区(6)之间运行，-在玻璃到转移区(6)的路径上，将这些玻璃加热到弯曲温度的炉子部分(2)，以及-第二列小车(W2)，它在转移区(6)与带有卸料站(8)的最后冷却部分(7)之间运行，它有与第一列小车(W1)的输送支架(T1)不同的用于弯曲玻璃的输送支架(T2)。
2. 根据战权禾腰求所述的设备，其特征在于第一列小努W1)的输送支架 (Tl)是框架形的弯曲模子，它有一个在重力作用下用于弯曲玻璃的接触表面。
3. 根据上述权利要求所述的设备，其特征在于第一列小努W1)的输送支架(Ti)是框架形的预弯曲模子。15
4.根据前面两个权利要求中任一项权利要求所述的设备，其特征在于以可变外形生产现框架形的弯曲或预弯曲模子接触表面，它们的外形特别可以沿着M炉子部浙2)的路径进行改变。
5.根据上述权利要求中任一项权利要求所述的设备，其特征在于第二列小對W2)的输送支架(T2)的接触表面具有完成的弯曲玻璃形状。 20
6.根据上述权利要求中任一项权利要求所述的设备，其特征在于它在转移区(6)中配备弯曲工具(F1、 FU)。
7. 根据上述禾又利要求中任一项木又利要求所述的设备，其特征在于第一列小 车(W1)的输送支架(;T1)在转移区(6)中在上模子(F1)下面是可移动的，所述模子 配备通过边缘吸取这些玻璃的部fK9)，以便通过从输送支架(T1)抬起和保持这25些玻璃而将其转移。
8. 根据上述权利要求所述的设备，其特征在于上模子(F1)是凸形的，并用 作使这些玻璃弯曲的弯曲工具。
9. 根据前面两个权利要求中任一项权利要求所述的设备，其特征在于凹形 下模子(FU)可以定位在保持这些玻璃的上模子(F1 )下面，下模子(FU)和上模子30 (Fl)是彼此相对可移动的，以便这些玻璃能在模子之间被压紧。
10. 根据上述权禾腰求中任一项权利要求所述的设备，其特征在于第二列小车(W2)的输送支架(T2)在上模子(F1 ， F2)下面是可移动的，该模子配备通过 纖吸取玻璃的部辨9)，以便保J雜些玻璃并将它们转移到输送支架(T2)上。
11. 根据上述权利要求所述的设备，其特征在于上模子(F1)可水平移动进 5入第一列小努Wl)的输送小车Cn)上面的第一位置与第二列小车(W2)的输送小對T2;i上面的第二位置。
12. 根据权利要求10所述的设备，其特征在于它配备两个彼此不同的上模 子(F1， F2)。
13. 根据Jl^权利要求所述的设备，其特征在于i()-这两个模子(Fl， F2)是相邻的， -它配备凹形下模子(FU)，-凹形下模子(FU)可以交替地定位在上模子(Fl， F2)下面，以及 -下模子(FU)和其中一个上模子(Fl， F2)是彼此相对可移动的，以便这些玻璃在模子之间能被压紧和/或转移至輪送支戮T7)上和/i^人输送支架(Tl)取下。 15
14.根据权利要求9-13中任一项权利要求戶万述的设备，其特征在于凹形下模子(FU)具有一个实心表面，并且配备将这些玻璃吸在其弯曲表政l IO)上的部件。
15. 将至少一块玻璃弯曲的方法，该方法包括下述步骤 -把这些玻璃放在第一列小對Wl)的输送支戮Tl)上，所述小车在装料区(3)20 与转移区(6)之间运行，-将这些玻璃输送到转移区(6)期间，加热它们到弯曲温度并使它们弯曲或 预弯曲，以及-把这些玻璃转移到第二列小车(W2)的输送支幾T2)上，输送支架(T2)与第 一输送支戮T1)是不同的，第二列小车(W2)在转移区(6)与最后冷却区(7)之间运 25 行。
16. 根据上述权利要求所述的使至少一块玻璃弯曲的方法，其特征在于这 些玻璃是使用至少一种置于转移区(6)内的其它弯曲工具(F1 ， FU)进行弯曲的。
17. 根据上述权利要求中的任一项权利要求所述的使至少一块玻璃弯曲的 方法，其特征在于itiW这些玻璃的边缘吸气，将这些玻璃由第一输送支架fT"30转移到第二 俞送支架(T2)，禾口/或由第一输送支架cn)转移到弯曲工具(Rj)禾口/或 由弯曲工具(FU)转移到第二输送支架(T2)。
18. 根据前面二项权禾腰求中的任一项权利要求所述的使至少一块玻璃弯曲的方法，其特征在于这些玻璃在装料区(3)与转移区(6)之间的路^h，在框架 形的弯曲模子上进fi 页弯曲，并且在转移区(6)中弯曲成其最后形状。
19. 根据权利要求16-18中的任一项权利要求所述的使至少一块玻璃弯曲 的方法，其特征在于通过对实心表面式凹形下才莫子(FU)吸气，这种玻璃在转移 区⑨中被弯曲成其最后形状。
20. 根据权利要求15-19中的任一项权利要求所述的使至少一块玻璃弯曲 的方法，其特征在于两i央相互叠置并严格覆盖的玻璃同时进行弯曲。
全文摘要
本发明涉及使一块玻璃或多块叠置玻璃弯曲的设备，该设备有第一列小车(W1)，它带有输送支架(T1)，并在装料区(3)，其中至少一块玻璃置于小车的输送支架(T1)上，和转移区(6)之间运行，在玻璃到转移区(6)的路径上，将这些玻璃加热到弯曲温度的炉子部分(2)，以及第二列小车(W2)，它在转移区(6)与带有卸料站(8)的最后冷却部分(7)之间运行，它配备输送支架(T2)，该输送支架(T2)与第一列小车(W1)的输送支架(T1)不同。本发明还涉及使至少一块玻璃弯曲的方法，该方法包括下述步骤把这些玻璃放在第一列小车(W1)的输送支架(T1)上，所述小车在装料区(3)与转移区(6)之间运行，将这些玻璃输送到转移区(6)期间，加热它们到弯曲温度并使它们弯曲或预弯曲，以及把这些玻璃转移到第二列小车(W2)的输送支架(T2)上，该输送支架(T2)与第一输送支架(T1)是不同的，第二列小车(W2)在转移区(6)与最后冷却区(7)之间运行。
文档编号C03B35/20GK101155762SQ200680002264
公开日2008年4月2日 申请日期2006年1月11日 优先权日2005年1月13日
发明者G·沙尔, H·哈弗尼思, H·拉德马彻, K.-J·奥尔菲什, M·巴尔杜因, M·拉布罗特 申请人:法国圣戈班玻璃厂