专利名称：一种自动拉伸吹瓶机上料机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种吹瓶机，特别是一种自动拉伸吹瓶机上料机构。
背景技术：
传统吹瓶机的上料一般采用手动操作，其工作效率低，工人的劳 动强度大，而全自动吹瓶机的上料则都采用机械手，它可实现间歇性 的自动上料，在提升工作效率的同时降低了劳动强度，但同时因机械 手的结构复杂，配件造价高，保养和养护都比较困难，不利于推广应 用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动拉伸吹瓶机上料机构，其直接在 吹瓶机轨道上料侧设置一同步运动的链轮上料机构，具有结构简单、 成本经济、工作效率高的特点，不仅可实现间歇性的自动上料，同时 也可实现连续的自动上料。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案
一种自动拉伸吹瓶机上料机构，其特征在于整个机构包括一壳
体、定位在壳体上的主动链轮、从动链轮、连接主动链轮和从动链轮 的链条和并排均匀设置在整个链条外侧的用于瓶坯上料的若干个单元
块；所述壳体上方设置一连接瓶坯输送带的进料口，壳体下方设置一 下料口；所述每个单元块中间为一圆弧卡槽，卡槽的后端为一挡台， 卡槽的前端为一过渡斜面；所述卡槽半径大于瓶坯体半径而小于瓶坯 口卡环的半径。
上述机构前半段的单元块外侧设置一与链条同步转动的皮带轮装 置，该装置包括一与主动链轮同轴同半径的大皮带轮、设置在主动链轮和从动链轮间隙处的两小皮带轮，两小皮带轮与大皮带轮位于同一 平面上，三者依序用皮带连接。
上述壳体在下料口上方设置有瓶坯下压装置，该装置包括设置在 壳体上的汽缸和推杆。
本发明在安装时，整个机构设置在吹瓶机瓶坯座运行轨道的直线 段，此时，上料机构前端主动链轮部分和吹瓶机瓶坯座运行轨道平行 设置，而上料机构后端从动链轮部分在下料口之后朝吹瓶机瓶坯座运 行轨道外逐渐与瓶坯座运行轨道偏离，壳体上方的进料口与输送带连 接，壳体下方的下料口刚好位于吹瓶机瓶坯座运行轨道的正上方，而 机构的链条传动与吹瓶机瓶坯座运行轨道保持同步。在工作时，经输 送带送来的瓶坯由壳体上方的进料口进入单元块卡槽前面的过渡斜面 上，随后随着链条的连续转动，单元块前移，使瓶坯逐渐卡入单元块 的卡槽中，并在卡槽后端挡台的作用下与单元块同步朝前移动，在此， 因卡槽半径大于瓶坯体半径而小于瓶坯口卡环的半径，保证了瓶坯在 移动过程中不会掉落。瓶坯随着链条朝主动链轮移动，当瓶坯转到主 动链轮中心的正下方时刚好实现瓶坯口倒置，并在自重的作用下顶在 壳体的底部，随后随着单元块继续移动，当倒置的瓶坯到达壳体的下 料口时，瓶坯在自重的作用下掉落与单元块分离，在此，因机构的链 条传动与吹瓶机瓶坯座运行轨道保持同步，而下料口的设定正好位于
吹瓶机瓶坯座运行轨道的正上方，使得掉下的瓶坯刚好落在瓶坯座上， 实现瓶坯的自动上料，而与瓶坯相分离的单元块随链条继续转动，与 吹瓶机瓶坯座运行轨道逐渐偏离，重新进入新的循环。以此类推，随 着各个单元块的不停转动，即可实现瓶坯的间歇性上料或连续性上料。 本发明相比机械手其结构简单，也不会给吹瓶机造成额外资源负担， 具有成本经济、工作效率高的特点。
在此，本发明整个机构也可设置在吹瓶机瓶坯座运行轨道的转角处，此时，整个机构都与吹瓶机瓶坯座运行轨道平行设置，上料机构 前端主动链轮部分位于吹瓶机瓶坯座运行轨道的正上方，而上料机构 后端从动链轮部分位于瓶坯座运行轨道的延伸段，壳体上方的进料口 与输送带连接，壳体下方的下料口刚好位于吹瓶机瓶坯座运行轨道的 正上方，而机构的链条传动与吹瓶机瓶坯座运行轨道保持同步。在工 作时，当倒置的瓶坯到达壳体的下料口时，瓶坯在自重的作用下掉落 到瓶坯座上，而后随着瓶坯座到达转角后的转向实现瓶坯与单元块的 分离，实现瓶坯的连续自动上料。
在本发明中，为避免在送料过程中瓶坯从卡槽中掉出，本发明在 机构前半段的单元块外侧设置一与链条同步转动的皮带轮装置。
另外，壳体在下料口上方设置有瓶坯下压装置，保证了瓶坯下料 的完全，避免工作中因瓶坯下料不彻底而导致卡机的现象发生。
图1、本发明的平面结构示意图2、本发明单元块的立体结构示意图3、本发明第一种实施方式的上料机构俯视图4、本发明安装在吹瓶机瓶坯座运行轨道直线段处的布局示意
图5、本发明第二种实施方式的上料机构俯视图； 图6、本发明安装在吹瓶机瓶坯座运行轨道转角处的布局示意图。
具体实施例方式
如图1、 2、 3和4所示， 一种自动拉伸吹瓶机上料机构，整个机 构包括一壳体l、定位在壳体1上的主动链轮2、从动链轮3、连接主 动链轮和从动链轮的链条4和并排均匀设置在整个链条4外侧的用于 瓶坯6上料的若干个单元块5。
所述壳体1上方设置一连接瓶坯输送带7的进料口 11，壳体下方设置一下料口 12。
如图2所示，所述每个单元块5中间为一圆弧卡槽51，卡槽51的 后端为一挡台52，卡槽51的前端为一过渡斜面53。所述卡槽51半径 大于瓶坯体半径而小于瓶坯口卡环的半径。
本发明在安装时，如图3和4所示，此时，上料机构的前端主动 链轮2部分和吹瓶机瓶坯座运行轨道8平行设置，而上料机构的后端 从动链轮3部分在下料口 12之后朝吹瓶机瓶坯座运行轨道8外逐渐与 瓶坯座运行轨道8偏离，壳体1上方的进料口 11与输送带7连接，壳 体1下方的下料口 12刚好位于吹瓶机瓶坯座运行轨道8的正上方，而 机构的链条传动与吹瓶机瓶坯座运行轨道保持同步。在工作时，经输 送带7送来的瓶坯6由壳体上方的进料口 11进入单元块卡槽51前面 的过渡斜面53上，随后随着链条4的连续转动，单元块5前移，使瓶 坯6逐渐卡入单元块的卡槽51中，并在卡槽后端挡台52的作用下与 单元块5同步朝前移动，在此，因卡槽51半径大于瓶坯体半径而小于 瓶坯口卡环的半径，保证了瓶坯6在移动过程中不会掉落。瓶坯6随 着链条4朝主动链轮2移动，当瓶坯6转到主动链轮2中心的正下方 时刚好实现瓶坯口倒置，并在自重的作用下顶在壳体1的底部，随后 随着单元块5继续移动，当倒置的瓶坯6到达壳体的下料口 12时，瓶 坯6在自重的作用下掉落与单元块5分离，在此，因机构的链条传动 与吹瓶机瓶坯座运行轨道8保持同步，而下料口 12的设定正好位于吹 瓶机瓶坯座运行轨道8的正上方，使得掉下的瓶坯6刚好落在瓶坯座 上，实现瓶坯6的自动上料，而与瓶坯6相分离的单元块5随链条继 续转动，与吹瓶机瓶坯座运行轨道8逐渐偏离，重新进入新的循环。 以此类推，随着各个单元块5的不停转动，即可实现瓶坯6的间歇性 上料或连续性上料。本发明相比机械手其结构简单，也不会给吹瓶机 造成额外资源负担，具有成本经济、工作效率高的特点。在此，为避免在送料过程中瓶坯6从卡槽51中掉出，本发明在机 构前半段的单元块5外侧设置一与链条同步转动的皮带轮装置。该装 置包括一与主动链轮2同轴同半径的大皮带轮91、设置在主动链轮2 和从动链轮3间隙处的两小皮带轮92、 93，两小皮带轮92、 93与大皮 带轮91位于同一平面上，三者依序用皮带94连接。
另外，壳体l在下料口 12上方设置有瓶坯下压装置，保证了瓶坯 下料的完全，避免工作中因瓶坯6下料不彻底而导致卡机的现象发生。 该装置包括设置在壳体1上的汽缸13和推杆14。
如图5和6所示，本发明的第二种实施方式，整个机构也可设置 在吹瓶机瓶坯座运行轨道8的转角处，此时，整个机构都与吹瓶机瓶 坯座运行轨道8平行设置，上料机构前端主动链轮2的部分位于吹瓶 机瓶坯座运行轨道8的正上方，而上料机构后端的从动链轮3部分位 于瓶坯座运行轨道8的延伸段，壳体1上方的进料口 11与输送带7连 接，壳体1下方的下料口 12刚好位于吹瓶机瓶坯座运行轨道8的正上 方，而机构的链条传动与吹瓶机瓶坯座运行轨道8保持同步。在工作 时，当倒置的瓶坯6到达壳体的下料口 12时，瓶坯6在自重的作用下 掉落到瓶坯座上，而后随着瓶坯座到达转角后的转向实现瓶坯6与单 元块5的分离，实现瓶坯6的连续自动上料。
总之，本发明为一种自动拉伸吹瓶机上料机构，其直接在吹瓶机 瓶坯座运行轨道8上料侧设置一同步运动的链轮上料机构，具有结构 简单、成本经济、工作效率高的特点，不仅可实现间歇性的自动上料， 同时也可实现连续的自动上料。
权利要求
1、一种自动拉伸吹瓶机上料机构，其特征在于整个机构包括一壳体、定位在壳体上的主动链轮、从动链轮、连接主动链轮和从动链轮的链条和并排均匀设置在整个链条外侧的用于瓶坯上料的若干个单元块；所述壳体上方设置一连接瓶坯输送带的进料口，壳体下方设置一下料口；所述每个单元块中间为一圆弧卡槽，卡槽的后端为一挡台，卡槽的前端为一过渡斜面；所述卡槽半径大于瓶坯体半径而小于瓶坯口卡环的半径。
2、 如权利要求l所述的一种自动拉伸吹瓶机上料机构，其特征在 于所述机构前半段的单元块外侧设置一与链条同步转动的皮带轮装 置，该装置包括一与主动链轮同轴同半径的大皮带轮、设置在主动链 轮和从动链轮间隙处的两小皮带轮，两小皮带轮与大皮带轮位于同一 平面上，三者依序用皮带连接。
3 如权利要求l所述的一种自动拉伸吹瓶机上料机构，其特征在 于所述壳体在下料口上方设置有瓶坯下压装置，该装置包括设置在 壳体上的汽缸和推杆。
全文摘要
本发明公开了一种自动拉伸吹瓶机上料机构，整个机构包括一壳体、定位在壳体上的主动链轮、从动链轮、连接主动链轮和从动链轮的链条和并排均匀设置在整个链条外侧的用于瓶坯上料的若干个单元块；所述壳体上方设置一连接瓶坯输送带的进料口，壳体下方设置一下料口；所述每个单元块中间为一圆弧卡槽，卡槽的后端为一挡台，卡槽的前端为一过渡斜面；所述卡槽半径大于瓶坯体半径而小于瓶坯口卡环的半径。本发明直接在吹瓶机轨道上料侧设置一同步运动的链轮上料机构，具有结构简单、成本经济、工作效率高的特点，不仅可实现间歇性的自动上料，同时也可实现连续的自动上料。
文档编号C03B9/30GK101439579SQ20081016355
公开日2009年5月27日 申请日期2008年12月23日 优先权日2008年12月23日
发明者勇 张, 徐光中 申请人:徐光中