专利名称：一种彩绘微晶玻璃装饰板的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃装饰板的制造方法，特别涉及一种彩绘微晶玻璃 装饰板的制造方法。
背景技术：
微晶玻璃是通过基础玻璃在加热过程中进行控制晶化而制得的 一种 含有大量微晶体的多晶固体材料。微晶玻璃的结构、性能及生产方法同玻 璃和陶瓷都有所不同，其性能集中了两者的特点，成为一类独特的材料， 所以它也称为玻璃陶瓷或结晶化玻璃。与常规玻璃相比，由于其中具有特 定性能的晶相析出，使微晶玻璃在机械强度、表面硬度、热膨胀系数、化 学稳定性等诸方面显示出优异的性能，因而可以广泛地应用于电子、化工、 生物医学、军事和建筑等领域，其中建筑装饰用微晶玻璃的使用量最大。
在过去的二、三十年里，微晶玻璃的科学和工艺已获得了显著发展， 进入了实用阶段。因其高强的性能，可以用于做飞机，火箭，卫星等的结 构材料，还可以用于军工做激光制导材料，国外已有这类产品问世。微晶 玻璃在民用领域也有着良好的发展前景，如微晶玻璃装饰板可用作建筑装 饰，家庭装修，低膨胀微晶玻璃用作餐具，炊具等。其中微晶玻璃装饰板 现在在我国市场行情看好，很多企业家都以自己独特的商业思维看好这个 能带来高额利润的项目。
在欧美国家，微晶玻璃的研究起步较早，目前，主要是用矿法及其他 玻璃原料混合熔化后浇注成平板状晶化玻璃，再经磨抛而成为具有漂亮花 紋的微晶玻璃板用于建筑装饰。在亚洲，日本是开发微晶玻璃最早的国家， 主要用烧结法生产微晶玻璃装饰板，产品色泽艳丽，美观大方，有棕红、 大红、橙、黄、绿、蓝、紫、白、灰、黑各种基色，任意组合色调，紋理 清晰，代表了当前这种产品的世界水平。目前日本约三分之一的墙面装有 这种微晶玻璃装饰板。
微晶玻璃装饰板的颜色 一般都是在微晶玻璃粒料的配制过程中加入化工色基得到微晶板材的颜色，由于微晶粒料的溶制过程中，需要经过
148(TC以上的高温段烧及水淬处理，限制了化工色料的使用。因而，传统
微晶玻璃装饰板材颜色单一，装饰效果受到一定影响。
发明内容
本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种彩 绘微晶玻璃装饰板的制造方法，它利用高温色料，用手工彩画和丝网印刷 方法在素色微晶玻璃板材上绘制图案。再经过段烧磨抛后取得彩色微晶玻 璃装饰板材。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案 本发明一种彩绘微晶玻璃装饰板的制造方法，所述制造方法包括下列 步骤
(1) 微晶玻璃色料的配制；
(2) 经过表面清洁后的素色微晶玻璃板材用步骤(1)配制的微晶玻 璃色料采用手工彩画和丝网印刷方法制作各种图案；
(3 )将绘制好的彩色微晶玻璃装饰板入电炉培烧； (4)将烧制后的产品再进行抛光处理。
所述微晶玻璃色料的配制为将900-1050。C的中温陶瓷色料和微晶玻 璃粉料按重量比为中温陶瓷色料6-9份、微晶玻璃粉料1-4份的比例入球 磨罐磨细。中温陶资色料和微晶玻璃粉料混合共计为10份。
所述电炉培烧的具体操作步骤为自当前炉内温度升温至15(TC用时 0.5-1小时；自150。C升温至300。C用时0.5-1小时；自300。C升温至570°C 用时1-1.5小时；自570。C升温至900。C用时0.5-1小时；自900。C升温至 105(TC用时0.5-1小时；1050。C时保温0.5小时；关闭电源，停电后采用 自然冷却至80°C以下出炉。
本发明利用高温色料，用手工彩画和丝网印刷方法在素色微晶玻璃板 材上绘制图案。再经过段烧磨抛后取得彩色微晶玻璃装饰板材。
本发明提供的技术方案的有益效果是 (1)增加微晶玻璃装饰板材的装饰效果，扩大了使用范围。(2) 最大范围地保证了特定环境下的装饰效果，更加满足了个性化的
设计风格。
(3) 产生本身的高附加值。
具体实施例方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施方 式作进一步地详细描述。 实施例1
(1) 微晶玻璃色料的配制，选用900-1050度的中温陶资色料，和微 晶玻璃粉料，按重量比为中温陶瓷色料6份、微晶玻璃粉料4份的比例， 入J求磨罐磨细备用。
(2) 经过表面清洁后的素色微晶玻璃板材用步骤(1)制作的微晶玻 璃色料采用手工彩画和丝网印刷方法制作各种图案。
(3 )将绘制好的彩色微晶玻璃装饰板入电炉培烧，具体操作步骤如下 自当前炉内温度升温至150。C用时0.5-1小时；自150。C升温至300。C 用时0.5-1小时；自300。C升温至57(TC用时1-1.5小时；自570。C升温至 900。C用时0.5-1小时；自900。C升温至1050。C用时0.5-1小时；105(TC时 保温0.5小时；关闭电源，停电后采用自然冷却至80。C以下出炉。
(4)将烧制后的产品再进行抛光处理，包装入库。 实施例2
(1 )微晶玻璃色料的配制，选用900-1050度的中温陶资色料，和微 晶玻璃粉料，按重量比为中温陶瓷色料9份、微晶玻璃粉料l份的比例， 入球磨罐磨细备用。
(2)经过表面清洁后的素色微晶玻璃板材用步骤(1)制作的微晶玻 璃色料采用手工彩画和丝网印刷方法制作各种图案。
(3 )将绘制好的彩色微晶玻璃装饰板入电炉培烧，具体操作步骤如下
自当前炉内温度升温至150。C用时0.5-1小时；自150。C升温至30(TC 用时0.5-1小时；自300。C升温至570。C用时1-1.5小时；自570。C升温至 900。C用时0.5-1小时；自90(TC升温至1050。C用时0.5-1小时；1050。C时 保温0.5小时；关闭电源，停电后采用自然冷却至80。C以下出炉。(4)将烧制后的产品再进行抛光处理，包装入库。 实施例3
(1 )微晶玻璃色料的配制，选用卯0-1050度的中温陶瓷色料，和微 晶玻璃粉料，按重量比为中温陶瓷色料7份、微晶玻璃粉料3份的比例， 入球磨罐磨细备用。
(2)经过表面清洁后的素色微晶玻璃板材用步骤(1)制作的微晶玻 璃色料采用手工彩画和丝网印刷方法制作各种图案。
(3 )将绘制好的彩色微晶玻璃装饰板入电炉培烧，具体操作步骤如下
自当前炉内温度升温至150。C用时0.5-1小时；自150。C升温至300°C 用时0.5-1小时；自300。C升温至570。C用时1-1.5小时；自570。C升温至 90(TC用时0.5-1小时；自90(TC升温至105(TC用时0.5-1小时；1050。C时 保温0.5小时；关闭电源，停电后采用自然冷却至80。C以下出炉。
(4)将烧制后的产品再进行抛光处理，包装入库。 实施例4
(1 )微晶玻璃色料的配制，选用900-1050度的中温陶乾色料，和微 晶玻璃粉料，按重量比为中温陶瓷色料8份、微晶玻璃粉料2份的比例， 入球磨罐磨细备用。
(2)经过表面清洁后的素色微晶玻璃板材用步骤(1)制作的《敫晶玻 璃色料采用手工彩画和丝网印刷方法制作各种图案。
(3 )将绘制好的彩色微晶玻璃装饰板入电炉培烧，具体操作步骤如下
自当前炉内温度升温至15(TC用时0.5-1小时；自150。C升温至300。C 用时0.5-1小时；自300。C升温至570。C用时1-1.5小时；自570。C升温至 900。C用时0.5-1小时；自900。C升温至1050。C用时0.5-1小时；1050。C时 保温0.5小时；关闭电源，停电后采用自然冷却至8(TC以下出炉。 (4 )将烧制后的产品再进行抛光处理，包装入库。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在 本发明的保护范围之内。
权利要求
1、一种彩绘微晶玻璃装饰板的制造方法，其特征在于所述制造方法包括下列步骤(1)微晶玻璃色料的配制；(2)经过表面清洁后的素色微晶玻璃板材用步骤(1)配制的微晶玻璃色料采用手工彩画和丝网印刷方法制作各种图案；(3)将绘制好的彩色微晶玻璃装饰板入电炉培烧；(4)将烧制后的产品再进行抛光处理。
2、 如权利要求1所述的彩绘微晶玻璃装饰板的制造方法，其特征在 于所述微晶玻璃色料的配制为将900-1050。C的中温陶资色料和微晶玻璃 粉料按重量比为中温陶瓷色料6-9份、微晶玻璃粉料1-4份的比例入球磨 罐磨细，中温陶资色料和微晶玻璃粉料共计为10份。
3、 如权利要求2所述的彩绘微晶玻璃装饰板的制造方法，其特征在 于-.所述电炉培烧的具体搡作步骤为自当前炉内温度升温至15(TC用时 0.5-1小时；自150。C升温至300。C用时0.5-1小时；自300。C升温至570°C 用时1-1.5小时；自570。C升温至90(TC用时0.5-1小时；自900。C升温至 1050。C用时0.5-1小时；1050。C时保温0.5小时；关闭电源，停电后采用 自然冷却至8(TC以下出炉。
全文摘要
本发明公开了一种彩绘微晶玻璃装饰板的制造方法，所述制造方法包括下列步骤(1)微晶玻璃色料的配制；(2)经过表面清洁后的素色微晶玻璃板材用步骤(1)配制的微晶玻璃色料采用手工彩画和丝网印刷方法制作各种图案；(3)将绘制好的彩色微晶玻璃装饰板入电炉焙烧；(4)将烧制后的产品再进行抛光处理。它利用高温色料，用手工彩画和丝网印刷方法在素色微晶玻璃板材上绘制图案。再经过煅烧磨抛后取得彩色微晶玻璃装饰板材。它增加了微晶玻璃装饰板材的装饰效果，扩大了使用范围。最大范围地保证了特定环境下的装饰效果，更加满足了个性化的设计风格。产生本身的高附加值。
文档编号C03C17/00GK101318775SQ20081011688
公开日2008年12月10日 申请日期2008年7月18日 优先权日2008年7月18日
发明者陈家仪 申请人:北京晶雅石科技有限公司