专利名称：一种篦板的制作方法
一种篦板 技术领城
本发明涉及一种篦板，具体说，是一种水泥工业生产设备中篦冷机的篦板。
背景技术：
当前国内外水泥工业都在大力发展新型干法窑外预分解技术，且日趋成 熟，项目建设规模越来越大，作为目前水泥工业当中水泥熟料生产不可或缺 的篦式冷却机生产能力相应不断地提高。然而，篦冷机的规格不可能随着产 能成比例地变化，因此，篦冷机篦床的单位面积产量，亦即篦板的负荷会有
快速增大的需求，明显表现在熟料层的厚度已经由200 300mm增加到了 800 900mm甚至更大。以往的孔式篦板、凹槽篦板和低漏料篦板等已经很难 提供更高速的冷却空气来穿透厚熟料层对回转窑卸下的高温熟料进行急冷从 而得到满意的冷却效果和熟料质量。
现在水泥生产过程中，篦板不单纯是为了对水泥熟料进行冷却以达到 下游输送、贮存和水泥粉磨所能承受的温度，同时还要回收高温水泥熟料的 显热，为水泥熟料烧成系统提供可靠的尽可能温度高的二次风和三次风，排 放的废气尽量少且温度低，起到节能降耗和稳定生产的目的。现有篦板冷却 效率低，供风不稳定，容易出现因冷却不均而形成的"红河"等问题导致废 气温度高，逐渐难以满足要求。
另外，由于现在水泥生产线规模大，设备减产尤其是停产对企业造成的 损失都是巨大的，篦板的寿命和故障率直接影响篦冷机的运转率乃至整个生 产线的运转率。现有篦板本身的使用寿命大多只有几个月甚至更短，每年因 篦板的损坏而被迫停机的次数较多，严重影响了企业的经济效益。
发明内容
本发明要解决的第一个技术问题是篦冷机篦板冷却效率低的问题，提供 了一种具有高冷却效率、高热回收率，可获得稳定高质量水泥熟料的篦板。
本发明要解决的第二个技术问题是篦板磨损严重、使用寿命较短的问 题，提供了一种具有高使用寿命，保证篦冷机及整条生产线具有高运转率的 篦板。
该篦板，包括由底部的滑动板、顶部的载料板和冷却板、 一侧的推料板、 另一侧的过渡板封闭连接成的风腔，风腔上设置用于与充气横梁连接的连接 部，在滑动板上开有进风口，在冷却板上开有出风口，所述冷却板由若干"。" 形板组成，所述出风口为相邻的"。"形板之间及"。"形板与推料板和载
料板之间形成的窄缝，篦板开孔率为2. 5% 4%。
使用时，该篦板通过连接部与充气横梁相连，冷却空气通过充气横梁进 入，经进风口 (气流通道)进入风腔，最后经过窄缝喷入冷却板上的熟料层中。
孔式篦板所有开孔(出风口)的面积总和与篦板面积之比，即篦板开孔 率为8% 10%;凹槽篦板和低漏料篦板的开孔率在6% 7%。因此这些篦板的 阻力有限，当篦床表面平均充气速度为lm/s时，通过篦板孔缝(出风口)的 冷却空气风速分别为10 12. 5m/s和14. 3 16. 7m/s。而本发明的开孔率控 制在2.5% 4%，同样当篦床表面平均充气速度为lm/s时，通过本篦板窄缝 的冷却空气风速可达25 40m/s。实际生产中可以轻易将穿过熟料层的风速 提高到50 60m/s，具有空气喷嘴的作用，因此称其为"强射流篦板"。虽然 理论上其它篦板的孔缝同样也可以达到很高的风速，但是那样篦床表面的风 速将因为冷却空气的大量充入而显著提高，而篦床表面的熟料颗粒通常在风 速不到2m/s的情况下就会被吹得"飞"起来，细小颗粒更甚，这是不允许的。而在冷却空气强烈的喷射作用下，覆盖在强射流篦板上面料层较厚的高温熟 料均会实现骤冷，冷却效率高、热回收效率高并可获得稳定的高质量水泥熟 料。而且接近篦板表面的部分熟料会被吹得呈近似悬浮状及篦板本身的温度 接近常温，这样大大减少了篦板的表面磨损，提高了其使用寿命。通过控制 冷却板的数量和间距，即窄缝的数量和宽度，来调整篦板的开孔率，从而实 现对冷却空气喷射速度的调节来满足篦床不同料厚的要求。
冷却板独特的"。"形设计除了可以形成高速喷射气流外，此结构会在 冷却板上面形成多处断面为喇叭口形部位，在正常使用时喇叭口形部位将填 满熟料，如此就会形成熟料与熟料之间的摩擦，将冷却板"保护"起来，减 少熟料对其磨损，延长篦板使用寿命。
图1是本发明一种实施例的结构示意图。
图2是图1中的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图中篦板，包括由底部的滑动板IO、顶部的载料板3和冷却板8、 一侧 的推料板12、另一侧的过渡板13封闭连接成的风腔5。风腔上设置用于与充 气横梁连接的连接部即连接板l、 6，在滑动板上开有进风口，在进风口的周 边形成突出滑动板外表面的止口 2。
在冷却板8上开有出风口，所述冷却板由若干"。"形板组成，所述出 风口为相邻的"^"形板之间及"。"形板与推料板和载料板之间形成的窄 缝9，从窄缝出来的气流沿篦板推动方向斜向上喷出。
载料板3的上表面高出冷却板8的上表面。在推料板12和滑动板10相
接的部位的下表面幵有设置密封条11的密封槽。
使用时，止口 2直接与对应的充气横梁凹槽相连，连接板1、 6分别通 过其上的连接孔与充气横梁连接。冷却空气通过充气横梁进入止口 2形成的 很短的气流通道4，然后迅速进入风腔5，最后经过窄缝9均匀地喷入冷却板 上的熟料层中。通过控制冷却板8的数量和间距，即窄缝9的数量和宽度， 来调整篦板的开孔率，从而实现对冷却空气喷射速度的调节来满足篦床不同 料厚的要求。图中，篦板开孔率2.5-4%。
"。"形板除了可以形成高速喷射气流外，还有三方面的作用其一， 可以使喷射气流沿篦板推动方向斜向上喷出，气流不再象其它篦板垂直向上 或斜向后。这样对熟料冷却得更合理更有效，冷却板及篦板其它部位都也会 得到冷却，篦板温度低。且强劲的气流对熟料的输送起到推动作用，篦床的 输送效率更高，这样可以降低篦床的推动频率，减少篦板与熟料的摩擦几率； 其二，窄缝初始段是斜向下的，这样的结构可以避免细小熟料从该处漏到风 腔内；其三，此结构会在冷却板上面形成多处断面为喇叭口形的部位7，在 正常使用时部位7将填满熟料，如此就会形成熟料与熟料之间的摩擦，将冷 却板"保护"起来，减少其磨损，延长其使用寿命。
推料板12直接与熟料接触，为了延长其使用寿命，将推料板12及与滑 动板10相交部位的厚度设计得相对其它部位要厚一些。
对于固定不动的喷射流篦板，在推料板12和滑动板10相交的加厚部位 开密封槽，里面加密封条ll。这样避免了篦板之间因安装缝隙的存在造成喷 射到熟料层的冷却空气因阻力增大而返吹到篦板下面的问题，保证篦板的冷 却效率高，热回收率高。
载料板3相对冷却板8要凸出一些(载料板3的上表面高出冷却板8的
上表面)，目的是为了在生产过程中使冷却板8上面会形成一定厚度的熟料 层，从而减少冷却板8的磨损，另外也减少了精加工面的面积，降低了制造 成本。
止口2与充气横梁凹槽直接连接，在降低了精加工面面积的同时，更重 要的是改善了连接螺栓的受力情况，并在即使连接螺栓失效的非常情况下可 以确保篦板不至于掉落。这对于保证设备长期稳定的运行是有利的。
连接板1靠后面有一小凸台，可防止连接螺栓因螺纹松动而脱落的现象 发生；连接板6的连接螺栓孔同篦板推动方向相同，即与水平方向倾斜一定 角度，同样可以防止螺栓脱落的问题发生。因此故障率大为降低，设备的运 转率得以保障。
该篦板由于特殊的结构设计，可以提供50 60m/s的高速冷却风，大大 增加了篦冷机的冷却效率；其在篦冷机前端就将高温熟料快速冷却下来，后 面冷却用风较少，所以热回收效率较高，可达75% 78%;使用寿命可达近两 年，故障率也相当低，在正常检修时做篦板的更换就可以，基本不会因篦板 问题而停产。
权利要求
1.一种篦板，包括由底部的滑动板、顶部的载料板和冷却板、一侧的推料板、另一侧的过渡板封闭连接成的风腔，风腔上设置用于与充气横梁连接的连接部，在滑动板上开有进风口，在冷却板上开有出风口，其特征是所述冷却板由若干“∽”形板组成，所述出风口为相邻的“∽”形板之间及“∽”形板与推料板和载料板之间形成的窄缝，篦板开孔率为2.5％～4％。
2. 根据权利要求1所述的篦板，其特征是从窄缝出来的气流与沿篦 板推动方向斜向上喷出。
3. 根据权利要求1所述的篦板，其特征是载料板的上表面高出冷却 板的上表面。
4. 根据权利要求1所述的篦板，其特征是在进风口的周边形成突出 滑动板外表面的止口。
5. 根据权利要求1所述的篦板，其特征是在推料板和滑动板相接的 部位的下表面开有设置密封条的密封槽。
全文摘要
一种篦板，包括由底部的滑动板、顶部的载料板和冷却板、一侧的推料板、另一侧的过渡板封闭连接成的风腔，风腔上设置用于与充气横梁连接的连接部，在滑动板上开有进风口，在冷却板上开有出风口，所述冷却板由若干“∽”形板组成，所述出风口为相邻的“∽”形板之间及“∽”形板与推料板和载料板之间形成的窄缝，篦板开孔率为2.5％～4％。
文档编号C04B7/00GK101186453SQ200710190969
公开日2008年5月28日 申请日期2007年11月30日 优先权日2007年11月30日
发明者杨世宏, 苑明华, 黄敬国 申请人:南京西普机电工程有限公司