专利名称：免煅烧脱硫石膏、磷石膏,挤压式石膏条板及其生产方法
技术领域：
本发明属于工业固体废弃物资源化利用技术领域。具体涉及一种将火电厂湿法 脱硫所产生的固体废弃物一脱硫石膏，或磷肥厂生产磷肥所产生的固体废弃物一磷石 膏，不经予处理，通过免煅烧实施化学、物理反应的机理，进行改性，制备一种高强、耐水挤 压式石膏条板的技术方法。
背景技术：
我国是世界上火力发电大国，每年SO2排放量世界第一，为2500万吨，国家采取了 强制性脱硫措施，到2010年由脱硫产生的脱硫石膏，达5000万吨；我国又是磷肥生产大国， 年生产量达到世界第一，到2010年，由生产磷肥产生的固体废弃物——磷石膏5000万吨， 现存一亿吨。这个数字是惊人的。普遍采取抛弃法，购地堆放、填埋，既增加企业负担，又造 成第二次对水源、大气、土地的污染。在循环经济和科学发展观政策的强力推动下，为了解决这一问题，业内不少企业， 包括设备制造、生产加工企业，纷纷沿袭传统的加工工艺，把原状的二水脱硫石膏、磷石膏， 投资千万元设备，进行干燥、煅烧、粉磨变成日一半水石膏，再加工生产应用。带来的问题 是一是前期设备投入大、工艺复杂；二是，二次耗能、二次污染；三是，产品“强度低，不耐 水”；四是，产品质量不稳定，影响使用；五是，成本高、不环保。目前，在生产石膏条板工艺上，基本上采用的是经煅烧的0 —半水石膏，再通过 浇注式工艺方法，生产石膏条板。带来的问题是。一是前期投入煅烧设备，和浇注设备，费 用大；二是，强度差，易少角缺棱；三是不耐水，易烂根，四是成本高。制约了应用推广范围。
发明内容
本发明的目的在于提供一种免煅烧脱硫石膏、磷石膏，挤压式石膏条板及其生产 方法。既可以用脱硫石膏，也可用磷石膏，以及其他固体废弃物石膏。该免煅烧挤压式石膏 条板，抗压、抗折强度好，耐水性能佳，可用于卫生间、厨房以及外墙；其次，投资少、成本低； 第三，大量消纳固体废弃物一脱硫石膏、磷石膏；第四，节能减排、零污染。本发明提供的一种免煅烧脱硫石膏、磷石膏，挤压式石膏条板及其生产方法，由 以下份额和重量的原料制作免煅烧二水脱硫石膏或磷石膏60-80%、火山灰活性矿物材 料10-25% ；激发材料5-15%、促凝材料0. 5-2%、增强材料0. 2_1%、骨料150-200%。上述免煅烧挤压式石膏条板中，所述的免煅烧二水脱硫石膏或磷石膏，分别由火 电厂湿法脱硫所产生的固体废弃物一脱硫石膏，和磷肥厂生产磷肥所产生的一磷石膏；所 述的火山灰活性矿物材料为粉煤灰、高炉矿渣微粉；所述的激发材料为氧化钙、水泥；所 述的促凝材料为硫酸纳、甲酸钙。所述的增强材料为玻璃纤维、PP纤维；所述的骨料为 炉渣、水渣、粉煤灰渣。上述免煅烧挤压式石膏条板的生产方法，其步骤包括①将干粉状活性矿物材料、激发材料、促凝材料，预先混合粉磨或球磨，细度> 250目，装袋待用，即为核心母料。②生产时，现场将半湿状二水脱硫石膏或磷石膏，附着水< 10%，振动过筛(<2 5mm)计量，同时将上述核心母料、增强材料、骨料计量混合，加水适量，搅拌。因附着水含量 不一，用水量只有现场试验取得，也可手抓一把捏而成团。③成型机，挤压成型。静置8-24h。④湿热养护50-85°C，8_24h。成品。⑤自然养护》10°C自然条件下养护。本发明免煅烧脱硫石膏、磷石膏，挤压式石膏条板及其生产方法，技术经过反复试 验室试验、中试生产，抗压、抗折，耐水性能、软化系数，抗冻融性能均佳。二水脱硫石膏、磷 石膏，属气硬性材料，本身没有自硬性，也没有胶凝性。在添加了活性材料后，加上本身又属 水硬性材料，在激发剂、促凝剂和水的作用下，进行水化反应，生成了钙矾石(AFt)和水化 硅酸钙(C-S-H)胶凝。钙矾石围绕着二水石膏形成密实、紧凑、均勻的骨架结构。而水化硅 酸钙胶凝材料，交叉搭接，充其之中，形成整体。再加上工艺上的湿热养护，加快和完善水化 反应的进程，使之生成有着足够数量、晶体形状合理、结构紧密的水化产物。使强度和耐水 性得到更大提高。材料发生了质的变化，集气硬性和水硬性优势于一身。
具体实施例方式下面结合实例，对本发明作进一步详细的说明。本发明提供的挤压式石膏条板的原料掺量百分比为免煅烧二水脱硫石膏或磷石膏 60-80%火山灰活性矿物材料10-25%激发材料5-15%促凝材料0.5-2%增强材料0.5-1%骨料150-200%以上所述的免煅烧二水脱硫石膏或磷石膏，分别为火电厂湿法脱硫，所产生的固 体废弃物——脱硫石膏；和磷肥厂生产磷肥所产生的固体废弃物——磷石膏；尽量经过粉 磨或球磨，或与脱硫石膏混掺使用；所述的火山灰活性矿物材料为粉煤灰I、II级、矿渣微 粉S95 ；所述激发材料为32. 5水泥、氧化钙250目；所述的促凝剂为硫酸纳、甲酸钙；所 述的增加材料玻璃纤维熟料，长度6-8mm、PP纤维6_8mm ；所述的骨料炉渣、水渣、粉煤灰 渣。本发明中免煅烧挤压式石膏条板的制备方法为①将干粉状活性矿物材料、激发材料、促凝材料，预先混合粉磨或球磨，细度> 250 目以上，装袋待用，即核心母料。②生产时，将半湿状(附着水彡10% ) 二水脱硫石膏或粉磨后的磷石膏或与脱硫 石膏对掺，振动过(< 5mm)筛，计量进入混合机；同时，也将核心母料、增强材料6_8mm长、 骨料计量，适量加水，混合搅拌。用水量，因附着水含量不一，现场试验取值。③成型机，挤压成型。静置8_24h。④湿热养护50-85°C，8_24h。成品。
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⑤自然养护》10°C以上，待出厂。实施例一本实例的原材料配比为原状二水脱硫石膏75%高炉矿渣微粉18%水泥5%氧化钙1.5%硫酸纳0.5%玻璃纤维0.5%炉渔150%水渣50%制备方法为①将原状二水脱硫石膏，半湿状，附着水彡10%以下，振动过筛，<2 5mm，细度 彡250目以上，计量送入混合机；②将预混粉磨好的由矿渣微粉S95、32. 5水泥、氧化钙250目、硫酸纳组成的核心 料，计量也送入混合机；还有玻璃纤维6mm长、炉渣过<2 2. 5-3. 5mm筛和水渣。①+②混合 搅拌，加水适量(具体数据，现场根据附着水的含量，实验取值)。③成型机，挤压成型。静置8-24h。
④湿热养护50-85 °C,8-24h。成品。
⑤自然养护》10°C以上，堆场静置。
实施例二
本实例的原料配比为
原状二水磷石膏75%
矿渣微粉20%
水泥2%
氧化钙2%
硫酸纳1%
玻璃纤维素0. 4%
炉渣160%
水渣40%
制备方法为
①将原状二水磷石膏粉磨，改变粉磨级配，提高活性。不粉磨强度相差lOMpa。或将原状二二水磷石膏改性，加早强剂、超塑化剂。
②粉磨后，再与其他活性、激发材料、增强剂、骨料混合搅拌、挤压成型、湿热养护。
实施例三
本实例的原料配比为
原状二水脱硫石膏40%
原状二水磷石膏35%
矿渣微粉20%
水泥氧化钙甲酸钙PP 纤维矿渣水渔制备方法为原状二水脱硫石膏与原状二 5mm筛，再与其他上述材料混合搅拌。
2% 1% 0. 5% 0. 1% 160% 40%
二水磷石膏，半湿状，附着水含量< 10 %，混掺振动过<权利要求
免煅烧脱硫石膏、磷石膏，挤压式石膏条板及其生产方法，由以下组份、重量组成免煅烧二水脱硫石膏或磷石膏60-80％火山灰活性矿物材料10-25％碱性激发材料 5-15％促凝材料 0.5-2％骨料 150-200％增强剂0.2-1％
2.根据权力要求1，所述的石膏条板，其特征在于所述的免煅烧二水脱硫石膏 磷石 膏，分别为火电厂湿法脱硫所产生的固体废弃物一脱硫石膏，和磷肥厂生产磷肥所产生的 固体废弃物一磷石膏。
3.根据权力要求1所述的石膏条板，其特征在于所述的火山灰活性矿物材料为粉煤 灰、高炉矿渣微粉；所述的碱性激发剂为氧化钙、水泥；所述的促凝材料为硫酸纳、甲酸钙。
4.根据权力要求1，所述的石膏条板，其特征在于所述增强剂玻璃纤维、PP纤维；所 述的骨料为炉渣、水渣、粉煤灰渣。
5.权力要求1所述的石膏条板的生产方法，其步骤包括①将干粉状的火山灰活性矿物材料、碱性激发材料、促凝材料混合粉磨或球磨，细度 彡250目以上，装袋待用，即为核心母料。②生产时，将原状二水脱硫石膏和磷石膏，半湿状(附着水<10%)，振动过筛(<2 5mm)上述核心母料、增强剂、骨料计量混合，适量加水搅拌。③经成型机，挤压成型。静置8-24h。④湿热养护50-85°C，8-24h，成品。⑤自然养护》10°C自然条件下静置。火山灰活性矿物材料 碱性激发材料 促凝材料 骨料 增强剂10-25% 5-15% 0. 5-2% 150-200% 0. 2-1%
全文摘要
一种用于电厂、磷肥厂固体废弃物资源化利用领域的免煅烧二水脱硫石膏、磷石膏，制备高强、耐水挤压式石膏条板及其生产方法。其配比百分比为原状二水脱硫石膏·磷石膏60-80％、火山灰活性矿物材料10-25％、激发材料5-15％、促凝剂材料0.5-2％、增强剂0.2-1％、骨料150-200％。本发明的制备方法将半湿状二水脱硫石膏或磷石膏，振动过筛与已粉磨的干粉状的火山活性矿物材料、激发材料、促凝材料及增强材料、骨料，适量加水，混合搅拌，挤压成型。再湿热养护8-24h，成品。本发明能大量消纳固体废弃物；同时，节能、环保、投入低、产出高，成本低，品质好。产品用于室内的分户墙和隔墙，也可用于室外。强度高、耐水性好，轻质、隔音。
文档编号C04B22/14GK101830680SQ20091004751
公开日2010年9月15日 申请日期2009年3月13日 优先权日2009年3月13日
发明者马振义 申请人:上海晋马建材有限公司