专利名称：可抽取式方盒芯模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑材料结构，具体涉及一种现浇钢筋砼用 填充芯模。技术背景目前在大型房屋建筑的建设过程中，传统的预制空心楼板因其自 身笨重，安装运输不方便已经很少使用。取而代之的是采用现浇技术 现场安装的空心楼板。为了减轻楼板的结构自重，减少钢筋砼的用量， 同时达到较好的隔音效果、改善结构的力学性能、提高建筑的承载能 力、减小结构的变形量，在现浇钢筋砼中填入了一些可抽取式的方盒 芯模构件。目前常用的水泥方盒芯模和竹芯等形成空腔的方盒构件由于自身 重量大、价格高、强度差、施工中易破碎和生产工艺复杂等原因，都 不能很好的投入使用。因此寻找一种重量轻、成本低、强度高、不破 碎、生产简单的方盒构件就成了当前亟待解决的问题。实用新型内容本实用新型针对现有的技术存在的问题，设计出一种重量轻、结 构简单、强度高、在施工中不破碎、成本低、安装方便、可实现大规 模生产的现浇钢筋砼填充用的可抽取式方盒内模。 为了解决上述技术问题，本实用新型提出的解决方案是本可抽取式方盒芯模包括壳体、加强肋、端口和安装定位装置。 与现有结构不同的是所述壳体是由高分子材料制作而成，壳体内充满填料，填料的材质可为气体、液体；壳体上留有填料注入排出口，以 便在施工完成后取出壳体内的气体。所述加强肋由高分子材料制作而成并独立于壳体的密闭腔体，并 在内部充满填料，填料的材质可为气体、液体。所述端口是由高分子材料制成，并与壳体为一体。所述定位装置是由高分子材料制成，并通过高分子材料丝和壳体连为一体。所述可抽取式方盒芯模的切面形状可为圆形、正多边形。 本实用新型的优点在于采用了由高分子材料制成的壳体、加强肋、 端口和安装定位装置。较传统的水泥方盒芯模、竹芯芯模结构重量更 轻、成本低、强度高、不破碎、便于安装和施工，可有效提高施工进度。
附图1本可抽取式方盒芯模剖面示意图 附图2本可抽取式方盒芯模结构示意图，具体实施方式
-本可抽取式方盒芯模主要由壳体1、加强肋2、端口 3和安装定位 装置4四部分组成。壳体1是由高分子材料制成的密闭腔体，并在内 部填充气体或液体，并在壳体1上留有气体或液体排出端口 3，以便 于在楼板浇注完成后抽出方盒芯模的内部气体或液体，取出方盒芯模。 加强肋2是由高分子材料制成的独立与壳体的密闭腔体，其内部充满 气体或液体，并固定在壳体内以加强方盒芯模的强度，安装定位装置 4是由高分子材料制成的位于壳体下方的支撑台，并通过高分子材料丝和壳体固定在一起，其主要是保证芯模和底筋之间的距离，其上的 预留孔便于将可抽取式方盒芯模固定在底模板上，以达到抗浮的效樂。 另外可抽取式方盒芯模的切面形状可为圆形、正多边形。
权利要求1. 可抽取式方盒芯模，它包括壳体、加强肋、端口和安装定位装置，壳体为留有注入排出口的密闭腔体，其特征在于所述壳体是由高份子材料制成，壳体内充满填料，填料的材质可为气体、液体；壳体上留有填料注入排出口，以便在施工完成后取出壳体内的填料。
2、 根据权利要求1所述的可抽取式方盒芯模，其特征在于所 述加强肋是由高分子材料制成的独立与壳体的密闭腔体，并在其 内部充满填料，填料的材质可为气体、液体。
3、 根据权利要求1所述的可抽取式方盒芯模，其特征在于所 述端口是由高分子材料制成并与壳体为一体。
4、 根据权利要求1所述的可抽取式方盒芯模，其特征在于所述安装定位装置为位于壳体下方的固定支撑台，并通过高分子材 料丝和壳体固定在一起。
5、 根据权利要求4所述的可抽取式方盒芯模，其特征在于所 述安装定位装置留有小孔，以便于直接将方盒芯模固定在底模板 上，达到抗浮的作用。
6、 根据权利要求1所述的可抽取式方盒芯模，其特征在于所 述方盒芯模形状为圆形、多边形。
专利摘要本可抽取式方盒芯模包括壳体、加强肋、端口和安装定位装置。与现有结构不同的是所述外壳是由高分子材料制作而成密闭腔体，并留有气体(或液体)注入(排出)口，外壳内充满气体(或液体)。所述加强肋由高分子材料制作而成独立于壳体的密闭腔体，并在内部充满气体(或液体)。所述端口是由高分子材料制成，以便于在楼盖浇筑完成后抽出气体(或液体)以抽出方盒芯模。所述定位装置是由高分子材料制成，它包括位于方盒芯模底部的支撑台和将方盒芯模固定的高分子材料丝。本实用新型的优点在于采用了由高分子材料制成的壳体、加强肋、端口和安装定位装置。较传统的水泥方盒芯模、竹芯芯模结构重量更轻、成本低、强度高、不破碎、便于安装和施工，可有效提高施工进度。
文档编号E04G15/06GK201095864SQ200720124599
公开日2008年8月6日 申请日期2007年6月28日 优先权日2007年6月28日
发明者唐巧凤 申请人:唐巧凤