重力弯曲玻璃板的制作方法

专利名称：重力弯曲玻璃板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种重力弯曲模具，并且涉及一种用于重力弯曲玻璃 板的装置和方法。尤其，本发明涉及玻璃板的重力弯曲，另外已知为
下垂弯曲(sag bending),其中玻璃板支撑于弯曲模具上同时被输送
穿过玻璃弯曲炉的加热退火炉。
背景技术：
公知地使玻璃板受到重力弯曲来使玻璃板成形，从而形成车窗， 例如汽车车窗。单个玻璃板可在重力弯曲模具上弯曲，或者两个玻璃 板可在玻璃板随后将层叠起来以形成层压挡风玻璃时在重力弯曲模具 上弯曲为一层叠件。很多现代的汽车车窗在一个或多个边缘或角部处 需要高度的弯曲曲率。在这种大曲率引入玻璃板时，这会导致可见的 缺陷被引入玻璃板，降低玻璃板的光学质量。而且，难以一致地控制 弯曲操作。而且，对于一些应用场合，需要具有高度的表面控制，以 使得弯曲的玻璃表面更好地匹配设计表面。这还可确保挡风玻璃与现 有挡风玻璃雨刷系统的兼容性。
而且，尽管使用除了重力之外的另外的力(比如通过使用适合于 向下压在玻璃板的上表面上的压力弯曲模)能获得高度的曲率，但是 在玻璃板穿过退火炉时软化并下垂至由模具限定的期望形状的时候， 期望通过仅使用作用于玻璃板上的重力来获得期望的曲率。这是因为 如果使用了另外的压力弯曲模，那么在弯曲操作期间就会接触玻璃板 的上表面，这就会由于上表面被模具无意地标记而导致玻璃板表面质 量的下降，而且还增大设备成本。与使用另外的压力弯曲步骤相比， 通过仅使用重力弯曲还能提高生产速率。
在用于弯曲一个或多个玻璃板以形成车辆挡风玻璃的常规重力弯 曲模具上，弯曲模具的中心部分是静态的，两个铰接的翼部安装在中心部分的相对端部处。中心部分和两个铰接翼部限定了周边边缘，所 述周边边缘沿着下玻璃表面的周边边缘支撑玻璃板。翼部连接至配重， 配重将旋转力施加至翼部，倾向于使每个翼部都绕着相应枢转轴线从 基本上水平的打开初始位置向闭合的弯曲位置向上旋转，周边边缘在 弯曲位置处形成期望弯曲形状的玻璃板。
最初，翼部被向下推压至基本上水平的打开初始位置并且玻璃板 放置于弯曲模具上，从而玻璃板由翼部中的周边边缘的部分水平地支 撑。然后玻璃板在重力弯曲模具上的组件穿过加热退火炉。在玻璃加 热时，其软化并且在重力之下逐渐地向下下垂，允许铰接的翼部在配 重的作用之下逐渐地绕着其相应枢转轴线向上旋转，从而闭合模具。 在最终完全闭合位置，玻璃板在其整个周边由翼部中的周边边缘的部 分以及由中心部分中的周边边缘的部分所支撑。
有时，期望将高度的曲率引入玻璃板的边缘或角部。已知的是采 用设在铰接翼部中的边缘附近的辅助边缘。辅助边缘安装在铰接翼部 上，或者是安装至用于中心部分的支架的辅助翼部的一部分。
例如，EP-A-0885851公开了 一种结合有这种辅助边缘的铰接重力 弯曲模具。辅助边缘定位于模具的端部处并且在弯曲操作期间释放。 辅助边缘具有比邻近端导轨更大的曲率半径，从而引起最初引入小量 的横向曲率并且随后引入较大量的横向曲率。这两个弯曲步骤时间重 叠以在这两个同时引入纵向和横向弯曲的弯曲步骤之间提供渐变阶 段。这至少部分地因为辅助导轨由于内部动作所引起的下降，这需要 在纵向弯曲期间翼部的继续动态运动，以通过降低辅助导轨开始横向 曲率的开端。这就带来了弯曲操作难以准确地控制的技术问题。这又 会引起关于玻璃板符合所需规范的曲率和光学性质的质量控制问题。
US-A-3235350公开了 一种重力弯曲模具，其结合有在其中心部分 的每端处的一对邻近翼部。第一翼部在初始弯曲操作中操作并且然后 第二翼部接替以完成弯曲操作。这种模具很复杂并且不适用于制造在 玻璃板的端部或边缘处的区域中具有高曲率的现代车辆挡风玻璃。 发明内容本发明至少部分地旨在克服这些已知重力弯曲模具的这些问题。 于是，本发明提供了一种用于使玻璃板弯曲的重力弯曲模具，其 包括具有最终周边成形边缘的最终模具和具有中间周边成形边缘的中 间模具，最终模具包括安装于模具端部处的最终铰接端部，最终铰接
端部具有最终可移动成形导轨；中间模具包括与最终铰接端部相邻地 安装于模具端部处的中间铰接端部，中间铰接端部具有中间可移动成 形导轨；其中最终铰接端部和中间铰接端部布置为使得最终可移动成 形导轨的至少一部分可与中间可移动成形导轨的至少一部分对准，以 形成中间周边成形边缘的 一部分。
本发明还提供了一种用于使玻璃板弯曲的重力弯曲模具，该重力 弯曲模具包括最终模具和中间模具，最终模具包括第一支架、具有安 装在第一支架上的至少一个固定成形导轨的最终固定部分、以及安装 在固定部分的相应端部处的至少一个最终铰接端部，所述或每个端部 具有相应的最终可移动成形导轨，中间模具包括第二支架、具有至少 一个安装在第二支架上的固定成形导轨的中间固定部分、以及安装在 固定部分的相应端部处的至少一个中间铰接端部，所述或每个端部具 有相应的中间可移动成形导轨，使第一支架和第二支架互相连接的可 释放下降机构适合选择性地并且暂时将中间模具相对于最终模具布置 于初始上升位置，并且在释放时引起中间模具和最终模具之间的相对 竖向移动，以使得中间模具相对于最终模具处于最终下降位置，并且 其中所述至少一个最终铰接端部的最终可移动成形导轨的至少一部分 可与所述至少一个中间铰接端部的中间可移动成形导轨的至少一部分 对准，以在中间模具处于上升位置时形成中间模具的中间周边边缘的 一部分。
本发明还提供了一种玻璃板弯曲装置，该装置包括根据本发明的 多个重力弯曲模具、炉子、以及用于使多个重力弯曲模具顺序地传送 穿过炉子的传送带系统，该炉子包括在炉子中沿着炉子长度设置于预 定位置处的至少一个致动器机构，该致动器机构适合于在每个相应重 力弯曲模具传送经过致动器机构时操作可释放下降机构。本发明还提供了一种重力弯曲玻璃板的方法，该方法包括以下步
骤(a)设置包括最终模具和中间模具的重力弯曲模具，最终模具具
有至少一个具有第一曲率的最终铰接端部，最终铰接端部具有最终可
移动成形导轨；中间模具具有至少 一个具有第二曲率的中间铰接端部，
所述或每个中间铰接端部与相应最终铰接端部相邻并且其第二曲率低
于相应最终铰接端部的第一曲率；(b)将中间模具相对于最终模具布
置于上升位置中；(c)在中间模具的所述或每个铰接部分处于基本上
水平的打开位置的同时将至少 一个平面玻璃板放在中间模具上，所述 至少一个平面玻璃板由在中间模具处于上升位置时形成中间模具的中
间周边边缘的一部分的所述至少一个最终铰接端部的最终可移动成形 导轨的至少一部分支撑；(d)通过加热所述至少一个平面玻璃板，重 力弯曲炉子中的所述至少一个平面玻璃板，加热引起所述至少一个玻 璃板的软化，从而重力弯曲所述至少一个玻璃板，重力弯曲包括两个 阶段，(i)第一阶段，在该第一阶段中，所述至少一个平面玻璃板由 中间模具的中间周边边缘弯曲至中间弯曲形状；以及(ii)在第一阶 段之后的第二阶段，在第二阶段中，中间模具相对于最终模具处于下 降位置并且所述至少 一个玻璃板由最终模具从中间弯曲形状弯曲至最 终弯曲形状。
本发明的其它有利实施例从从属权利要求中显现。


本发明的实施例现在将参照附图仅借助示例描述，其中
图l是根据本发明的第一实施例用于弯曲玻璃板的重力弯曲模具
的示意性侧视图，所述重力弯曲模具处于弯曲操作之前的初始位置； 图2是图1的重力弯曲模具的一部分的示意性透视图； 图3是图1的重力弯曲模具处于闭合的最终弯曲构造的示意性侧
视图4是图3的重力弯曲模具的一部分的示意性透视图5、 6和7是图1的实施例的重力弯曲模具分别处于初始、中间 和最终位置的一部分的示意性侧视图；图8是图1的实施例的多个重力弯曲模具在穿过根据本发明用于 弯曲玻璃板的炉子时的示意性侧视图9和10分别是根据本发明第二实施例的重力弯曲模具的铰接翼 部之一的示意性透视图和示意性端视图，示出安装至最终周边边缘的 铰接翼部的端部导轨的辅助端部导轨，所述铰接翼部和辅助端部导轨 都处于弯曲操作之前的初始位置；
图ll是图9和10的铰接翼部的示意性透视图，示出在弯曲操作 期间、在弯曲操作的三个连续阶段的第二阶段完成之后处于中间位置 的铰接翼部和辅助端部导轨；
图12和13分别是图9和10的铰接翼部的示意性透视图和示意性 端视图，示出在弯曲操作结束时处于最终位置的铰接翼部和辅助端部 导轨；并且
图14是将辅助端部导轨安装在重力弯曲模具的铰接翼部上的替 代实施例的示意性侧视图。
具体实施例方式
参照图1至7，示出根据本发明的实施例用于弯曲玻璃板的重力 弯曲模具2。重力弯曲模具2包括最终周边边缘3。最终周边边缘3 包括中心部分4和两个翼部6、 8。最终周边边缘3的中心部分4安装 在支架10上。中心部分4具有两个相对的侧面成形或弯曲导轨11、 12，导轨ll、 12相对于支架IO基本上平行、基本上水平并且静态。 一个侧面弯曲导轨11构造为使车辆挡风玻璃的上部纵向边缘成形，并 且另一个侧面弯曲导轨12构造为使车辆挡风玻璃的下部纵向边缘成 形。
翼部6、 8铰接并且安装于中心部分4的相对端处。每个翼部6、 8具有基本上是L形的相应成形或弯曲导轨14、 16，并且包括端部区 段18和一个侧面区段22。端部区段18构造为使车辆挡风玻璃的相应 侧面横向边缘成形，并且侧面区段22构造为使车辆挡风玻璃的上部纵 向边缘的纵向端部成形。侧面区段22具有高度的纵向曲率。
在所示实施例的变型中，设置两个相对的侧面区段，每个翼部6、8具有基本上是U形的相应成形或弯曲导轨14、 16，并且包括端部区 段18和两个侧面区段22。端部区段18构造为使车辆挡风玻璃的相应 侧面横向边缘成形，并且两个侧面区段22构造为分别使车辆挡风玻璃 的上部和下部纵向边缘的纵向端部成形。侧面区段22每个具有高度的 纵向曲率。
中心部分4的弯曲导轨11、 12和两个铰接翼部6、 8的弯曲导轨 14、 16限定最终周边边缘3，最终周边边缘3沿着玻璃板下表面28 的周边边缘26支撑玻璃板24。翼部6、 8连接至配重30、 32，配重 30、 32将旋转力施加在翼部6、 8上，倾向于使翼部6、 8中的每个绕 着由支架10上的枢转架34、 36限定的相应枢转轴线向上旋转。在弯 曲操作中，翼部6、 8从图l和2中所示的基本上水平的打开初始位置 旋转至图3和4中所示的闭合弯曲位置，最终周边边缘3在闭合弯曲 位置形成玻璃板24的期望的最终弯曲形状。中心部分4的弯曲导轨 11、 12和两个铰接翼部6、 8的弯曲导轨14、 16具有弯曲的上表面， 所述上表面相应于玻璃板24的周边的期望形状，以使得整个最终周边 边缘3的弯曲形状在模具2的闭合构造中限定挡风玻璃周边边缘的最 终期望形状。
根据本发明，除了最终周边边缘3以外，还设置中间周边边缘40。 中间周边边缘40定位于最终周边边缘3的内部，与最终周边边缘3 相邻并且基本上与其平行。中间周边逸缘40包括中间中心部分42和 两个中间翼部44、 46。中间边缘40的中间中心部分42安装在中间支 架47上相对其的固定位置中。中间中心部分42具有两个相对的中间 侧面成形或弯曲导轨50、 52,导轨50、 52相对于中间支架47基本上 平行、基本上水平并且静态的。 一个侧面弯曲导轨50初步构造来使车 辆挡风玻璃的上部纵向边缘成形，并且另 一个侧面弯曲导轨52初步构 造来使车辆挡风玻璃的下部纵向边缘成形。
中间翼部44、 46绕着轴线铰接并且在中间中心部分42的相对端 处安装在中间支架47上。每个中间翼部44、 46具有包括两个侧面区 段58、 60的相应成形或弯曲导轨54、 56。两个侧面区段58、 60分别
15初步构造来使车辆挡风玻璃的上部和下部纵向边缘的纵向端部成形。
两个侧面区段58、 60隔开，以在其间限定间隙59，限定最终周边边 缘3的相应翼部6、8的端部区段18在中间周边边缘40处于上升位置 时被接纳于间隙中。中间翼部44、 46因此没有设置端部区段。作为替 代，仅重力弯曲模具2的端部区段处的周边边缘部分由限定最终周边 边缘3的翼部6、 8的端部区段18设置。
两个侧面区段58、 60具有分别与侧面导轨50和侧面区段22的端 部相比较低程度的纵向曲率，并且将初步程度的纵向曲率引入由中间 周边边缘40限定的中间弯曲玻璃板。
中间支架47安装在支架10上，以便在重力的作用下相对于支架 10可在上升位置和下降位置之间竖向地移动。中间周边边缘40相应 地相对于最终周边边缘3在上升位置和下降位置之间移动。
中间支架47和支架10在其间沿着一个纵向边缘设置铰链组件 62，并且沿着在其间允许上述相对竖向移动的另一个纵向边缘设置可 释放下降机构64。铰链组件62具有由轴66提供的伸长水平轴线。可 释放下降机构64包括一对联杆元件68、 70，这对联杆元件68、 70由 可释放下降机构64的中心部分处的枢轴72枢转地联接在一起，并且 每个在其另一端分别由相应的枢轴74、 76枢转地联接至中间支架47 和支架10。枢转地联接至支架10的联杆元件70设有向外延伸的整体 释放板78。
中间支架47和支架10之间的可释放下降机构64能在与中间支架 47的上升和下降相应的上升位置和下降位置之间移动。在上升位置 中，联杆元件68、 70基本上沿竖向对准并且枢轴72、 74、 76基本上 沿竖向对准。联杆元件68、 70选择性地并且暂时地将中间支架47锁 定，并且因此将中间周边边缘40锁定于上升位置中。在这个位置中， 释放板78是基本上水平的。
当期望释放中间支架47并且允许其在重力的作用下降落至下降 位置时，释放板78被向下推动以旋转进入向下倾斜的位置。这相应地 引起下部联杆元件70绕着枢轴76向下旋转，这又由于绕着中心枢轴72的枢转运动而使上部联杆元件68在相反的旋转方向上绕着枢轴74 旋转。联杆元件68、 70在这种释放时所产生的可折叠剪刀式动作引起 中间支架47向下降落。
中间周边边缘40的铰接中间翼部44、 46在打开位置和闭合位置 之间可旋转地移动。在打开位置中，每个中间翼部44、 46的两个侧面 区段58、 60是基本上水平的，每个侧面区段58、 60的两个相对端部 80、 82构造为支撑最初的平面玻璃板24。
中间翼部44、 46的每个具有沿侧向向外延伸的凸缘45，凸缘45 具有适合于支承在最终周边边缘3的相应相邻铰接翼部6、8的下表面 51上的上表面49。在中间周边边缘40的上升位置中，凸缘45在最初 弯曲阶段(下文描述)期间使中间周边边缘40的铰接中间翼部44、 46和最终周边边缘3的相应的相邻铰接翼部6、 8的移动互锁。每个 中间翼部44、 46的两个侧面区段58、 60的端部80的上表面55与最 终周边边缘3的相邻部分(其位于端部区段18分别与侧面导轨50的 端部和侧面区段22之间的角部接合处)的上表面57相一致。
在图4中的虛线所示的中间周边边缘40的闭合位置中，两个侧面 区段58、 60的上表面分别与中间中心部分42的两个相对的中间侧面 成形导轨50、 52的上表面对准，以限定用于玻璃板24的周边边缘的 连续中间弯曲形状。中间中心部分42上的止动元件53阻止相应铰接 中间翼部44、 46的过度旋转并且确保铰接中间翼部44、 46终止于中 间周边边缘40的闭合位置中。
在承载于中间支架47上的中间周边边缘40的上升位置中，中间 周边边缘40的上部成形表面50高于最终周边边缘3的表面，除了至 少最终周边边缘3的翼部6、 8的端部区段18的端部处于与中间翼部 44、 46的侧面区段58、 60的端部80相同的高度以外。在中间周边边 缘40的下降位置中，中间周边边缘40的上部成形表面50沿着其整个 长度低于最终周边边缘3的表面。
最终周边边缘3的翼部6、 8每个能由相应的闩锁35锁闭，闩锁 35配合于承载相应配重30、 32的配重臂37与中间支架37上的支柱
1739之间。这种锁闭在中间周边边缘40上的初步弯曲步骤之后保持最 终周边边缘3，并且尤其是保持翼部6、 8的限定挡风玻璃的A柱处的 玻璃边缘的端部区段18。在中间支架47处于上升位置时，如图2中 所示，闩锁35未与支柱39相接合。翼部6、 8在中间周边边缘40上 的初步成形期间的向上移动由来自配重30、 32的偏压力获得。然而， 在中间支架47处于下降位置时，如图4中所示，闩锁35与支柱39 相接合，以在翼部6、 8上提供向上的锁定力。这个锁闭在最终周边边 缘3已经完全闭合至限定玻璃板最终曲率的最终弯曲形状之后保持翼 部6、 8处于相应于翼部6、 8期望位置的上部限制位置。
在玻璃板24在中间周边边缘40上的初步模塑期间，端部区段18 保持与玻璃板24相接触，因为端部区段18的至少端部由于凸缘45 的操作的缘故而处于与侧面区段58、 60的端部相同的高度。在闩锁 35的接合(这通过降落中间支架47而出现)之后，配重30、 32在比
它们自身重量要大的施加力的作用下被推动进一步向下旋转，从而帮 助翼部6、8继续远离中间位置朝着通过最终周边边缘3限定玻璃板最 终曲率的翼部6、 8的最终期望位置向上旋转，并且翼部6、 8已经完 全闭合。
如现有技术已知的，如图8中所示，设置多个弯曲模具2，每个 安装在相应的托架92上，托架92又由传送带系统98传送穿过玻璃弯 曲炉96的加热退火炉94。
根据本发明，致动器机构100在炉子96中沿着炉子的长度设置于 预定位置处。致动器机构100适合在相应的弯曲模具2由此经过时操 作可释放下降机构64的释放板78。通常，致动器机构100包括伸长 元件102，比如在其端部承载凸缘106的金属棒104，凸缘106具有向 下指向地弯曲的凸轮表面108。致动器机构100在弯曲模具2被传送 经过致动器机构100时向下推动释放板78。这引起可释放下降机构64 在玻璃弯曲操作中的特定时间点被释放，这又引起承载于中间支架47 上的中间周边边缘40在重力的作用下相对于最终周边边缘3从上升位 置降落至下降位置。另外，在图8中示意性地示出，第一起动致动器99定位于炉子入 口 97的上游。在一些实施例中，在玻璃板装载到弯曲模具上之前或之 后，第一起动致动器99与模具2接合，以在弯曲模具2穿过炉子之前 将中间周边边缘40布置于上升位置中。这个起动致动器72使弯曲模 具2起动准备用于弯曲操作的第一阶段，而第一致动器机构100启动 弯曲操作的第二阶段的开始。
现在将描述玻璃弯曲操作。
最初，承载于中间支架47上的中间周边边缘40例如由第一起动 致动器99布置于上升位置中，并且由可释放下降机构64支撑于所述 位置中。最终周边边缘3的翼部6、 8和中间边缘40的中间翼部44、 46被向下推动至如图1、 2和5中所示的基本上水平的开口初始位置。 最初的平面玻璃板24放置于弯曲模具2上，从而平面玻璃板24至少 由最终周边边缘3的端部区段18的端部以及由中间周边边缘40的中 间翼部44、 46的侧面区段58、 60的端部80、 82水平地支撑。
然后，重力弯曲模具2上的玻璃板24的组件穿过加热退火炉94。 在玻璃加热时，其软化并且在重力作用下逐渐向下下垂，允许铰接翼 部6、 8在配重30、 32的作用下绕着它们相应的枢轴逐渐地向上旋转， 从而逐渐地使玻璃板24弯曲并且闭合模具2。
在玻璃弯曲操作的第 一阶段，玻璃板24的端部支撑在最终周边边 缘3的翼部6、 8的端部区段18上以及中间周边边缘40的中间翼部 44、 46的侧面区段58、 60上。在翼部6、 8向上枢转时，翼部44、 46 通过中间周边边缘40的凸缘45和最终周边边缘30之间的互锁作用 相应地枢转。下部玻璃表面下垂至与最终周边边缘3的翼部6、 8的端 部区段18、中间周边边缘40的中间翼部44、 46的侧面区段58、 60 以及中间中心部分42的中间侧面成形导轨50、 52相接触。中间翼部 44、 46旋转至由止动元件53限定的其停止位置。这将中间周边边缘 40闭合至其最终构造，并且形成玻璃板24的中间弯曲形状。这在图6 中示出。
玻璃板24的端部126在第一阶段给予相对低的初步纵向曲率，这
19显著降低端部126中的最终纵向曲率。玻璃板24的中心部分128在第 一阶段给予相对低的初步纵向曲率，该初步纵向曲率基本上类似于中 心部分128中的最终纵向曲率。在第一阶段中，玻璃板24的端部126 和玻璃板24的中心部分128在第一阶段都给予相对低的初步横向曲 率，该初步横向曲率基本上类似于最终横向曲率。在第一阶段中，玻 璃板24的侧向周边边缘130弯曲至它们的最终曲率。
在期望的初步曲率已经通过中间周边边缘40的完全闭合完全地 引入之后，在玻璃弯曲操作的随后的第二阶段中，中间周边边缘40 通过在弯曲模具2外部并且与之分开的致动器机构100的操作被释放， 致动器机构100在炉子96中沿着炉子长度定位于预定位置处。致动器 机构100在相应的弯曲模具2由此经过时操作释放板78，使可释放下 降机构64被释放，这又引起中间支架47上的中间周边边缘40在重力 作用下相对于最终周边位置3从上升位置降落至下降位置。
中间支架47的降落使支柱39与闩锁35接合，使得最终周边边缘 3，并且尤其是其翼部6、 8锁闭并且支撑于最终闭合位置中。
在中间周边边缘40向下降落时，初步弯曲的玻璃板24由最终周 边边缘3独自支撑。最初在第二阶段中，仅玻璃板24的侧向周边边缘 130受到支撑，尤其由端部区段18支撑。此后在第二阶段中，玻璃板 24逐渐地进一步弯曲至最终曲率并且通过重力下垂至与最终周边边 缘3的其余部分相接触。尤其是，侧面区段22将高度的纵向曲率引入 最终弯曲玻璃形状，尤其在端部126中。最终构造在图3、 4和7中示 出。
这使得就在初步地纵向成形至较低程度纵向曲率已经由中间周边 边缘40的侧面区段58、 60完成之后，装配玻璃端部弯曲至由侧面区 段20、 22的形状限定的期望高度的纵向曲率。
这完成了弯曲操作。模具和其上的弯曲玻璃穿过炉子的其余部分， 经受常规退火和冷却程序。在弯曲模具2退出炉子之后，弯曲玻璃板 24从弯曲模具2移除并且允许冷却。弯曲模具2返回至炉子的入口 ， 在随后的玻璃弯曲循环中准备并且装载平面玻璃板。在第一实施例中，每个端部区段18的上部成形表面仅具有较低程 度的曲率，或甚至没有曲率并且是线性地平坦的。因此，在弯曲操作 开始时，或此后不久，玻璃板24的下表面28接触每个端部区段18 的上部成形表面。这确保玻璃板24的下表面28贯穿显著比例的整个 弯曲操作地一直并且共同地与显著比例的最终周边边缘3相接触。这 是因为端部区段18作为用于最初成形阶段和最终成形阶段中的周边 边缘3的共同成形区段。这确保玻璃板24在重力弯曲模具2上高度的 位置准确性，因为下表面28在弯曲操作期间与显著长度的最终周边边 缘3的共同接触倾向于防止玻璃板24在重力弯曲模具2上的任何无意 的移动或滑动运动。
根据本发明的第二实施例，在每个端部区段18的上部成形表面与 第一实施例中相比具有高度的曲率时设置变型的端部导轨结构。就第 一实施例而论，这种变型结构确保玻璃板24的下表面28贯穿显著比 例的整个弯曲操作地一直并且共同地与显著比例的最终周边边缘3相 接触，因为端部导轨用作用于最初成形阶段和最终成形阶段的周边边 缘3的共同成形区段。这再次确保了在弯曲操作期间玻璃板24在重力 弯曲模具2上高度的位置准确性，这倾向于防止玻璃板24在重力弯曲 模具2上的任何无意的移动或滑动运动。
因此参照图9至13，其中为了清楚的缘故，中间模具未示出，根 据本发明的第二实施例，辅助端部导轨140设置于最终周边边缘3的 每个翼部6、 8上。辅助端部导轨140安装为邻近并且基本上平行于相 应翼部6、 8的相应端部区段18。根据图9至13中所示的实施例，辅 助端部导轨140在端部区段18侧向向内地借助多个隔开的滑架142 安装至端部区段18，滑架142适合允许整个辅助端部导轨140相对于 相应端部区段18的基本上沿竖向滑动运动。每个辅助端部导轨140 能相对于相应端部区段18在上升的支撑位置(图9至11)和下降的 非支撑位置(图12和13)之间移动。每个滑架142包括基本上水平 的销143，销143固定至端部区段18并且可滑动地接纳于相应辅助端 部导轨140中的基本上竖向的插槽145中。
21这种相对滑动运动有时由于机械干扰(例如由于在相应辅助端部
导轨140和相应端部区段18之间绝缘材料在部件之一或部件的两个上 的无意捕获或磨损)而被抑制，如下文更详细地描述的，这将抑制辅 助端部导轨140相对于相应端部区段18的自由降落动作。
因此，为了避免这种机械干扰，图14示出辅助端部导轨240安装 在重力弯曲模具2的铰接翼部6、8上的替代第三实施例的示意性侧视 图。在这个实施例中，辅助端部导轨240在端部区段18侧向向内地借 助多个隔开的枢转架242安装至端部区段18，枢转架242适合允许整 个辅助端部导轨240相对于相应端部区段18的基本上弧形的移动。枢 转架242以类似于第二实施例的架142的方式沿着每个端部区段18 和/或辅助端部导轨240的对隔开。每个辅助端部导轨240能相对于相 应端部区段18在上升的支撑位置和下降的非支撑位置之间移动。每个 枢转架242包括上部和下部平行枢转臂246a、 246b,每个在相应的第 一枢轴248a、 248b处枢转地安装至相应的翼部6、 8并且在相应的第 二枢轴250a、 250b处枢转地安装至相应的辅助端部导轨240。第一枢 轴248a、 248b和第二枢轴250a、 250b具有基本上水平的枢转轴线。 平行的枢轴臂的设置确保辅助端部导轨138、140在限定的孤中平稳地 移动中并且通过弧形的移动保持于竖向构造中。这确保了辅助端部导 轨138、 140在它们的弧形向下移动期间不会无意地接合翼部。
在从图14中实线所示的上升的、支撑位置移动至图14中虛线示 出的下降的、未支撑位置时，每个枢轴臂246a、 246b绕着第一枢轴 248a、 248b在第一旋转方向上(例如，图14中的顺时针方向)向下 旋转，并且相应的辅助端部导轨240绕着第二枢轴250a、 250b在第二 相反旋转方向上(例如，图14中的逆时针方向)旋转。这引起辅助端 部导轨240在降落运动期间远离相应端部区段18侧向地移动。这种侧 向移动减少任何机械干扰(例如由于在相应辅助端部导轨240和相应 端部区段18之间绝缘材料在这些部件之一或两个上的无意捕获或磨
损所引起的干扰)的可能性，这将抑制自由降落动作。
对于第二实施例，类似的结构存在于第三实施例中，解扣(tripping )支撑机构146选择性地并且暂时将辅助端部导轨140相对 于相应端部区段18支撑于上升位置中。支撑机构146能暂时锁定于支 撑位置中，并且能随后被与其连接的闩锁机构148释放。闩锁机构148 适合释放辅助端部导轨140的支撑，使得辅助端部导轨140在重力的 作用下相对于端部区段18从上升位置降落至下降位置。
在示出的实施例中，当翼部6、 8在平面玻璃板24的装载操作之 前打开时，每个辅助端部导轨140相对于相应端部区段18被自动地向 上推入上升位置并且支撑机构146自动地锁定于支撑位置中。
在示出的实施例中，辅助端部导轨140的上表面150是平的，或 至少基本上平的，以使得辅助端部导轨140在弯曲操作期间没有或至 少基本上没有将横向曲率引入玻璃板24。然而， 一些相对微小程度的 曲率可存在于辅助端部导轨140的上表面150中。相反，邻近端部区 段18的上表面151与辅助端部导轨140的上表面150相比具有更高程 度的曲率。
在上升位置中(参见图9至11)，辅助端部导轨140的上表面150 在其中心部分处高于相应端部区段18的上表面151，但是在辅助端部 导轨140的相对纵向端部处，上表面150在高度上与相应翼部6、 8 在端部区段18的相对端部处的上表面151相一致。相反，在图12和 13中所示的下降位置中，辅助端部导轨140的上表面150低于相应端 部区段18的上表面151。
根据本发明，如图8中所示，在第一致动器机构100的下游，第 二致动器机构160在炉子56中沿着炉子的长度设置于预定位置处。第 二致动器机构160适合在相应弯曲模具2由此经过时操作闩锁机构 148。通常，第二致动器机构160包括伸长元件162,比如在其端部承 载凸缘166的金属棒164,凸缘具有向内指向的弯曲凸轮表面168。第 二致动器机构160在弯曲模具2被传送经过第二致动器机构160时推 动闩锁机构148。这引起支撑机构146在玻璃弯曲操作的特定时间点 被释放，这又引起相应辅助端部导轨140在重力 用下相对于相应端 部区段18从上升位置降落至下降位置。另外，图8中示意性地示出，第二起动致动器101定位在炉子入
口 97的上游。在一些实施例中，在玻璃板装载在弯曲模具上之前或之
后，第二起动致动器101接合模具2，以在弯曲模具2穿过炉子之前
将辅助端部导轨140布置于上升位置中。这个第二起动致动器101起
动弯曲模具2准备用于弯曲操作的第一和第二阶段，而第二致动器机
构160启动弯曲操作的第三阶段的开始。
现在将描述用于第二和第三实施例的玻璃弯曲操作。
在第一实施例中，重力弯曲在两个阶段中执行第一阶段，在第
一阶段中，至少一个平面玻璃板由中间模具的中间周边边缘弯曲至中
间弯曲形状；以及在第一阶段之后的第二阶段，在第二阶段中，中间
模具相对于最终模具处于下降位置中并且所述至少一个玻璃板由最终
模具从中间弯曲形状弯曲至最终弯曲形状。
在第二和第三实施例中，重力弯曲在三个阶段中执行，第三阶段
在前述第一和第二阶段后面。在第一和第二阶段，玻璃板的相对端支 撑在辅助端部导轨上，以使得在这两个阶段中，相对端没有或基本上 没有引入横向曲率。相对端在整个第一和第二阶段期间通过与辅助端 部导轨相接触而受到支撑。在第二阶段之后的第三阶段中，辅助端部 导轨远离玻璃板降落，并且相对端被允许向下下垂接触端部区段的弯 曲上表面。这将显著的横向曲率引入玻璃板的相对端。
最初，在笫一阶段的开始时，在图9和10中示出，辅助端部导轨 140布置于上升位置中并且由支撑机构146(例如，由第二起动致动器 101)支撑于该上升位置中。最初的平面玻璃板24在它们的相对纵向 端部处水平地支撑于辅助端部导轨140上。
重力弯曲模具2上玻璃板24的组件然后穿过加热退火炉94。在 玻璃加热时，其软化并且在重力之下逐渐向下下垂，允许铰接翼部6、 8在配重30、 32的作用下绕着它们的相应枢转轴线逐渐地向上旋转， 从而逐渐地弯曲玻璃板24并且闭合模具2。
如上所述，在第一阶段中，玻璃板下垂与中间模具的中间周边边 缘40相接触，并且在第二阶段中，中间模具已经向下降落至最终模具
24下面并且玻璃板下垂与最终模具的最终周边边缘3相接触。
在玻璃弯曲操作的第一和第二阶段期间，玻璃板24的端部支撑在 最终模具的辅助端部导轨140上。由于辅助端部导轨140的上表面150 是直线的或基本上直线的，所以没有或基本上没有横向曲率在玻璃弯 曲操作的第一和第二阶段期间引入玻璃板24。在玻璃弯曲操作的第一 和第二阶段期间，两个翼部6、 8完全向上枢转至闭合位置，如相对于 第一实施例在上面讨论的那样，以在辅助端部导轨140相对于相应端 部区段18的任何移动之前提供必要的纵向曲率。玻璃板24在重力之 下下垂以便在第二阶段结束时在玻璃板24的整个周边周围接触最终 周边边缘3并且由其支撑。
在玻璃弯曲操作的这些第一和第二阶段中，玻璃板24的端部没有 弯曲至带来任何横向曲率，因为它们支撑在直线地水平的辅助端部导 轨140上。而是，玻璃板24的端部在整个第一和第二阶段期间一直保 持基本上平面的。
在期望的纵向曲率已经通过铰接弯曲模具2的完全闭合完全地引 入之后，如图12和13中所示，在玻璃弯曲操作的第三阶段中，辅助 端部导轨140由位于弯曲模具2的外部并且与之分开的第二致动器 160的操作而被释放，第二致动器机构160在炉子56中沿着炉子长度 定位于预定位置处。第二致动器机构160在相应弯曲模具2由此经过 时操作闩锁机构148，引起支撑机构146被释放，这又引起相应辅助 端部导轨140在重力的作用下相对于相应端部区段18从上升位置降落 至下降位置。这使得装配玻璃端部仅在纵向成形在第一和第二阶段中 已经完成之后在第三阶段中弯曲至由端部区段18的形状限定的期望 横向曲率。装配玻璃端部下垂与端部区段18相接触。这完成了弯曲操 作。模具和其上的弯曲玻璃穿过炉子的其余部分，经受常规退火和冷
却程序。
在弯曲模具2退出炉子之后，弯曲玻璃板24从弯曲模具2移除并 且允许冷却。在随后的玻璃弯曲循环中，弯曲模具2返回至炉子的入 口、准备并且装载平面玻璃板。虽然所示实施例示出用于弯曲玻璃板以形成挡风玻璃的重力弯曲 模具，其在中心部分的相对端部上具有对称的翼部，但是本领域技术
人员将明白根据本发明可使用其它重力弯曲模具构造。例如，可仅设 置单个翼部、或替代地相对的翼部可以是不对称的。另外，所述或每 个翼部可以仅具有两个侧面，与如在示出的实施例中所示的三个侧面
(以形成u形)相反。而且，各种导轨相对于重力弯曲模具的纵向的
倾斜可以改变。而且，中间周边边缘可侧向地安装在最终周边边缘的外部。
在示出的实施例中，中间边缘在释放时在重力的作用下降落以便 开始弯曲操作的第二阶段，最终边缘处于固定的竖直位置。然而，本 发明可替代地设置为，最终边缘构造为相对于中间边缘向上移动，后 者处于固定的竖直位置。在任何一种情况下，从弯曲操作的第一阶段 至第二阶段在中间边缘和最终边缘之间进行相对竖向移动，并且上升 的最终边缘从中间边缘接过弯曲操作。
根据本发明，最终装配玻璃的高度弯曲部件的少数的(尤其低比 例的)纵向曲率在第一初步成形阶段引入玻璃板，并且最终装配玻璃 的高度弯曲部件的多数的(尤其高比例的)纵向曲率在第二最终成形 阶段引入玻璃板。两个弯曲阶段是独立的。这个独立以及第二阶段的 开始通过模具外部的致动器的使用容易在炉子内进行控制，以解扣释 放板，从而在弯曲操作内的精确时段释放中间周边边缘。这提供了对 弯曲操作进行更大控制的技术优点，但是仍然使用简单的弯曲模具结 构。中间和最终周边边缘的在整个弯曲操作期间接触并且支撑玻璃板 的共用部件(在示出的实施例中是最终边缘的端部导轨)的设置给玻 璃板提供了稳定的支撑以及从限定中间曲率的初步周边边缘至限定最 终曲率的最终周边边缘的受控转变。
在这里描述的实施例中，最终模具和中间模具每个具有固定部分。 然而本领域技术人员将容易明白，最终模具和中间模具可不包括固定 部分。例如，重力弯曲模具可具有仅有两个中间铰接端部的中间模具 以及仅有两个最终铰接端部的最终模具。重力弯曲模具因此可包括具有最终周边成形边缘的最终模具以及具有中间周边成形边缘的中间模 具。最终模具包括安装在模具端部处的最终铰接端部，其具有最终可 移动成形导轨。中间模具包括在最终铰接端部附近安装在模具端部处 的中间铰接端部，其具有中间可移动成形导轨。最终铰接端部和中间 铰接端部布置为使得至少最终可移动成形导轨的一部分可与中间可移 动成形导轨的至少一部分对准，以形成中间周边成形边缘的一部分。
替代地，重力弯曲模具可具有与最终模具和中间模具共用的固定 部分，固定部分具有固定的成形导轨，其中固定成形导轨形成中间成 形边缘和最终成形边缘的一部分。固定部分可以是直的导轨。固定部
分可以是"u"形导轨，在这种情况下最终铰接端部安装在"u，，的开口端 处，而中间铰接端部安装于最终铰接端部附近。对于具有"u"形固定
部分的重力弯曲模具，仅玻璃板的一端将经受根据本发明的弯曲方法。 作为替代，重力弯曲模具可包括具有最终固定部分的最终模具以 及具有中间固定部分的中间模具，最终固定部分具有最终固定成形导 轨，中间固定部分具有中间固定成形导轨，最终固定成形导轨形成最 终周边成形边缘的 一部分并且中间固定成形导轨形成中间周边成形边 缘的一部分。最终固定部分可经由可释放下降机构与中间固定部分机 械地相联系，可释放下降机构适合选择性地并且暂时将中间模具相对 于最终模具布置于初始上升位置，并且其在释放时引起中间和最终模 具之间的相对竖向移动，以使得在中间模具处于上升位置时，中间周 边成形边缘包括最终可移动成形导轨的一部分。重力弯曲模具可构造 为使得最终固定部分安装在第一支架上，中间固定部分安装在第二支 架上，最终铰接端部安装在最终固定部分的端部处，中间铰接部分在 最终铰接端部附近安装在中间固定部分的端部处，并且可释放下降机 构使第一支架和第二支架互相连接。
本发明在车辆挡风玻璃的制造上具有特定应用，因为期望将高度 的曲率引入玻璃板的边缘或角部。
本发明的实施例提供了获得玻璃弯曲在纵向上的分支的技术优 点，以使得高的纵向曲率在玻璃弯曲操作结束时的独立阶段中引入。
27这能改进弯曲玻璃板以及由此产生的车辆装配玻璃的光学质量。尤其， 扭折和相反曲率(后者由于反向弯曲引起)能基本上消除，尤其在高 曲率的区域中。而且，能避免从周边边缘的下玻璃表面无意地升起的 问题。总的来说，这些好处允许生产具有改进性质的高曲率玻璃板。
根据本发明的第二和第三实施例，另外所有纵向曲率在任何(或 基本上任何)横向曲率引入之前引入玻璃板。纵向弯曲和横向弯曲是 独立的。这个独立以及第三阶段的开始通过模具外部的致动器的使用 容易在炉子内进行控制，以解扣闩锁结构，从而在弯曲操作内精确的 时段释放辅助端部导轨。这提供了对弯曲操作进行更大控制的技术优 点，但是仍然使用简单的弯曲模具结构。
本发明的这些实施例还提供了获得玻璃弯曲在纵向和横向上独立 的技术优点。这能进一 步改进弯曲玻璃板和由此产生的车辆装配玻璃 的光学质量。尤其，通过在开始横向弯曲之前完成纵向弯曲，扭折以 及相反的曲率(后者由于反向弯曲引起)能基本上消除，尤其在高曲 率区域中。而且，能避免从周边边缘的下玻璃表面无意升起的问题。 总的来说，这些好处允许生产具有改进性质的高曲率玻璃板。
而且，这些改进性质能在可容易控制的生产中使用低成本的模具 并且以高的生产速率获得。
在示出的第二和第三实施例中，辅助导轨在释放时在重力的作用 下降落以便开始弯曲操作的第三阶段。然而，本发明可替代地使用具 有固定竖直位置的辅助导轨，并且代替地最终环(或其铰接翼部)可 构造为相对于辅助导轨向上移动。在任一种情况下，从弯曲操作的第 二阶段至第三阶段在辅助导轨和邻近的周边导轨之间具有相对竖向运 动，并且上升的邻近周边导轨从下降辅助导轨接过弯曲操作。
权利要求
1.一种用于弯曲玻璃板的重力弯曲模具，该重力弯曲模具包括具有最终周边成形边缘的最终模具和具有中间周边成形边缘的中间模具，所述最终模具包括安装于所述重力弯曲模具的端部处的最终铰接端部，所述最终铰接端部具有最终可移动成形导轨；所述中间模具包括与所述最终铰接端部相邻地安装于所述重力弯曲模具的所述端部处的中间铰接端部，所述中间铰接端部具有中间可移动成形导轨；其中所述最终铰接端部和所述中间铰接端部布置为使得所述最终可移动成形导轨的至少一部分能够与所述中间能够移动成形导轨的至少一部分对准，以形成所述中间周边成形边缘的一部分。
2. 根据权利要求l所述的重力弯曲模具，包括所述最终模具和所 述中间模具共用的固定部分，所述固定部分具有固定成形导轨，其中所述固定成形导轨形成所述中间周边成形边缘和所述最终周边成形边 缘的一部分。
3. 根据权利要求l所述的重力弯曲模具，包括具有最终固定成形 导轨的最终固定部分和具有中间固定成形导轨的中间固定部分，所述 最终固定成形导轨形成所述最终周边成形边缘的一部分并且所述中间 固定成形导轨形成所述中间周边成形边缘的一部分。
4. 根据权利要求3所述的重力弯曲模具，其中所述最终固定部分 经由一可释放下降机构与所述中间固定部分机械地相联系，所述可释 放下降机构适合选择性地并且暂时使所述中间模具相对于所述最终模 具布置于初始上升位置，并且所述可释放下降机构在释放时引起所述 中间模具和最终模具之间的相对竖向移动，以使得在所述中间模具处 于所述上升位置时，所述中间周边成形边缘包括所述最终可移动成形 导轨的一部分。
5. 根据权利要求4所述的重力弯曲模具，其中所述最终固定部分 安装在一第一支架上，所述中间固定部分安装在一第二支架上，所述 最终铰接端部安装在所述最终固定部分的相应端部处，所述中间铰接部分安装在所述中间固定部分的相应端部处，并且所述可释放下降机 构使所述第一支架和所述第二支架互相连接。
6. —种用于弯曲玻璃板的重力弯曲模具，所述重力弯曲模具包括 最终模具和中间模具，所述最终模具包括第一支架、具有安装在所述 第一支架上的至少一个固定成形导轨的最终固定部分、以及安装在所 述固定部分的相应端部处的至少一个最终铰接端部，所述或每个最终 铰接端部具有相应的最终可移动成形导轨，所述中间模具包括第二支 架、具有安装在所述第二支架上的至少一个固定成形导轨的中间固定 部分、以及安装在所述固定部分的相应端部处的至少一个中间铰接端 部，所述或每个中间铰接端部具有相应的中间可移动成形导轨， 一可 释放下降机构使所述第一支架和所述第二支架互相连接，所述可释放 下降机构适合选择性地并且暂时使所述中间模具相对于所述最终模具 布置于初始上升位置，并且在释放时引起所述中间模具和所述最终模 具之间的相对竖向移动，以使得所述中间模具相对于所述最终模具处 于最终下降位置，并且其中所述至少一个最终铰接端部的最终可移动 成形导轨的至少一部分能够与所述至少一个中间铰接端部的中间可移 动成形导轨的至少一部分对准，以在所述中间模具处于上升位置时形 成所述中间模具的中间周边边缘的 一部分。
7. 根据上述权利要求中的任一项所述的重力弯曲模具，其中所述 最终模具的最终可移动成形导轨具有与所述中间模具的中间可移动成 形导轨相比更高的曲率。
8. 根据上述权利要求中的任一项所述的重力弯曲模具，其中所述 最终铰接端部的最终可移动成形导轨的所述部分包括所述最终模具的 最终可移动成形导轨的端部区段。
9. 根据权利要求8所述的重力弯曲模具，其中所述中间模具的中间可移动成形导轨包括构造为接纳所述最终模具的最终可移动成形导 轨的所述端部区段的间隙。
10. 根据权利要求9所述的重力弯曲模具，其中所述间隙定位于 所述中间模具的中间可移动成形导轨的两个隔开的侧面区段之间。
11. 根据上述权利要求中的任一项所述的重力弯曲模具，其中所 述中间模具定位于所述最终模具的内侧。
12. 根据权利要求4至6中的任一项所述的重力弯曲模具，其中 所述可释放下降机构包括多个联杆元件，所述多个联杆元件枢转地联 接在一起并且适合基本上沿竖向对准，以支撑处于所述上升位置的中 间模具并且通过剪刀式动作使所述中间模具降低至所述下降位置。
13. 根据权利要求7至11中的任一项在从属于权利要求4时的重 力弯曲模具，其中所述可释放下降机构包括多个联杆元件，所述多个 联杆元件枢转地联接在一起并且适合基本上沿竖向对准，以支撑处于 所述上升位置的中间模具并且通过剪刀式动作使所述中间模具降低至 所述下降位置。
14. 根据权利要求4至6中的任一项或权利要求12所述的重力弯 曲模具，其中所述可释放下降机构包括适合由 一外部致动器接合的释放元件。
15. 根据权利要求7至11中的任一项在从属于权利要求4时的重 力弯曲模具，其中所述可释放下降机构包括适合由 一外部致动器接合 的释放元件。
16. 根据上述权利要求中的任一项所述的重力弯曲模具，还包括 用于所述最终模具的最终可移动成形导轨的配重。
17. 根据权利要求16所述的重力弯曲模具，其中所述配重枢转地 安装至支架，以在初步弯曲操作期间在所述中间模具处于上升位置时 以及在最终弯曲操作期间在所述中间模具处于下降位置时给所述最终 可移动成形导轨提供向上的力。
18. 根据权利要求16或权利要求17所述的重力弯曲模具，还包 括位于所述最终模具的最终可移动成形导轨和所述中间模具的相邻的 中间可移动成形导轨之间的互锁机构。
19. 根据权利要求18所述的重力弯曲模具，其中所述互锁机构包 括在所述中间模具的中间可移动成形导轨上的凸缘，所述凸缘能支承 在所述最终模具的所述相邻的最终可移动成形导轨上。
20. 根据上述权利要求中的任一项所述的重力弯曲模具，还包括 用于在所述中间模具处于下降位置时将所述最终模具的可移动成形导 轨锁定在上部位置处的锁定机构。
21. 根据权利要求20所述的重力弯曲模具，其中所述锁定机构包 括安装在所述最终模具的可移动成形导轨的配重臂上的闩锁以及连接 至所述第二支架的支柱，其中所述闩锁和所述支架在所述中间模具处 于上升位置时脱离接合，并且在所述中间模具处于下降位置时接合以 给所述最终模具的最终可移动成形导轨提供向上的锁定力。
22. 根据上述权利要求中的任一项所述的重力弯曲模具，还包括 安装在所述最终铰接端部上的辅助导轨，所述辅助导轨通过适合于允 许所述辅助导轨相对于所述最终可移动成形导轨移动的至少一个架安 装在所述最终可移动成形导轨的相应区段附近；用于选择性地并且暂 时将所述辅助导轨相对于所述最终可移动成形导轨布置于上升位置的 解扣机构；以及连接至所述支撑机构的闩锁机构，所述闩锁机构适合 于由一外部致动器接合，以通过解扣机构的操作引起所述辅助导轨相 对于相应最终可移动成形导轨的相应区段的相对竖向移动，使得所述 辅助导轨随后相对于所述相应的最终可移动成形导轨的相应区段布置 于下降位置中。
23. 根据权利要求22所述的重力弯曲模具，其中所述辅助导轨的 上部成形表面是基本上平的。
24. 根据权利要求23所述的重力弯曲模具，其中在所述上升位置 中，所述辅助导轨的上表面在其中心部分处高于所述相应区段的上表 面，并且在所述辅助导轨的相对纵向端部处，所述辅助导轨的上表面 在高度上基本上与所述相应的最终可移动成形导轨的上表面相一致。
25. 根据权利要求22至24中的任一项所述的重力弯曲模具，其 中所述辅助导轨安装于所述相应的最终可移动成形导轨的内侧。
26. 根据权利要求22至25中的任一项所述的重力弯曲模具，其 中所述架包括沿着所述辅助导轨的长度间隔开的多个架。
27. 根据权利要求22至26中的任一项所述的重力弯曲模具，其中所述辅助导轨和所述架构造为由此使整个辅助导轨在所述上升位置 和所述下降位置之间沿竖向滑动。
28. 根据权利要求22至26中的任一项所述的重力弯曲模具，其 中所述辅助导轨和所述架构造为由此使整个辅助导轨能在上升位置和 下降位置之间旋转，以便在降落运动期间远离所述相应的最终可移动 成形导轨侧向地移动。
29. 根据权利要求22至28中的任一项所述的重力弯曲模具，其 中在所述最终模具的所述端部处于基本上水平的打开构造时，所述支 撑机构和所述闩锁机构适合于设置成使所述辅助导轨相对于所述最终 可移动成形导轨的相应区段被自动地向上推入所述上升位置，并且使 所述支撑机构自动地锁定在支撑位置中。
30. —种玻璃板弯曲装置，所述装置包括根据上述任一权利要求 所述的多个重力弯曲模具、炉子、以及用于将多个重力弯曲模具顺序 地传送穿过所述炉子的传送带系统，所述炉子包括在所述炉子中沿着 炉子长度设置于预定位置处的至少一个致动器机构，所述致动器机构 适合于在每个相应重力弯曲模具被传送经过所述致动器机构时操作所 述可释放下降机构。
31. 根据权利要求30所述的玻璃板弯曲装置，其中所述致动器机 构包括具有向内指向的弯曲凸轮表面的伸长元件，所述伸长元件适于 在所述重力弯曲模具被传送经过所述致动器机构时推动所述闩锁机 构。
32. 根据权利要求30或权利要求31在从属于权利要求22时的玻 璃板弯曲装置，其还包括在第一致动器机构的下游在炉子中沿着炉子 长度设置于预定位置处的至少一个第二致动器机构，所述第二致动器 机构适合于在每个相应重力弯曲模具被传送经过所述第二致动器机构 时操作所述闩锁机构。
33. 根据权利要求32所述的玻璃板弯曲装置，其中所述第二致动 器机构包括具有向内指向的弯曲凸轮表面的伸长元件，所述伸长元件 适于在所述重力弯曲模具被传送经过所述第二致动器机构时推动所述闩锁才几构。
34. —种重力弯曲玻璃板的方法，所述方法包括以下步骤(a )设置包括最终模具和中间模具的重力弯曲模具，所述最终模 具具有至少一个具有第一曲率的最终铰接端部，所述最终铰接端部具 有最终可移动成形导轨；所述中间模具具有至少一个具有第二曲率的 中间铰接端部，所述或每个中间铰接端部与相应最终铰接端部相邻并 且所述中间铰接端部的第二曲率低于所述相应最终铰接端部的第一曲率；(b) 将所述中间模具相对于所述最终模具布置于上升位置中；(c) 在所述中间模具的所述或每个铰接部分处于基本上水平的打 开位置中时将至少一个平面玻璃板定位在所述中间模具上，所述至少 一个平面玻璃板由在所述中间模具处于上升位置时形成所述中间模具 的中间周边边缘的一部分的所述至少一个最终铰接端部的最终可移动 成形导轨的至少一部分支撑；(d) 通过加热所述至少一个平面玻璃板，重力弯曲炉子中的所 述至少一个玻璃板，所述加热引起所述至少一个玻璃板的软化，从而 重力弯曲所述至少一个玻璃板，所述重力弯曲包括两个阶段，(i) 第一阶段，在所述第一阶段中，所述至少一个平面玻璃板由 所述中间模具的中间周边边缘弯曲至中间弯曲形状；以及(ii) 在所述第一阶段之后的第二阶段，在所述第二阶段中，所 述中间模具相对于所述最终模具处于下降位置，并且所述至少一个玻璃板由所迷最终模具从所述中间弯曲形状弯曲至最终弯曲形状。
35. 根据权利要求34所述的方法，其中所述至少一个最终铰接端 部的最终可移动成形导轨的至少一部分包括所述最终模具的最终可移 动成形导轨的端部区段。
36. 根据权利要求35所述的方法，其中所述中间模具的中间可移 动成形导轨包括间隙，在所述中间模具处于上升位置中时，所述最终 模具的最终可移动成形导轨的端部区段被接纳在所述间隙中。
37. 根据权利要求36所述的方法，其中所述间隙定位于所述中间模具的中间可移动成形导轨的两个间隔开的侧面区段之间。
38. 根据权利要求34至37中的任一项所述的方法，其中所述中 间模具定位于所述最终模具的内侧。
39. 根据权利要求34至38中的任一项所述的方法，其中所述中 间模具由一可释放下降机构暂时支撑于所述上升位置中，并且所述中 间模具通过由定位于所述炉子中的一外部致动器接合所述可释放下降 机构而被降低至所述下降位置。
40. 根据权利要求34至39中的任一项所述的方法，其中所述重 力弯曲模具还包括用于所述最终模具的最终可移动成形导轨的至少一 个配重，所述至少一个配重枢转地安装，以在所述第一阶段期间在所 述中间模具处于所述上升位置时以及在所述第二阶段期间在所述中间模具处于下降位置时给所述相应最终可移动成形导轨提供向上的力。
41. 根据权利要求34至40中的任一项所述的方法，还包括在所 述中间模具处于所述上升位置时使所述最终模具的最终可移动成形导轨与所述中间模具的相邻中间可移动成形导轨互锁。
42. 根据权利要求41所述的方法，其中所述互锁通过使所述中间 模具的中间可移动成形导轨上的一凸缘支承在所述最终模具的相邻最终可移动成形导轨上来实现。
43. 根据权利要求34至42中的任一项所述的方法，还包括在所 述中间模具处于下降位置时施加用于所述最终模具的最终可移动成形 导轨的向上的锁定力。
44. 根据权利要求43所述的方法，其中所述向上的锁定力通过连 接至所述最终模具的可移动成形导轨的闩锁与连接至所述中间模具的 支柱的接合来实现。
45. 根据权利要求34至44中的任一项所述的方法，其中在所述 第一阶段和所述第二阶段中，基本上所有纵向曲率通过所述最终模具 的所述至少一个铰接端部铰接至最终铰接位置来使所述至少一个玻璃 板重力弯曲而被引入，并且所述至少一个玻璃板的至少一个侧缘受到 支撑并且基本上阻止通过重力弯曲形成横向曲率；并且所述方法还包括在所述第二阶段之后的第三阶段，在所述第三阶段中允许所述至少 一个玻璃板的所述至少一个侧缘通过重力弯曲形成最终横向曲率。
46. 根据权利要求45所述的方法，其中在所述第一阶段和所述第 二阶段中，所述至少一个玻璃板的所述至少一个侧缘由安装在所述最 终模具的所述至少一个铰接端部的最终可移动成形导轨上的辅助导轨 支撑，所述辅助导轨的上表面布置于所述最终可移动成形导轨的相邻 上表面上方，并且在所述第三阶段中，所述辅助导轨布置于所述最终 可移动成形导轨下方，以允许所述至少一个玻璃板的所述至少一个侧 缘重力弯曲成与所述最终可移动成形导轨的相邻上表面相接触。
47. 根据权利要求46所述的方法，其中在所述第一阶段和所述第 二阶段中，所述至少一个玻璃板的所述至少一个侧缘由所述辅助导轨 基本上支撑成平面，所述辅助导轨的所述上表面是基本上平的。
48. 根据权利要求46或权利要求47所述的方法，其中所述整个 辅助导轨在所述第三阶段中适合于降落在所述相应的相邻最终可移动 成形导轨下方。
49. 根据权利要求48所述的方法，其中所述整个辅助导轨在所述 上升位置和所述下降位置之间旋转，以便在降落运动期间远离所述相 应的最终可移动成形导轨侧向地移动。
50. 根据权利要求45至49中的任一项的方法，其中一支撑机构 选择性地并且暂时将所述辅助导轨相对于所述相应的最终可移动成形 导轨支撑于上升位置中，并且连接至所述支撑机构的一闩锁机构适合 于由第二外部致动器接合，以释放所述辅助导轨的支架使得所述辅助导轨在重力的作用下相对于所述相应的最终可移动成形导轨从所述上 升位置降落至下降位置。
51. 根据权利要求50所述的方法，其中在所述最终模具的所述至 少一个铰接端部进入打开位置时，所述辅助导轨相对于所述相应的最 终可移动成形导轨被自动地向上推入所述上升位置，并且所述支撑机 构自动地锁定在一支撑位置中。
全文摘要
公开了一种用于弯曲玻璃板的重力弯曲模具。该模具包括具有最终周边成形边缘的最终模具和具有中间周边成形边缘的中间模具。最终模具具有最终铰接端部并且安装于模具端部处，最终铰接端部具有最终可移动成形导轨。中间模具具有中间铰接端部并且与最终铰接端部相邻地安装于模具端部处，中间铰接端部具有中间可移动成形导轨。最终铰接端部和中间铰接端部布置为使得最终可移动成形导轨的至少一部分可与中间可移动成形导轨的至少一部分对准，以形成中间周边成形边缘的一部分。还提供了使用这种模具弯曲玻璃板的方法。
文档编号C03B23/027GK101588998SQ200780049102
公开日2009年11月25日 申请日期2007年11月27日 优先权日2006年12月4日
发明者C·M·贝内特, I·N·泰特洛 申请人:皮尔金顿集团有限公司