专利名称：斜辊式自动直线输送转换台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其是涉及玻璃生产线 上的直线输送转换台。
技术背景
见附图1所示在由双边磨边机—— 输送转换台——^双边 磨边机组成的玻璃生产线上，长方形玻璃四个边的磨削是先在第一台
磨边机01上磨削玻璃100的两个平行边，磨好后，玻璃100进入输 送转换台03。在输送转换台03上，玻璃100旋转90度之后进入第 二台磨边机02进行另两个平行边的磨削。位于两台磨边机01和02 之间的输送转换台03起到两种作用， 一是输送玻璃100， 二是使玻 璃100进行角度位置转换。
目前，国内外玻璃直线输送转换技术分为如下三类-
(1) 、自动输送手动转换类型，这种方法不仅效率很低，工人劳 动强度大，而且手动转换玻璃时手部容易被玻璃划伤。
(2) 、单一规格玻璃的自动输送自动转换类型，这种直线输送转 换台的效率很高，但只局限于一种尺寸规格的玻璃，通用性差。
(3) 、适应不同规格玻璃的自动输送自动转换类型(例如应用真 空吸盘的方案)，这种直线输送转换台因结构形式与方案布置的不同，有的虽然可兼顾多种尺寸规格的玻璃，但定位不方便，或者要有较复 杂的定位机构，或者更换不同尺寸的玻璃时调整较麻烦。另外，对于 镀膜玻璃来说，对吸盘的要求很高，否则可能损伤镀膜玻璃的镀膜层。 实用新型内容-
本实用新型的目的在于提供一种斜辊式自动直线输送转换台，以 克服现有的各种玻璃直线输送转换台存在的不足之处。
本实用新型包括有机架、主转动装置、以及设置在机架上的输送 转换装置，输送转换装置由主转动装置带动，所述的输送转换装置包 括多根直置辊、多根斜置辊、多根连接辊、以及挡轮组件和靠轮，其 中，直置辊位于输送转换装置的前端和尾端，斜置辊位于输送转换装 置的中后端，连接辊设于直置辊和斜置辊前端，各斜置辊的斜置角度 首先从小到大过渡，在靠近输送转换装置尾端部位时，斜置辊的斜置 角度从大到小过渡；挡轮组件设置于输送转换装置前端的直置辊和斜 置辊交接处的机架上，靠轮则设置在挡轮后端部位的机架上。
位于挡轮组件前后两端的数根直置辊和斜置辊设有多根连接辊。
所述的连接辊外侧还设有护架。
所述的挡轮组件包括两个安装在转轴上的挡轮，转轴尾部通过连 接板固定在与机架相连的铝型材上。
所述的斜置辊尾部设有改变斜置辊安装角度的万向节和外球面 轴承。
本实用新型的有益效果在于(1)、适合各种不同规格的玻璃， 尤其是适合输送轻、大而薄的玻璃，对于镀膜玻璃不易损伤镀膜表面，应用范围广；(2)、结构简单、调整方便、安全可靠；(3)、控制点少， 因而控制简单，整机可用PLC控制，自动化程度高；(4)、输送速度 高，运行速度可达到15m/min以上，可以满足国内外磨边机各种磨削 速度的要求；(5)、与双边磨边机组线直线布置自动化生产线，安装 方便，可以满足玻璃厂车间的布置需要；(6)、易于系列化设计。
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明
图1为现有自动直线输送转换台与磨边机组合后的使用状态图； 图2为本实用新型的整体结构示意图； 图3为本实用新型与磨边机组合后的使用状态图； 图4为本实用新型的输送转换装置的结构示意图； 图5为图4中挡轮的结构示意图； 图6为图4中斜置辊的整体结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用 新型的保护范围。
见附图2至附图6所示本实用新型的斜辊式自动直线输送转换 台与前后两个磨边机1和2配合使用，它包括机架10、主转动装置 20、以及设置在机架10上的输送转换装置30，输送转换装置30由 主转动装置20 (—条或多条同步带)带动。输送转换装置30包括多 根直置辊31、多根斜置辊32、多根连接辊33、以及挡轮组件34和 靠轮35。其中，直置辊31位于输送转换装置30的前端和尾端，斜置辊32位于输送转换装置30的中后端，连接辊33设于直置辊31和 斜置辊32前端(可以根据需要采用一根或多根连接辊33，以达到伸 长或縮短直置辊31和斜置辊32长度的目的)，各斜置辊32的斜置角 度首先从小到大过渡，在靠近输送转换装置30尾端部位时，斜置辊 32的斜置角度从大到小过渡；挡轮组件34设置于输送转换装置30 前端的直置辊31和斜置辊32交接处的机架10上，靠轮35则设置在 挡轮34后端部位的机架10上。为使旋转之中的玻璃100更为平稳， 位于挡轮33前后两端的数根直置辊31和斜置辊32设有多根连接辊 33,以加长直置辊31和斜置辊32的长度。另外，连接辊35外侧还 设有护架36，以防止玻璃100在传送过程中出现脱落现象。在输送 转换装置30中，直置辊31根据玻璃100的长度及辊间距计算出数量， 斜置辊32则根据玻璃规格及通过角度计算出所需数量。
见附图5所示挡轮组件34包括两个安装在转轴342上的挡轮 341，转轴342尾部通过连接板343固定在与机架10相连的铝型材 37上。阻轮341的位置可以调节，整个挡轮组件34的位置也可调节， 在使用过程中，挡轮341可对玻璃施加一定的阻力，配合斜置辊32 令玻璃旋转90度。
见附图6所示斜置辊32由多个轴承座支承，其尾部设有改变 斜置辊安装角度的万向节321和外球面轴承322，通过万向节321和 外球面轴承322可以调整斜置辊32的斜置角度。
本实用新型的斜辊式自动直线输送转换台可适用于各种规格(最 小为200mm*200mm，最大为2.5m以上)玻璃100的输送及旋转90度位置后的输送(输送速度达到15m/min以上)，它与前后两台磨边 机1和2组线可以一次性完成玻璃100四侧边的磨削加工，非常方便。 本实用新型的工作原理为玻璃进入第一台磨边机1磨削两平行 边后，前端首先进入斜辊式自动直线输送转换台，由输送转换装置 30前端的直置辊31传动输送到挡轮组件34处时，挡轮341对玻璃 100施加了一定的阻力，依靠玻璃100与斜置辊32辊筒上输送胶圈 摩擦力的不同，玻璃100绕挡轮341自动旋转，斜置角度由小到大的 斜置辊32令玻璃100旋转90度后，由输送转换装置30尾端的直置 辊31输送到第二台磨边机磨削另外两条平行边。
权利要求1.斜辊式自动直线输送转换台，它包括有机架(10)、主转动装置(20)、以及设置在机架(10)上的输送转换装置(30)，输送转换装置(30)由主转动装置(20)带动，其特征在于所述的输送转换装置(30)包括多根直置辊(31)、多根斜置辊(32)、多根连接辊(33)、以及挡轮组件(34)和靠轮(35)，其中，直置辊(31)位于输送转换装置(30)的前端和尾端，斜置辊(32)位于输送转换装置(30)的中后端，连接辊(33)设于直置辊(31)和斜置辊(32)前端，各斜置辊(32)的斜置角度首先从小到大过渡，在靠近输送转换装置(30)尾端部位时，斜置辊(32)的斜置角度从大到小过渡；挡轮组件(34)设置于输送转换装置(30)前端的直置辊(31)和斜置辊(32)交接处的机架(10)上，靠轮(35)则设置在挡轮(34)后端部位的机架(10)上。
2. 根据权利要求1所述的斜辊式自动直线输送转换台，其特征 在于位于挡轮组件(34)前后两端的数根直置辊(31)和斜置辊(32) 设有多根连接辊(33)。
3. 根据权利要求2所述的斜辊式自动直线输送转换台，其特征 在于所述的连接辊(33)外侧还设有护架(36)。
4. 根据权利要求3所述的斜辊式自动直线输送转换台，其特征 在于所述的挡轮组件(34)包括两个安装在转轴(342)上的挡轮(341)，转轴(342)尾部通过连接板(343)固定在与机架(10)相连的铝型材(37)上。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的斜辊式自动直线输送转 换台，其特征在于所述的斜置辊(32)尾部设有改变斜置辊安装角 度的万向节(321)和外球面轴承(322)。
专利摘要本实用新型公开了一种斜辊式自动直线输送转换台。它包括有机架、主转动装置、以及设置在机架上的输送转换装置，输送转换装置由主转动装置带动，所述的输送转换装置包括多根直置辊、多根斜置辊、多根连接辊、以及挡轮组件和靠轮，其中，直置辊位于输送转换装置的前端和尾端，斜置辊位于输送转换装置的中后端，连接辊设于直置辊和斜置辊前端，各斜置辊的斜置角度首先从小到大过渡，在靠近输送转换装置尾端部位时，斜置辊的斜置角度从大到小过渡；挡轮组件设置于输送转换装置前端的直置辊和斜置辊交接处的机架上，靠轮则设置在挡轮后端部位的机架上。
文档编号C03B35/00GK201317733SQ20082020287
公开日2009年9月30日 申请日期2008年10月31日 优先权日2008年10月31日
发明者江承健, 许惠林 申请人:佛山市顺德区高力威机械有限公司