专利名称：向纤薄玻璃元件的表面上吹送流体的设备及方法
技术领域：
本发明涉及在纤薄玻璃元件的至少一个表面上吹送流体的设备。
背景技术：
这种吹送设备在玻璃工业中用于实现玻璃的弯曲和淬火。通常，该设备在具有与纤薄元件的中心进给轴线对应的中心水平轴线的壳体内部包括具有竖直轴线的径向流式鼓风机，该鼓风机具有与至少一个导管连接的出口，所述导 管供给至少一个吹送口，所述吹送口被引向所述表面并沿着垂直于鼓风机竖直轴线和中心 水平进给轴线的横向水平轴线实现吹送宽度。国际专利申请NO. W002/068349公开了上述类型的设备。该文献指出，吹送必须关于中心水平进给轴线对称，并且为了实现这样的对称吹 送，吹送设备必须关于中心水平进给轴线(或关于中心竖直平面)对称地布置。该文献还指出，可在壳体的壳顶上关于中心竖直平面对称地布置两个径向流式鼓 风机，每个鼓风机包括至少一个径向供给导管，于是这两个导管关于中心竖直平面对称地 布置。该文献还指出，可以在壳体的壳顶上布置单个径向流式鼓风机，但该鼓风机布置 于壳体宽度的中心处，于是该鼓风机包括至少两个径向供给导管，并且这两个导管关于中 心竖直平面对称地布置。由于该解决方案确实允许在进给到壳体内部的纤薄元件的表面上实现气流的均 勻分布，因此该解决方案在技术上令人满意，但结果表明，这会使造价提高并且使装备复杂 化，这尤其是因为为了允许实现气流的均勻分布，需要设置两个不同的仪器系统以调节左 边和右边(相对于中心水平进给轴线而言)的气流。现有技术的吹送设备的另外一个缺点是，布置于导管里的加热装置由壳体的侧壁 支撑。这样取出这些装置就很困难，尤其是为了对其进行清洁或检测时。现有技术还通过专利申请JP 2005097033公开了一种根据权利要求1的前序部分 所述的吹送设备。在该设备中，鼓风机的竖直轴线有时沿着壳体的中心水平轴线偏移(参 见该文献的图9d-9f)，但是鼓风机的竖直轴线相对于由吹送口界定的吹送宽度始终居中。此外，现有技术还通过专利申请DE4219003公开了一种根据权利要求1的前序部 分所述的吹送设备，其中，鼓风机的竖直轴线相对于壳体的中心水平轴线偏移，使得鼓风机 的该竖直轴线在由吹送口界定的吹送宽度的边界处，甚至在该吹送宽度的外面。
发明内容
本发明的目的在于，通过提出一种吹送系统而克服现有技术的缺点，该吹送系统 允许如前所述那样实现气流的均勻分布，但是它包括更少的装置、更少的器具，因而造价更便宜。因此，本发明在其最宽泛的含义下涉及根据权利要求1的向纤薄玻璃元件的至少一个表面上吹送流体的设备。所述设备在具有与纤薄元件的中心进给轴线对应的中心水平轴线的壳体内部包括具有竖直轴线的径向流式鼓风机，所述鼓风机具有与至少一个导管连接的出口，所述导 管供给至少一个吹送口，所述吹送口被导向所述表面并沿垂直于鼓风机的竖直轴线且垂直 于中心水平进给轴线的横向水平轴线实现吹送宽度。所述设备的特别之处在于，所述设备在包括鼓风机的竖直轴线并垂直于中心水平 轴线的每个竖直平面内只包括一个鼓风机，其特别之处还在于，鼓风机的竖直轴线设置在 距中心水平轴线一定距离处，所述距离包含在吹送宽度的25%和42. 5%之间，也就是说从 中心水平轴线算起所述距离包含在吹送宽度的1/4和1/7之间。连接鼓风机出口与吹送口的导管基本上相对于中心进给轴线横向定向。此外，在该设备中，优选地，所述鼓风机的竖直轴线设置在距中心水平轴线约吹送 宽度的1/3(士5%)的距离处。加热装置设置于所述导管中，并且优选地，与鼓风机相同，由所述壳体的壳顶支 撑，以便于对它们进行维护可以借助于绞车或滑车(Palan)将它们与壳体分离并提起。此 外，这允许避免，在所述设备的外侧面上存在连接器或者电缆。本发明的设备还包括至少一个吹送口，优选地，所述吹送口包括在沿中心水平轴 线的剖面上呈大致双U形的板，所述板在U的底部具有多个孔洞。这些孔洞基本上竖直地 定向，也就是说垂直于待加热纤薄元件的主表面。优选地，所述两个U通过倒V形的板元件连接。本发明还涉及根据权利要求6的淬火炉，该炉包括多个根据本发明的吹送设备， 这些设备排列成使得它们的中心水平轴线重合。优选地，吹送设备的所有鼓风机设置于共同的中心水平轴线的同一侧，以方便维 护。本发明不仅仅适用于扁平纤薄元件，还适用于弯曲或凸形的元件。特别地，本发明 可用于实现整体式窗玻璃的淬火。本发明还涉及根据权利要求8的吹送方法，所述吹送方法特别使用根据本发明的 设备，其中，向纤薄玻璃元件的至少一个表面上实施吹送，纤薄元件沿着中心水平轴线进给 到壳体内部，具有竖直轴线的径向流式鼓风机具有与至少一个导管连接的出口，所述导管 供给至少一个吹送口，所述吹松口被导向所述表面并沿着垂直于鼓风机竖直轴线和中心水 平进给轴线的水平横向轴线实现吹送宽度。该流体吹送方法的特别之处在于，在包括鼓风机竖直轴线并垂直于中心水平轴线 的每个竖直平面内的单个鼓风机进行吹送，其特别之处还在于，所述鼓风机的竖直轴线设 置成距中心水平轴线的距离包含在吹送宽度的25%和42. 5%之间。有利地，根据本发明的设备和方法允许利用单个鼓风机和单个加热装置在纤薄元 件的表面上实现气流的均勻分布。同样有利地，该加热装置设置于壳体上部(壳顶上)，因此容易介入。同样有利地，减少了设备的造价以及其重量，因为需要更少的装置来实现热气流 (需要更少的金属板材来制造导管，需要更少的仪器来对两个吹送侧进行调节)。最后有利地，设备的运行被简化，甚至还可以更好地控制加热和避免壳顶上热点的出现。
在阅读了下面对非限制性实施例的详细说明以及附图之后，可以更好地理解本发 明图1示出了根据本发明的吹送设备在纵向平面内的局部纵向剖视图，所述纵向平 面通过鼓风机的旋转轴线；图2示出了在平面P内的、沿着图1中AA的横向剖视图，所述平面P包含鼓风机 的竖直轴线并垂直于中心水平进给轴线。图3示出了根据本发明的吹送设备的俯视图。图4示出了吹送口的细节剖视图。
具体实施例方式需要指出的是，在这些图中，为了便于阅读，所示不同元件之间的比例没有严格遵 循，也没有总是示出平面内或者背景中的剖切元件。图1示出了根据本发明的淬火炉的局部纵向剖视图，该淬火炉包括三个流体吹送 设备1，设备1向纤薄玻璃元件7(只有一个设备以剖视图示出，即在纤薄元件进给方向上的 第一个设备)的至少一个表面上吹送流体(在这里是空气)，这些设备1沿着中心水平轴 线XX’ 一个接一个地放置，所述中心水平轴线XX’对应于纤薄元件向这三个设备内部进给 时所沿的中心进给轴线。为了更清楚，纤薄元件7在第二个吹送设备中示出。它从图的左边进入炉中，再从 右边出来。纤薄元件7在相互平行的辊子8上垂直于剖面移动，辊子8为任何本身已知的类 型，例如直径为10cm。这些辊子每个都具有垂直于中心水平轴线XX’的水平横向旋转轴，这 些轴由单个链式或带式驱动装置驱动旋转，这些轴彼此隔开间距s (例如12cm)。每个吹送设备1或吹送单元(或模块)在壳体2内部包括单个鼓风机3。该鼓风 机竖直布置，使得产生气流的元件的旋转轴线为竖直的，即沿着竖直轴线W’。鼓风机产生 的气流为径向流，也就是说，该气流在鼓风机的出口处相对于鼓风机的旋转轴线沿着向心 的水平方向延伸。借助连接于鼓风机3并基本水平延伸的导管51对该径向流进行引导，该导管51 供给六个倒漏斗形的吹送口 43，这些吹送口都被引向支撑并运送纤薄元件7的辊子8。在鼓风机3和吹送口 43之间，布置有加热装置6，其包括与在导管51内部竖直延 伸的叶片66相接触的电阻。于是，所述加热装置6由壳体2的壳顶支撑。因此，吹送口 43允许在吹送宽度1上实现热空气的吹送，在图2中可以看到，这里 吹送宽度1大约为2. 4m，大致对应于壳体内部宽度的95%，这个宽度是沿着垂直于轴线XX’ 和W’的水平横向轴线YY’考虑的。
所述三个吹送设备中的每一个的壳体2均为平行六面体形，这三个壳体2 —个接 一个地布置考虑到纤薄元件向炉内进给时的方向，纤薄元件7离开第一吹送设备时所经的出口从而对应于纤薄元件7进入第二吹送设备时所经的入口 ；还是考虑到纤薄元件向炉内进给时的方向，纤薄元件7离开第二吹送设备时所经的出口从而对应于纤薄元件7进入 第三吹送设备时所经的入口。壳体2的壁包括4个由绝缘陶瓷纤维材料构成的板。根据所示的本发明实施方式，壳体2的下界由支撑并运送纤薄元件7的辊子8的 集合构成。这些辊子的集合从而形成炉底板的一部分。从辊子8的轴到壳顶下表面的壳体内部高度h大约为1米，壳顶的厚度e约为 30cm。这样，从辊子8的轴到壳顶上表面的壳体总高度约为1. 3m，这个值较小。炉的总长度L约为5m，第一和第三吹送设备的长度L’都约为1. 8m，而第二吹送设 备的长度L”约为1.5m。在竖直平面P内，每个吹送设备1都包括单个鼓风机3，所述竖直平面P包括该鼓 风机的竖直轴线W’、平行于轴线YY’并垂直于轴线XX’。如图2和3所示，鼓风机的竖直轴线W’设置在与中心水平轴线XX’相距d处，这 里d约为80cm，即设置在为吹送宽度1的三分之一的距离处。鼓风机的竖直轴线W’与中心水平轴线XX’之间的距离d，对于所述三个吹送设备 来说不必相同，但它总是包含在吹送宽度1的25%至42. 5%的范围内。这里吹送宽度是在包括轴线W’的平面P内测定的。它略小于壳体的内部宽度， 这里壳体的内部宽度约为2. 5m。每个吹送口 43都由具有直壁的倒漏斗构成，倒漏斗的下端设有喷嘴10，这些喷嘴 沿着吹送设备的纵向成对设置并在图4中详细示出。两个喷嘴之间沿纵向的距离与辊子8 之间的间距s相同，此外，喷嘴横向排列以便精确地定位在辊子上方。吹送口在其底部、在辊子8的上方，包括在沿着设备纵轴线的剖面上呈大致双U形 的板44，板44在U的底部具有直径大约为5mm的孔洞45，以便允许气流朝着纤薄元件表面 的方向离开出口。两个相邻孔洞45的竖直轴线之间沿纵向的距离约为12mm。两个相邻孔 洞之间沿横向的距离也约为12mm。如图4所示，所述两个U通过不平而是呈倒V形的板元 件连接，以便帮助将气流引导至孔洞。每个漏斗的入口在吹送宽度的侧端相对于中心水平轴线XX’偏移。从喷嘴10向纤薄元件7喷射的流体射流被容纳在“横向”(即垂直于中心水平纵 向轴线XX’ )竖直平面内。此外，喷嘴10可以沿着壳体的宽度具有或大或小的覆盖区在图1和图2中，该覆 盖区大致等于壳体2的整个宽度；选择这种布置是为了保证更大的均勻性。在不超过本发明范围的情况下，当然可以设置更小的覆盖区。流体在壳体2内的一般运动如图1、2和4中的双箭头所示。这种关于每个吹送设备的中心竖直轴线ZZ’不对称的运动，却允许在待处理的表 面上实现最优而且均勻的流体分布。另外，不同构件尤其是鼓风机3和加热装置6的这种布置，确保了在修理和/或维 护时能可靠容易地介入。在所示的淬火炉内，所有的鼓风机3被布置在中心水平轴线XX’的同一侧。当壳体包括多个鼓风机3时，可以考虑设置用于分别调节和控制每个鼓风机产生的流体的温度和/或流量的装置。所有本身已知的装置都可以用于这个功能。于是，在纤薄元件的运送装置上的吹送处，获得了特定和适当的温度分布。该模块 性因此受到用户的高度好评。此外，本发明的主题还包括一种吹送/加热单元，其或者在纤薄元件每个表面上 包括上述设备，或者包括向一个表面上进行吹送的上述设备，该表面与在另一表面上的另 一个吹送和/或辐射或对流型加热装置相关联。此外，可以实现一种具有单个如本发明所述的吹送设备1或者仅具有两个吹送设 备或甚至具有多于三个吹送设备的热处理炉。因此，本发明允许实现一种模块炉，该模块炉的不同模块(吹送设备)可以排列成 使得它们的中心水平轴线XX’重合。可以想到在单个吹送设备内部设置多个径向流式鼓风机，只要将它们沿着中心水 平轴线放置使得在每个包括鼓风机竖直轴线并垂直于中心水平轴线的竖直平面内只设置 一个径向流式鼓风机。然而，在本发明的范围内，优选地设置多个吹送设备，它们排列成使得它们的中心 水平轴线XX’重合，每个吹送设备只包括一个径向流式鼓风机，该鼓风机是布置在包括鼓风 机竖直轴线并垂直于中心水平轴线的竖直平面内的唯一一个。采用这个方案后，由于在吹 送设备的内部，一个鼓风机产生的气流不会干扰另一个鼓风机产生的气流，因此调节变得 各易O本发明以示例方式在上文中进行了描述。当然，本领域的技术人员能够实现本发 明的不同变型，而并不因此超出如权利要求所限定的专利范围。
权利要求
一种向玻璃纤薄元件(7)的至少一个表面上吹送流体的设备(1)，所述设备在具有与所述纤薄元件(7)的中心进给轴线对应的中心水平轴线(XX’)的壳体(2)内部包括具有竖直轴线(VV’)的径向流式鼓风机(3)，所述鼓风机具有与至少一个导管(51)连接的出口，所述导管供给至少一个吹送口(43)，所述吹送口被导向所述表面并沿垂直于所述轴线(XX’和VV’)的横向水平轴线(YY’)实现吹送宽度1，所述设备的特征在于，所述设备在包括所述竖直轴线(VV’)并垂直于所述中心水平轴线(XX’)的每个竖直平面P内只包括一个鼓风机(3)，其特征还在于，所述鼓风机的竖直轴线(VV’)设置在距所述中心水平轴线(XX’)距离d处，所述距离d包含在所述吹送宽度1的25％和42.5％之间。
2.如权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述鼓风机(3)的竖直轴线(VV’)设 置在距所述中心水平轴线(XX’ )距离d处，所述距离d大约等于所述吹送宽度1的三分之o
3.如权利要求1或2所述的设备(1)，其特征在于，加热装置(6)设置于所述导管(51) 内并由所述壳体(2)的壳顶支撑。
4.如前述任一权利要求所述的设备(1)，其特征在于，所述设备包括至少一个吹送口 (43)，所述吹送口包括在沿所述中心水平轴线(XX’ )的剖面上呈大致双U形的板(44)，所 述板具有多个位于U的底部的孔洞(45)。
5.如前一权利要求所述的设备(1)，其特征在于，所述两个U通过倒V形的板元件连接。
6.一种包括多个如前述任一权利要求所述吹送设备(1)的淬火炉，其特征在于，这些 设备排列成使得它们的中心水平轴线(XX’ )重合。
7.如前一权利要求所述的淬火炉，其特征在于，所述设备(1)的所有鼓风机(3)设置在 所述共同的中心水平轴线(XX’ )的同一侧。
8.一种向玻璃纤薄元件(7)的至少一个表面上吹送流体的方法，所述纤薄元件(7)沿 着中心水平轴线(XX’ )进给到壳体⑵内部，具有竖直轴线(VV’ )的径向流式鼓风机(3) 具有与至少一个导管(51)连接的出口，所述导管供给至少一个吹送口(43)，所述吹送口被 导向所述表面并沿垂直于所述轴线(XX’和VV’ )的横向水平轴线(YY’ )实现吹送宽度1， 所述方法的特征在于，在包括所述竖直轴线(VV’)并垂直于所述中心水平轴线(XX’)的每 个竖直平面P内的单个鼓风机(3)进行吹送，其特征还在于，所述鼓风机的竖直轴线(VV’) 设置在距所述中心水平轴线(XX’)距离d处，所述距离d包含在所述吹送宽度1的25%和 42. 5%之间。
全文摘要
本发明涉及向玻璃纤薄元件的至少一个表面上吹送流体的设备(1)，所述设备在具有与所述纤薄元件(7)的中心进给轴线对应的中心水平轴线(XX’)的壳体(2)内部、在包括鼓风机竖直旋转轴线(W)并垂直于所述中心水平轴线(XX’)的每个竖直平面P内只包括一个径向流式鼓风机(3)，所述鼓风机的竖直轴线(VV’)设置在距所述中心水平轴线(XX’)距离d处，所述距离d包含在吹送宽度1的25％和42.5％之间。
文档编号C03B27/044GK101868427SQ200880116367
公开日2010年10月20日 申请日期2008年9月18日 优先权日2007年9月18日
发明者J·-J·布里斯, P·奥丁 申请人:圣戈班瑟瓦公司