专利名称：一种叠合板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种叠合板。(二) 背景技术目前，国内采用的钢筋混凝土楼板有现浇楼板和预制楼板，现浇 楼板整体性好，但需现场支模，然后浇筑混凝土，施工周期难度大， 模板损耗大，成本高，预制楼板不需现场支模，施工周期短，造价低， 但预制构件自重大，吊装困难，构件拼接部位易产生裂缝，整体性差，如专利号为ZL0322765.2、名称为一种钢筋混凝土拼装楼板的专利， 公开了一种钢筋砼预制构件，预制构件由板、肋构成，肋上有穿钢筋 的孔洞，这种预制构件可充当模板使用，但是，这种板的厚度大，穿 设钢筋不便，且不能调整，使后置于现浇砼中的钢筋有效高度大为减 少，影响了楼板的双向受力平衡，难以形成等效双向板等。因此，研 制一种新型的叠合板已为急需。(三) 发明内容本发明的目的在于提供一种叠合板，具有减小构件截面尺寸、减 少支模、节省材料、施工方便、横向钢筋穿设方便，可根据需要调整 位置、周期短、整体性、抗裂性和抗震性好等特点。本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括预制板、钢筋砼， 其特征在于所述的预制板由底板、立墩、杆件组成，底板上设置有至 少二个立墩和至少二根杆件，杆件横向设置于底板上，杆件距离底板 之间有空间距，杆件横向连接支撑至少二个立墩，现浇钢筋砼和预制 板构成叠合板。这样，当底板上设置有至少二个立墩和至少二根杆件， 杆件横向设置于底板上，杆件距离底板之间有空间距，杆件横向连接 支撑至少二个立墩，杆件、立墩和底板共同构成预制板时，杆件与立 墩相结合后，能对底板起到良好的支撑作用，立墩将杆件牢牢固定在 底板上，使杆件不易变形，所述预制板应用至现浇砼楼板中后，杆件 与立墩使预制板的承力有效高度得到了大幅度提高，和现浇钢筋砼叠 合后，杆件、立墩及预制板与现浇砼形成了叠合板，整体性更好，而 且横向钢筋位置可调整，同时，两根杆件可协同受力，对预制板的力 学性能平衡起到了良好的作用，从而使预制板不会折断破坏，而且预制板的刚度、强度都很高，使预制板能充分满足不同情况的需要，适 用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、楼盖、屋盖、基础底 板、墙体和桥梁使用。本发明的特征在于所述的杆件为浇注砼的包钢皮杆件。这样，当 杆件为浇注砼的包钢皮杆件时，形成了钢皮砼杆件，大幅度提高了杆 件的抗压能力与抗折能力，而且，杆件在运输及安装施工应用过程中 不易损坏，同时，杆件生产制作简单方便，只需用钢皮巻成筒状，再 在其内浇注砼即可，成本低，易于推广应用。本发明的特征在于所述的包钢皮杆件接合或离缝。这样，当包钢皮杆件接合时，杆件的整体性好，不易变形；而钢皮离缝时，有利于砼的浇筑密实，可充分保证杆件的质量。本发明的特征在于所述的杆件为浇注有砼或砼浆的钢管杆件。这 样，当杆件为浇注有砼或砼浆的钢管杆件时，杆件的强度高，刚度大， 不易折弯变形，而且，杆件的制作方便简单，还可大幅度提高预制板 的荷载能力，使其不易开裂折断破坏，充分保证了预制板的质量。本发明的特征在于所述的杆件为浇注有砼或砼浆的钢管的管壁厚为3mm-0.1mm、 l-3mm。这样，管壁厚度的多样化，使制杆件时 选材方便，有利于降低成本。本发明的特征在于所述的杆件的轴线与底板的表面平行设置。这 样，当杆件的轴线与底板的表面平行设置时，在预制板应用至楼板中 后，杆件与底板的承力方向一致，两者可共同承力，而且，相邻预制 板之间不会相互影响，方便了施工应用。本发明的特征在于所述的杆件中设置有钢筋或钢铰线。这样，当 杆件中设置有钢筋或钢铰线时，杆件的截面尺寸可大幅度縮小，减轻 杆件的重量，同时，杆件的强度与刚度则得到了大幅度提高，使其不 易断裂，充分保证了预制板的质量。本发明的特征在于所述的钢筋或钢铰线为预应力钢筋或预应力 钢铰线。这样，当钢筋或钢铰线为预应力钢筋或预应力钢铰线时，对 钢筋或钢绞线施加预应力后，形成了预应力杆件，大幅度提高了杆件 的强度与刚度，使其抗压、抗拉能力更强，不易损坏。本发明的特征在于至少二个、三个或者四个立墩在底板上间隔设 置。这样，当至少二个、三个或者四个立墩在底板上间隔设置时，立 墩对杆件起到了有效的支撑与锚固作用，对杆件的变形起到了约束作用，使预制板中部受压时，杆件受压变形幅度小，使其不易变形损坏。 本发明的特征在于底板上至少六个、七个、八个、九个、十个、十一个、十二个立墩。这样，当底板上设置有多个立墩时，可将杆件牢牢支撑固定与底板形成整体，从而使得预制板的整体性得到了大幅度加强，提高了预制板的抗破坏能力。本发明的特征在于所述的立墩与立墩之间的间隔距离相等或基本相等或不相等。这样，当立墩与立墩之间的间隔距离相等时，杆件的各部位承载能力均匀，从而使得预制板各截面的力学性能基板相同，预制板承载时，预制板不易损坏。本发明的特征在于所述的大小立墩分开设置。这样，大小立墩分开设置时，方便了杆件的安装与设置，大墩能将杆件牢牢固定，而小墩则可对杆件进行准确定位，而且，还减轻了预制板的重量，节约了成本。本发明的特征在于所述的立墩与底板为一体成型的。这样，当立 墩与底板为一体成型时，预制板的整体性好，立墩不易从底板上剥离 脱落。本发明的特征在于所述的杆件为后穿设置在立墩中。这样，大大 方便了生产制作，有利于提高生产效率。本发明的特征在于所述的立墩的结构形状为扁墩、长扁墩、长条 形墩、正方墩、锥台形墩、圆扁形墩。这样，立墩的结构形状多样， 能够充分满足各种不同情况的实际应用，而且，可根据杆件的根数来 合理选用各种形状的立墩，方便了生产制造。本发明的特征在于所述的立墩轴线竖向平面与杆件轴线垂直或 斜交。这样，当立墩轴线竖向平面与杆件轴线垂直或斜交时，所述预 制板应用至楼板中时，钢筋及预埋管线可十分方便地穿设，有利于提 高施工效率。本发明的特征在于所述的杆件与底板平行设置。这样，所述预制 板应用至楼板中时，钢筋及预埋管线可十分方便地穿设，有利于提高施工效率。本发明的特征在于所述的底板的板边设置为斜坡形边、台阶形 边、榫槽边、楔口形边，波纹形边或者打毛粗糙的边。这样，所述预 制板应用至楼板中后，两相邻预制板拼合后，现浇砼可浇入拼接部位， 使底板和现浇砼牢牢结合，不易出现裂纹，充分保证了楼板的质量。本发明的特征在于所述的底板上设置有二根、三根、四根、五根 或者六根杆件。这样，当底板上设置有多根杆件时，预制板可方便实 施应用的选用，而且，在生产制作时也可根据不同情况的强度需要， 来选择设置多根杆件，以充分保证预制板的质量。本发明的特征在于所述的杆件为空心杆件。这样，当杆件为空心 杆件时，预制板的自身得到了大幅度减轻，方便了搬运与安装的使用。本发明的特征在于所述的杆件为钢管、纤维管或硬塑管。这样， 杆件的材料多样，便于生产制作时材料的选用，有利于降低成本。本发明的特征在于所述的杆件为砼杆件。这样，当杆件为砼杆件 时，杆件的成本低，制作工艺简单易行，同时，杆件的抗压强度高， 不易压坏，保证了预制板的质量。本发明的特征在于所述的杆件为截面形状为方形，四边形、L形、 U形、倒T形、工字形、圆形、椭圆形、n形或T形。这样，当杆件 为截面形状为方形，四边形、L形、U形、倒T形、工字形、圆形、 椭圆形、n形或T形时，杆件的形成多样，能够满足各种不同情况的需要。本发明的特征在于所述的杆件的两端埋设于立墩中。这样，当杆 件的两端埋设于立墩中时，预制板的整体性好，杆件与立墩不易松动 破坏，充分保证了质量。本发明的特征在于所述的杆件的端部露出立墩外。这样，当端部 露出立墩外时，所述预制板应用至楼板中后，杆件端部可锚入现浇砼 之中，大幅度提高杆件的传力性能。本发明的特征在于所述的杆件与立墩为一次成型的整体。这样， 当杆件与立墩为一次成型的整体时，预制板的整体性好，杆件不易松 动破坏。本发明的特征在于所述的杆件与立墩为分体成型，立墩上预留有 孔洞或槽。这样，预制板生产制作方便，有利于提高生产效率。本发明的特征在于所述的立墩为砼制成，立墩硬化后，杆件穿设 于孔洞或槽中，共同构成叠合用预制板。这样，当立墩为砼制成，立 墩硬化后，杆件穿设于孔洞或槽中，共同构成叠合用预制板时，立墩 强度高，刚度大，不易损坏，而且，杆件为后穿设，有利于分开生产 制作。
图1是本发明实施例1的结构示意图。图2是本发明实施例2的结构示意图。图3是本发明实施例3的结构示意图。图4是本发明实施例4的结构示意图。图5是本发明实施例5的结构示意图。图6是本发明实施例6的结构示意图。图7是本发明实施例7的结构示意图。图8是本发明实施例8的结构示意图。图9是本发明实施例9的结构示意图。图10是本发明实施例10的结构示意图。图11是本发明实施例11的结构示意图。图12是本发明实施例12的结构示意图。图13是本发明实施例13的结构示意图。图14是本发明实施例14的结构示意图。 具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。本发明如附图所示，包括预制板l、钢筋砼2，其特征在于所述 的预制板l由底板3、立墩4、杆件5组成，底板3上设置有至少二 个立墩4和至少二根杆件5，杆件5横向设置于底板3上，杆件5距 离底板3之间有空间距6，杆件5橫向连接支撑至少二个立墩4,现 浇钢筋砼2和预制板1构成叠合板。各附图中，l为预制板，2为钢 筋砼，3为底板，4为立墩，5为杆件，6为空间距，以下各附图中， 编号相同的，其说明相同。如图1所示，叠合板包括预制板l、钢筋 砼2，其所述的预制板l由底板3、立墩4、杆件5组成，底板3上 设置有立墩4和杆件5，杆件5横向设置于底板3上，杆件5距离底 板3之间有空间距6，杆件5横向连接支撑多个立墩4，现浇钢筋砼 2和预制板1构成叠合板。本发明的特征在于所述的杆件5为浇注砼的包钢皮杆件。如图1 所示，其所述的杆件5为浇注砼的包钢皮杆件。本发明的特征在于所述的包钢皮杆件接合或离缝。如图1所示， 其所述的包钢皮杆件接合。本发明的特征在于所述的杆件5为浇注有砍或砼浆的钢管杆件。 如图1所示，其所述的杆件5为浇注有砼的钢管杆件。本发明的特征在于所述的杆件5为浇注有砼或砼浆的钢管的壁厚为lmm-O.lmm、 l-3mm。如图1所示，其所述的杆件5为浇注有 砼的钢管的壁厚为lmm。.本发明的特征在于所述的杆件5的轴线与底板3的表面平行设 置。如图1所示，其所述的杆件5的轴线与底板3的表面平行设置。本发明的特征在于所述的杆件5中设置有钢筋7或钢铰线8。如 图2所示，其所述的杆件5中设置有钢筋7。如图3所示，其所述的 杆件5中设置有钢铰线8。本发明的特征在于所述的钢筋7或钢铰线8为预应力钢筋或预应 力钢铰线。如图3所示，其所述的钢铰线8为预应力钢铰线。本发明的特征在于至少二个、三个或者四个立墩4在底板3上间 隔设置。如图4所示，其五个立墩4在底板3上间隔设置。本发明的特征在于底板3上至少六个、七个、八个、九个、十个、 十一个、十二个立墩4。如图5所示，其底板3上设置有六个立墩4。本发明的特征在于所述的立墩4与立墩4之间的间隔距离相等或 基本相等或不相等。如图5所示，其所述的立墩4与立墩4之间的间 隔距离不相等。本发明的特征在于所述的大小立墩4分开设置。如图5所示，其 所述的大小立墩4分开设置。本发明的特征在于所述的立墩4与底板3为一体成型的。如图6 所示，其所述的立墩4与底板3为一体成型的。本发明的特征在于所述的杆件5为后穿设置在立墩4中。如图5 所示，其所述的杆件5为后穿设置在立墩4中。本发明的特征在于所述的立墩4的结构形状为扁墩、长扁墩、长 条形墩、正方墩、锥台形墩、圆扁形墩。如图6所示，其所述的立墩 4的结构形状为锥台形墩。如图7所示，其所述的立墩4的结构形状 为正方墩。本发明的特征在于所述的立墩4轴线竖向平面与杆件5轴线垂直 或斜交。如图8所示，其所述的立墩4轴线竖向平面与杆件5轴线垂直。本发明的特征在于所述的杆件5与底板3平行设置。如图9所示， 其所述的杆件5与底板3平行设置。本发明的特征在于所述的底板3的板边设置为斜坡形边、台阶形边、榫槽边、楔口形边，波纹形边或者打毛粗糙的边。如图7所示，其所述的底板3的板边设置为斜坡形边。如图8所示，其所述的底板 3的板边设置为台阶形边。如图IO所示，其所述的底板3的板边设 置为榫槽边。如图9所示，其所述的底板3的板边设置为楔口形边。 如图11所示，其所述的底板3的板边设置为波纹形。如图12所示， 其所述的底板3的板边设置为打毛粗糙的边。本发明的特征在于所述的底板3上设置有二根、三根、四根、五 根或者六根杆件5。如图6所示，其所述的底板3上设置有二根根杆 件5。如图7所示，其所述的底板3上设置有四根根杆件5。本发明的特征在于所述的杆件5为空心杆件。如图8所示，其所 述的杆件5为空心杆件。如图11所示，其所述的杆件5为空心杆件。本发明的特征在于所述的杆件5为钢管、纤维管或硬塑管。如图 IO所示，其所述的杆件5为钢管。本发明的特征在于所述的杆件5为砼杆件。如图9所示，其所述 的杆件5为砼杆件。本发明的特征在于所述的杆件5为截面形状为方形，四边形、L 形、U形、倒T形、工字形、圆形、椭圆形、n形或T形。如图9所 示，其所述的杆件5为截面形状为四边形。如图11所示，其所述的 杆件5为截面形状为n形。本发明的特征在于所述的杆件5的两端埋设于立墩4中。如图 12所示，其所述的杆件5的两端埋设于立墩4中。本发明的特征在于所述的杆件5的端部露出立墩4外。如图4所 示，其所述的杆件5的端部露出立墩4外。本发明的特征在于所述的杆件5与立墩4为一次成型的整体。如 图12所示，其所述的杆件5与立墩4为一次成型的整体。本发明的特征在于所述的杆件5与立墩4为分体成型，立墩4上 预留有孔洞9或槽10。如图10所示，其所述的杆件5与立墩4为分 体成型，立墩4上预留有孔洞9。如图14所示，其所述的杆件5与 立墩4为分体成型，立墩4上预留有槽10。本发明的特征在于所述的立墩4为砼制成，立墩4硬化后，杆件 5穿设于孔洞9或槽10中，共同构成叠合用预制板。如图10所示， 其所述的立墩4为砼制成，立墩4硬化后，杆件5穿设于孔洞9中， 共同构成叠合用预制板。如图14所示，其所述的立墩4为砼制成， 立墩4硬化后，杆件5穿设于槽10中，共同构成叠合用预制板。
权利要求
1. 一种叠合板，包括预制板(1)、钢筋砼(2)，其特征在于所述的预制板(1)由底板(3)、立墩(4)、杆件(5)组成，底板(3)上设置有至少二个立墩(4)和至少二根杆件(5)，杆件(5)横向设置于底板(3)上，杆件(5)距离底板(3)之间有空间距(6)，杆件(5)横向连接支撑至少二个立墩(4)，现浇钢筋砼(2)和预制板(1)构成叠合板。
2、 根据权利要求1所述的一种叠合板，其特征在于所述的杆件 (5)为浇注砼的包钢皮杆件。
3、 根据权利要求2所述的一种叠合板，其特征在于所述的包钢 皮杆件接合或离缝。
4、 根据权利要求1所述的一种叠合板，其特征在于所述的杆件 (5)为浇注有砼或砼浆的钢管杆件；或者杆件(5)为浇注有砼或砼浆的钢管的壁厚为lmm-0.1mm、 l-3mm;或者杆件(5)的轴线与底 板(3)的表面平行设置。
5、 根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种叠合板，其 特征在于所述的杆件(5)中设置有钢筋(7)或钢铰线(8);或者钢 筋(7)或钢铰线(8)为预应力钢筋或预应力钢铰线；或者至少二个、 三个或者四个立墩(4)在底板(3)上间隔设置；或者底板(3)上 至少六个、七个、八个、九个、十个、H"^—个、十二个立墩(4);或 者立墩(4)与立墩(4)之间的间隔距离相等或基本相等或不相等； 或者大小立墩(4)分开设置。
6、 根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种叠合板，其 特征在于所述的立墩(4)与底板(3)为一体成型的；或者杆件(5) 为后穿设置在立墩(4)中；或者立墩(4)的结构形状为扁墩、长扁 墩、长条形墩、正方墩、锥台形墩、圆扁形墩；或者立墩(4)轴线 竖向平面与杆件(5)轴线垂直或斜交；或者杆件(5)与底板(3) 平行设置。
7、 根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种叠合板，其 特征在于所述的底板(3)的板边设置为斜坡形边、台阶形边、榫槽 边、楔口形边，波纹形边或者打毛粗糙的边；或者底板(3)上设置 有二根、三根、四根、五根或者六根杆件(5);或者杆件(5)为空 心杆件；或者杆件(5)为钢管、纤维管或硬塑管。
8、 根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种叠合板，其特征在于所述的杆件(5)为砼杆件；或者杆件(5)为截面形状为方 形，四边形、L形、U形、倒T形、工字形、圆形、椭圆形、n形或T形。
9、 根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种叠合板，其 特征在于所述的杆件(5)的两端埋设于立墩(4)中；或者杆件(5) 的端部露出立墩(4)夕卜；或者杆件(5)与立墩(4)为一次成型的整体。
10、 根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种叠合板，其 特征在于所述的杆件(5)与立墩(4)为分体成型，立墩(4)上预 留有孔洞(9)或槽(10);或者立墩(4)为砼制成，立墩(4)硬化 后，杆件(5)穿设于孔洞(9)或槽(10)中，共同构成叠合用预制板。
全文摘要
一种叠合板，包括预制板(1)、钢筋砼(2)，其特征在于所述的预制板(1)由底板(3)、立墩(4)、杆件(5)组成，底板(3)上设置有至少二个立墩(4)和至少二根杆件(5)，杆件(5)横向设置于底板(3)上，杆件(5)距离底板(3)之间有空间距(6)，杆件(5)横向连接支撑至少二个立墩(4)，现浇钢筋砼(2)和预制板(1)构成叠合板。适用于各种现浇砼楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及道桥工程的构造物。
文档编号E04B5/32GK101245634SQ20071008594
公开日2008年8月20日 申请日期2007年2月13日 优先权日2007年2月13日
发明者邱则有 申请人:邱则有