专利名称：玻璃蒸压釜的制热和冷却系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃蒸压釜的制热和冷却系统，属于玻璃加工机械设备领域。
背景技术：
玻璃蒸压釜是一种专门为玻璃进行深加工的常用设备，现有的玻璃蒸压釜内使用 的制热方法一般是采用电加热管进行加热，加热管安装在釜体的尾部，在釜体尾部安装有 一台大功率风机，风机的扇叶与釜内风道相连，当电加热管通电时，风机开始启动，通过风 道将釜体前部的空气吸回，当空气经过加热管时，空气被加热，然后再被送回到釜内，通过 这种方法对釜内进行加热；其冷却方法主要是靠冷却水管对釜内进行降温冷却，冷却水管 是由两组铜管连接而成，安装在釜体的后端，设有一个进水口和一个出水口 ，在釜体外设有 一个冷却水池，冷却水池内安装有水泵，当开启水泵时，冷却池内的水在水泵的作用下沿着 水管在釜内流动，釜体尾部的风机将釜内热空气与冷却水管的低温进行交换，从而达到冷 却的目的。 由于上述传统的制热和冷却系统设计不合理，其加热方式为单点式加热，加热元 件面积小，尤其是釜体尾部的电机与釜体结合的部位，电机震动时间久了容易造成釜体漏 气，影响设备正常使用。另外由于釜内只有一个温度传感器，属于局部采温，数据不准确，而 且风机在送风过程中会造成温度损失，釜体前部、中部、尾部的会产生温差，影响加工产品 的合格率。在冷却系统中，由于冷却装置上的使用的铜管较细，冷却面积小，单位时间内的 水流量小，其冷却时间过长，冷却效果不够理想，其次，釜体尾部的风机不仅消耗电能，增加 生产成本，在工作过程中所产生的强烈震动和噪声，对工作环境会产生噪声污染，而且对玻 璃蒸压釜的使用寿命会造成一定影响。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题而设计提供了一种玻璃蒸压釜的制热和冷却系统， 该系统中的制热和冷却装置设计合理，在对釜内进行制热过程中，可使釜内前、后部位瞬间 同时加热，并可均衡的控制釜内各个点的温度，大大提高了热能利用效率和生产效率，延长 蒸压釜的使用寿命，提高加工产品合格率；在对釜内进行冷却的过程中，其冷却面积大，冷 却效果好，节省电能，可縮短对釜内的冷却时间，节约生产成本，而且在工作过程中不会产 生强烈的震动和噪音。 为了达到上述目的，本发明是通过如下技术手段实现的。 玻璃蒸压釜的制热和冷却系统，它包括有左侧冷却支管、左进水管、右进水管、右 侧冷却支管、总进水管道、总排水管道、水池、水泵、玻璃加热管、中部冷却支管、温度传感 器、U形不锈钢镜面板、立排、右排水管、左排水管、控制柜主要部分，其中在釜筒内的两侧 分别设置安装有立排，立排使用内部直径为20mm的镀锌管焊接而成，在立排上设置安装有 玻璃加热管和中部冷却支管，用管箍将玻璃加热管固定在立排上，将中部冷却支管焊接固 定在立排上；每根玻璃加热管用耐高温导线进行连接；在立排的外侧设置安装有U形不锈钢镜面板，U形不锈钢镜面板用铆钉固定在立排上，主要起到反射红外光线，提高光能利用 率的作用；在立排和釜内底部分别设置有温度传感器；在立排的内侧设置安装有不锈钢防 护网，以起到保护立排和玻璃加热管的作用；在釜筒内的上端设置有左进水管、右进水管， 中部冷却支管通过其上端的进水口接头分别与左进水管、右进水管相连接；在立排的下端 设置有右排水管和左排水管，中部冷却支管通过其下端的出水口接头分别与右排水管、左 排水管相连接；在釜筒内的左上端设置3 6根左侧冷却支管，左侧冷却支管上分别设置 有左冷却支管翅片，在釜筒内的右上端设置3 6根右侧冷却支管，右侧冷却支管上分别设 置有右冷却支管翅片，左上端的左侧冷却支管分别与左进水管相连接，右上端的右侧冷却 支管分别与右进水管相连接；在釜筒外部的一侧设置有总进水管道、总排水管道，在釜筒外 部的下端设置有水池，在水池的内部设置有水泵，总进水管道的上端通过第一法兰与左进 水管、右进水管相连接，总进水管道的下端与水泵相连接；总排水管道的一端通过法兰与右 排水管、左排水管相连接，另一端通往水池内；在釜筒的外侧设置有线路连接板，釜内的玻 璃加热管、温度传感器通过导线与线路连接板相连；在釜筒的一侧设置有控制柜，线路连接 板通过导线与控制柜相连，水泵通过水泵导线与控制柜相连；在控制柜上设置有触摸屏、仪 表、控制按钮，外接电源与控制柜相连。 所述的玻璃加热管采用红外中波加热管，其单支管的功率为1. 0KW 2. 5KW ;
所述的控制柜内设置安装有PLC温度输入输出模块、压力输入输出模块、接触器。
工作原理及使用方法 当需要给釜内加热时，首先将被加工的玻璃物件置于釜筒内，通过控制柜的触摸 屏进行设置釜内需要的温度数值和压力数值，控制柜会通过事先预设的控制程序自动打开 加热开关，由于在釜内不同位置设置了温度传感器，温度传感器可将各个部位的温度值传 输到控制柜，控制柜可自动控制釜内各部位玻璃加热管的开关，可达到均衡给釜内各部位 进行加热的目的。 当釜内被加工的玻璃物件停止加热，需要对釜内冷却降温时，控制柜会通过事先 预设的控制程序自动开启水泵，水泵启动后开始将水池内冷却水通过总进水管道输送到左 进水管和右进水管内，左进水管、右进水管分别再将冷却水输送到左侧冷却支管、右侧冷却 支管和中部冷却支管，然后冷却水通过右排水管、左排水管被输送到总排水管道内，冷却水 通过总排水管道流入水池内，冷却水经过这样循环流动，即可起到对玻璃蒸压釜内进行冷 却降温的作用。
本发明主要具有以下有益效果 1、本制热和冷却装置设计合理，在对釜内进行制热过程中，可使釜内前、后部位瞬 间同时加热，并可均衡的控制釜内各个点的温度，大大提高了热能利用效率和生产效率，延 长蒸压釜的使用寿命，提高加工产品合格率； 2、在对釜内进行冷却的过程中，其冷却面积大，冷却效果好，节省电能，可縮短对 釜内的冷却时间，节约生产成本，而且在工作过程中不会产生强烈的震动和噪音。
附图1是本发明玻璃蒸压釜的制热和冷却装置的纵剖面结构示意图； 附图2是本发明玻璃蒸压釜的制热和冷却装置的立排20及其上面所设置各部件的平面结构示意图； 附图3是本发明玻璃蒸压釜的制热和冷却装置其釜筒外部设备的连接结构示意 图。 如图所示，上述玻璃蒸压釜的制热和冷却装置的各结构部分由下列阿拉伯数字进 行表示 1.左侧冷却支管、2.左冷却支管翅片、3.左进水管、4.第一法兰、5.右进水管、 6.右冷却支管翅片、7.右侧冷却支管、8.总进水管道、9.总排水管道、10.冷却水、11.水 池、12.水泵导线、13.水泵、14.玻璃加热管、15.第二法兰、16.第三法兰、17.中部冷却支 管、18.温度传感器、19.U形不锈钢镜面板、20.立排、21.第四法兰、22.右排水管、23.第五 法兰、24.左排水管、25.耐高温导线、26.管箍、27.进水口接头、28.不锈钢防护网、29.出 水口接头、30.线路连接板、31.导线、32.触摸屏、33.仪表、34.控制按钮、35.控制柜、 36.外接电源。 下面结合实施例和说明书附图对本发明作进一步的详细说明
具体实施方式
实施例 如图1、图2所示，玻璃蒸压釜的制热和冷却系统中包括有左侧冷却支管1、左进水 管3、右进水管5、右侧冷却支管7、总进水管道8、总排水管道9、水池11、水泵13、玻璃加热 管14、中部冷却支管17、温度传感器18、 U形不锈钢镜面板19、立排20、右排水管22、左排 水管24、控制柜35主要部分。 如图1 、图2所示，在釜筒内的两侧分别设置安装有立排20，立排使用内部直径为 20mm的镀锌管焊接而成，在立排20上设置安装有玻璃加热管14和中部冷却支管17，用管 箍26将玻璃加热管14固定在立排20上，将中部冷却支管17焊接固定在立排20上；每根 玻璃加热管14用耐高温导线25进行连接；在立排20的外侧设置安装有U形不锈钢镜面板 19， U形不锈钢镜面板19用铆钉固定在立排20上，主要起到反射红外光线，提高光能利用 率的作用；在立排20和釜内底部分别设置有温度传感器18 ;在立排20的内侧设置安装有 不锈钢防护网28，以起到保护立排和玻璃加热管14的作用。 如图1、图2所示，在釜筒内的上端设置有左进水管3、右进水管5，中部冷却支管 17通过其上端的进水口接头27分别与左进水管3、右进水管5相连接；在立排20的下端设 置有右排水管22和左排水管24，中部冷却支管17通过其下端的出水口接头29分别与右排 水管22、左排水管24相连接；在釜筒内的左上端设置3 6根左侧冷却支管1，左侧冷却支 管1上分别设置有左冷却支管翅片2，在釜筒内的右上端设置3 6根右侧冷却支管7，右 侧冷却支管7上分别设置有右冷却支管翅片6，左上端的左侧冷却支管1分别与左进水管3 相连接，右上端的右侧冷却支管7分别与右进水管5相连接。 如图1、图3所示，在釜筒外部的一侧设置有总进水管道8、总排水管道9，在釜筒 外部的下端设置有水池ll，在水池11的内部设置有水泵13，总进水管道8的上端通过第一 法兰4与左进水管3、右进水管5相连接，总进水管道8的下端与水泵13相连接；总排水管 道9的一端通过法兰与右排水管22、左排水管24相连接，另一端通往水池11内；在釜筒的 外侧设置有线路连接板30，釜内的玻璃加热管14、温度传感器18通过导线与线路连接板30相连；在釜筒的一侧设置有控制柜35，线路连接板30通过导线31与控制柜35相连，水泵 13通过水泵导线12与控制柜35相连；在控制柜35上设置有触摸屏32、仪表33、控制按钮 34，外接电源36与控制柜35相连。 如图1、图2所示，玻璃加热管14采用红外中波加热管，其单支管的功率为 1. 0KW 2. 5KW。 如图3所示，控制柜35内设置安装有PLC温度输入输出模块、压力输入输出模块、 接触器。 工作原理及使用方法 如图1、图2、图3所示，当需要给釜内加热时，首先将被加工的玻璃物件置于釜筒 内，通过控制柜的触摸屏32进行设置釜内需要的温度数值和压力数值，控制柜会通过事先 预设的控制程序自动打开加热开关，由于在釜内不同位置设置了温度传感器18，温度传感 器18可将各个部位的温度值传输到控制柜35，控制柜35可自动控制釜内各部位玻璃加热 管14的开关，可达到均衡给釜内各部位进行加热的目的。 当釜内被加工的玻璃物件停止加热，需要对釜内冷却降温时，控制柜会通过事先 预设的控制程序自动开启水泵13，水泵13启动后开始将水池11内冷却水IO通过总进水管 道8输送到左进水管3和右进水管5内，左进水管3、右进水管5分别再将冷却水输送到左 侧冷却支管1、右侧冷却支管7和中部冷却支管17，然后冷却水通过右排水管22、左排水管 24被输送到总排水管道9内，冷却水通过总排水管道9流入水池11内，冷却水经过这样循 环流动，即可起到对玻璃蒸压釜内进行冷却降温的作用。
权利要求
玻璃蒸压釜的制热和冷却系统，它包括有左侧冷却支管(1)、左进水管(3)、右进水管(5)、右侧冷却支管(7)、总进水管道(8)、总排水管道(9)、水池(11)、水泵(13)、玻璃加热管(14)、中部冷却支管(17)、温度传感器(18)、U形不锈钢镜面板(19)、立排(20)、右排水管(22)、左排水管(24)、控制柜(35)主要部分，其特征是在釜筒内的两侧分别设置安装有立排(20)，立排使用内部直径为20mm的镀锌管焊接而成，在立排(20)上设置安装有玻璃加热管(14)和中部冷却支管(17)，用管箍(26)将玻璃加热管(14)固定在立排(20)上，将中部冷却支管(17)焊接固定在立排(20)上；每根玻璃加热管(14)用耐高温导线(25)进行连接；在立排(20)的外侧设置安装有U形不锈钢镜面板(19)，U形不锈钢镜面板(19)用铆钉固定在立排(20)上；在立排(20)和釜内底部分别设置有温度传感器(18)；在立排(20)的内侧设置安装有不锈钢防护网(28)；在釜筒内的上端设置有左进水管(3)、右进水管(5)，中部冷却支管(17)通过其上端的进水口接头(27)分别与左进水管(3)、右进水管(5)相连接；在立排(20)的下端设置有右排水管(22)和左排水管(24)，中部冷却支管(17)通过其下端的出水口接头(29)分别与右排水管(22)、左排水管(24)相连接；在釜筒内的左上端设置3～6根左侧冷却支管(1)，左侧冷却支管(1)上分别设置有左冷却支管翅片(2)，在釜筒内的右上端设置3～6根右侧冷却支管(7)，右侧冷却支管(7)上分别设置有右冷却支管翅片(6)，左上端的左侧冷却支管(1)分别与左进水管(3)相连接，右上端的右侧冷却支管(7)分别与右进水管(5)相连接；在釜筒外部的一侧设置有总进水管道(8)、总排水管道(9)，在釜筒外部的下端设置有水池(11)，在水池(11)的内部设置有水泵(13)，总进水管道(8)的上端通过第一法兰(4)与左进水管(3)、右进水管(5)相连接，总进水管道(8)的下端与水泵(13)相连接；总排水管道(9)的一端通过法兰与右排水管(22)、左排水管(24)相连接，另一端通往水池(11)内；在釜筒的外侧设置有线路连接板(30)，釜内的玻璃加热管(14)、温度传感器(18)通过导线与线路连接板(30)相连；在釜筒的一侧设置有控制柜(35)，线路连接板(30)通过导线(31)与控制柜(35)相连，水泵(13)通过水泵导线(12)与控制柜(35)相连；在控制柜(35)上设置有触摸屏(32)、仪表(33)、控制按钮(34)，外接电源(36)与控制柜(35)相连。
2. 根据权利要求1所述的玻璃蒸压釜的制热和冷却系统，其特征是所述的玻璃加热 管(14)采用红外中波加热管，其单支管的功率为1. OKW 2. 5KW。
3. 根据权利要求1所述的玻璃蒸压釜的制热和冷却系统，其特征是所述的控制柜 (35)内设置安装有PLC温度输入输出模块、压力输入输出模块、接触器。
全文摘要
玻璃蒸压釜的制热和冷却系统，它包括冷却支管，进水管、排水管、水泵、玻璃加热管、温度传感器、立排、控制柜主要部分，其中在釜筒内两侧设有立排，立排上设有玻璃加热管和中部冷却支管；立排外侧设有U形不锈钢镜面板；立排和釜底设有温度传感器；釜内上端设有进水管，下端设有排水管；釜内左上端设有3～6根左侧冷却支管，釜内右上端设有3～6根右侧冷却支管，所述的支管上设有翅片；釜外设有总进水管道、排水管道，釜外下端设有水池，水池内有水泵；釜的外侧设有线路连接板，釜内设备通过导线与线路连接板相连；釜筒一侧设有控制柜，控制柜上设有触摸屏、仪表、控制按钮；控制柜内设有PLC温度输入输出模块、压力输入输出模块、接触器。
文档编号C03B5/16GK101774748SQ20091000166
公开日2010年7月14日 申请日期2009年1月12日 优先权日2009年1月12日
发明者张学江 申请人:张学江