专利名称：：用于制备微针的紫砂模具及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及上述用于制备微针的紫砂模具的阴阳模具制备方法，包括以下步骤第一步、将若干枚致孔物固定排列为针阵列，在针阵列上放置隔离层以调整微孔深度。所述的致孔物的形状为多边形状，如圆柱形、圆锥形、椭圆锥形、四面体锥形、六棱锥形、多边棱锥形的任意一种或几种，该致孔物为金属、塑料或陶瓷制成。所述的隔离层的厚度为0.lmm-lmm，形状特征为与排列的针阵列能够嵌合的带孔网片状。第二步、将紫砂泥放置于隔离层上挤压使之与针阵列完全嵌合，并固定0-24h后，将针阵列剥离紫砂泥并置于室温下自然干燥或冻干，得到模具坯。第三步、将风干后的模具坯进行煅烧处理后获得用于制备微针的紫砂模具。所述的煅烧处理是指采用电炉、马弗炉、箱式炉、窑炉或辊道炉中的任一种对风干后的微孔阵列进行煅烧。本发明中使用的制备材料购买方便，价格便宜且涉及工具均为日常用品，一般实验室或车间很容易实现；发明中工艺简单，易于操作；制备的模具可用于离心法和抽滤法制备微针。图1为致孔工具代表性的形状示意图。图2为孔格网实物图。图3为紫砂微孔模具实物图。具体实施例方式下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。实施例1:扎孔法制备微针模具将紫砂泥铺展在玻璃板(木板、铁板、锌板、钢板、石板、或铜板)上，使用另一块玻璃板(木板、铁板、锌板、钢板、石板、或铜板)将其轻压成lcm厚平滑紫泥片，室温放置风干15min，使用大头针(其形状为圆柱形、圆锥形、椭圆锥形、四面体锥形、六棱锥形、多边棱锥形形、其他多边形状任意一种或几种)扎孔，扎出预期的阵列。之后风干后在马弗炉中煅烧即可使用。不同大小的紫泥片煅烧程序见表1表l.不同大小的紫泥片煅烧程序<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>实施例2:孔格网法制备微针的紫砂模具将紫泥铺展在玻璃板(木板、铁板、锌板、钢板、石板、或铜板)上，使用另一块玻璃板(木板、铁板、锌板、钢板、石板、或铜板)将其轻压成lcm厚平滑紫泥片，将钢丝纱网铺在紫泥片上，用玻璃片(木板、铁板、锌板、钢板、石板、或铜板)轻压使得钢丝纱网与紫泥片表面完全契合，使用大头针(其形状为圆柱形、圆锥形、椭圆锥形、四面体锥形、六棱锥形、多边棱锥形形、其他多边形状任意一种或几种)隔着钢丝纱网扎孔，每次刚好扎至钢丝卡住绣花针而又不变形时拨出，再扎另一个孔，一直扎完预期的阵列。之后轻轻揭下钢丝纱网，将紫泥片用剪刀加工成面积约为10cn^，风干后在马弗炉中煅烧即可使用。不同扎针对应的孔的深度如表2.表2.不同扎针对应的孔的深度<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>实施例3:阴阳模具法制备微针的紫砂模具将若干(>3枚)枚致孔物固定排列为针阵列，面积为5cn^5cm，在针阵列上放置隔离层以调整微孔深度为0.8mm。将紫砂泥放置于隔离层上挤压使之与针阵列完全嵌合，并固定4h后，将针阵列剥离紫砂泥并置于室温下自然干燥或冻干，得到模具坯。将风干后的模具坯进行煅烧处理后获得用于制备微针的紫砂模具。模具坯的厚度与煅烧程序见表3.表3.模具坯的厚度与煅烧程序模具坯厚度(cm)煅烧程序0.1先IO(TC2H，接着200°C2H，最后100CTC4H0.5先IO(TC3H，接着200°C2H，最后100CTC5H1先IO(TC4H，接着200°C3H，最后100CTC6H2先IO(TC6H，接着200°C6H，最后100CTC10H10先IO(TCIOH，接着200°CIOH，最后1000°C20H实施例4:紫砂模具制备及抽滤法制备PLGA微针紫砂模具的制备将紫泥铺展在玻璃板(木板、铁板、锌板、钢板、石板、或铜板)上，使用另一块玻璃板(木板、铁板、锌板、钢板、石板、或铜板)将其轻压成lcm厚平滑紫泥片，将钢丝纱网铺在紫泥片上，用玻璃片(木板、铁板、锌板、钢板、石板、或铜板)轻压使得钢丝纱网与紫泥片表面完全契合，使用大头针隔着钢丝纱网扎孔，每次刚好扎至钢丝卡住大头针而又不变形时拨出，再扎另一个孔，一直扎完预期的阵列。之后轻轻揭下钢丝纱网，将紫泥片用剪刀加工成面积约为10cn^，风干后在马弗炉中煅烧即可使用。针的形状及长宽比例、孔径深度见附表4。微针的制备将紫砂模具放置于布什漏斗中，用蜡密封边缘，将PLGA溶液涂布在微孔阵列表面，使用水泵抽真空至干燥，将片剥离则即得PLGA微针片。优选条件为用玻璃板作为光滑表面，针尖端为圆锥形3:1，深度为800iim。附表4:孔的深度(践)针的形状及长宽比例50、100、500、800、1000或2000圆锥形；长宽比为3:1、5:i或io:i50、100、500、800、1000或20006棱形；长宽比为3:1、5:i或io:i50、100、500、800、1000或2000胖圆锥形；长宽比为3:1、5:i或io:i实施例5:紫砂模具制备及离心法制备PLA微针紫砂模具的制备用100根尖端为圆锥形3:1的大头针(绣花针、钢针、石针、金属氧化物针、硬塑料针、硅针、氧化硅针或上述这些材料的尖状物)固定排列成10*10的针阵列，根据需要的模具大小和厚度选择一定质量的紫泥，将紫泥敲击成所需要的紫泥片或块，将紫泥片或块放置于针阵列上，用塑料板(金属或橡胶)控制针突出平面的长度为800ym，给予一定压力使之成为有一面嵌进针阵列的紫泥片或块，风干后在马弗炉中煅烧即可使用。紫泥片或块的厚度、大小及煅烧程序见附表5。微针的制备将紫泥片或块置放于离心管中，表面涂布PLA后使用离心机4000r/min进行离心至干燥，剥离片则得PLGA微针片。优选条件为使用大头针形成针阵列，模具厚度为lcm，大小为10cm、煅烧程序为先IO(TC3H，接着200°C3H，最后IOO(TC3H。附表5:<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>实施例6:绿泥模具制备及抽滤法制备PVA微针绿泥模具的制备将绿泥铺展在玻璃板上，使用另一块玻璃板将其轻压成lcm厚平滑绿泥片，将钢丝纱网铺在绿泥片上，玻璃片轻压使得纱网与绿泥片表面完全契合，使用大头针隔着钢丝纱网扎孔，每次刚好扎至钢丝卡住大头针而又不变形时拨出，再扎另一个孔，一直扎完预期的阵列。之后轻轻揭下钢丝纱网，将绿泥片用剪刀加工成面积约为10cm2，风干后在马弗炉中煅烧即可使用。针的形状及长宽比例、孔径深度见附表6。微针的制备将绿泥模具放置于布什漏斗中，用蜡密封边缘，将PVA溶液涂布在微孔阵列表面，使用水泵抽真空至干燥，将片剥离则即得PVA微针片。优选条件为针尖端为圆锥形3:1，深度为800iim。附表6:孔的深度(践)针的形状及长宽比例50、100、500、800、1000或2000圆锥形；长宽比为3:i、5:i或io:i50、100、500、800、1000或20006棱形；长宽比为3:i、5:i或io:i10<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>实施例7:绿泥模具制备及离心法制备PLGA微针绿泥模具的制备用100根圆锥形3:1的大头针(绣花针、钢针、石针、金属氧化物针、硬塑料针、硅针、氧化硅针或上述这些材料的尖状物)固定排列成10*10的针阵列，根据需要的模具大小和厚度选择一定质量的绿泥，将绿泥敲击成所需要的绿泥片或块，将绿泥片或块放置于针阵列上，用塑料板控制针突出平面的长度为800um，给予一定压力使之成为有一面嵌进针阵列的绿泥片或块，风干后在马弗炉中煅烧即可使用。绿泥片或块的厚度、大小及煅烧程序见附表7。微针的制备将绿泥片或块置放于离心管中，表面涂布PLGA后使用离心机4000r/min进行离心至干燥，剥离片则得PLGA微针片。优选条件为厚度为lcm，大小为10ci^，煅烧程序为先IO(TC3H，接着200°C3H，最后IOO(TC3H。附表7:<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>实施例8:红泥模具制备及抽滤法制备PLGA微针红泥模具的制备将红泥铺展在玻璃板上，使用另一块玻璃板将其轻压成lcm厚平滑红泥片，将钢丝纱网铺在红泥片上，玻璃片轻压使得纱网与红泥片表面完全契合，使用大头针(绣花针、钢针、石针、金属氧化物针、硬塑料针、硅针、氧化硅针或上述这些材料的尖状物)隔着钢丝纱网扎孔，每次刚好扎至钢丝卡住大头针而又不变形时拨出，再扎另一个孔，一直扎完预期的阵列。之后轻轻揭下钢丝纱网，将红砂片用剪刀加工成面积约为10cm、风干后在马弗炉中煅烧即可使用。针的形状及长宽比例、孔径深度见附表8。微针的制备将红泥模具放置于布什漏斗中，用蜡密封边缘，将PLGA溶液涂布在微孔阵列表面，使用水泵抽真空至干燥，将片剥离则即得PLGA微针片。优选条件为针尖端为圆锥形3:1，深度为800iim。附表8:<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>实施例9:红泥模具制备及离心法制备PLGA微针红泥模具的制备用100根圆锥形3:1的大头针(绣花针、钢针、石针、金属氧化物针、硬塑料针、硅针、氧化硅针或上述这些材料的尖状物)固定排列成10*10的针阵列，根据需要的模具大小和厚度选择一定质量的紫泥，将红泥敲击成所需要的红泥片或块，将红泥片或块放置于针阵列上，用塑料板控制针突出平面的长度为800iim，给予一定压力使之成为有一面嵌进针阵列的红泥片或块，风干后在马弗炉中煅烧即可使用。红泥片或块的厚度、大小及煅烧程序见附表9。微针的制备将红泥片或块置放于离心管中，表面涂布PLGA后使用离心机4000r/min进行离心至干燥，剥离片则得PLGA微针片。优选条件为厚度为lcm，大小为10ci^，煅烧程序为IO(TC3H，200°C3H，IOO(TC3H。附表9:<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>实施例10:红泥、紫泥和绿泥的混合物模具制备及离心法制备PLGA微针红泥、紫泥和绿泥任意混合物模具的制备用100根圆锥形3:l的大头针固定排列成10*10的针阵列，根据需要的模具大小和厚度选择一定质量的红泥、紫泥和绿泥任意混合物，将红泥、紫泥和绿泥任意混合物敲击成所需要的红泥片或块，将红泥、紫泥和绿泥任意混合物片或块放置于针阵列上，用塑料板控制针突出平面的长度为800m，给予一定压力使之成为有一面嵌进针阵列的红泥片或块，风干后在马弗炉中煅烧即可使用。红泥、紫泥和绿泥任意混合物片或块的厚度、大小及煅烧程序见附表10。微针的制备将红泥、紫泥和绿泥任意混合物片或块置放于离心管中，表面涂布PLGA溶液后使用离心机4000r/min进行离心至干燥，剥离片则得PLGA微针片。优选条件为厚度为lcm，大小为10ci^，煅烧程序为IO(TC3H，200。C3H，IOO(TC3H。附表10:<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>实施例11:红泥模具制备及离心法制备葡聚糖微针红泥模具的制备用单针或用多针模具，根据需要的模具大小和厚度选择一定质量的紫泥，将红泥敲击成所需要的红泥片或块，将红泥片或块放置于多针模具针阵列上，用塑料板控制针突出平面的长度为800ym，给予一定压力使之成为有一面嵌进针阵列的红泥片或块，或用单针扎成需要的孔阵列，然后风干后在电炉、箱式炉、窑炉或辊道炉等高温设备中煅烧即可使用。红泥片或块的厚度、大小及煅烧程序见附表11。微针的制备将红泥片或块置放于离心管中，表面涂布葡聚糖溶液后使用离心机4000r/min进行离心至干燥，剥离片则得葡聚糖微针片。优选条件为厚度为lcm，大小为10ci^，煅烧程序为IO(TC3H，200。C3H，IOO(TC3H。附表ll:<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>权利要求一种用于制备微针的紫砂模具，其特征在于，为若干个微孔组成的阵列，所述的微孔的孔口部分的直径为0.1mm～0.3mm，孔的深度为0.3mm～3mm，孔口部分为其形状为多边形棱锥形结构。2.—种根据权利要求1所述的用于制备微针的紫砂模具的扎孔式制备方法，其特征在于，包括以下步骤第一步、将紫砂泥铺展在平台上，使用表面平滑的物体将其碾平，形成片状或块状的模具坯；第二步、将模具坯干燥后使用致孔工具扎孔，获得若干个微孔阵列，并置于室温下自然风干；第三步、将风干后的微孔阵列置进行煅烧处理后获得用于制备微针的紫砂模具。3.根据权利要求2所述的用于制备微针的紫砂模具的扎孔式制备方法，其特征是，所述的模具坯的厚度为0.l-10cm，表面积为0.20-400cm2。4.根据权利要求2所述的用于制备微针的紫砂模具的扎孔式制备方法，其特征是，所述的扎孔工具的针头部为多边形棱锥形结构，该扎孔工具的针头部的高度与底部的比例为3:iio:i。5.—种根据权利要求i所述的用于制备微针的紫砂模具的空格网式制备方法，其特征在于，包括以下步骤第一步、将紫砂泥铺展在平台上，使用表面平滑的物体将其碾平，形成片状或块状的模具坯；第二步、在模具坯上覆盖孔格网并将孔网格辗压至模具坯内部0.lmm0.5mm的深度，使之与模具坯的表面紧密接触并使得孔格网表面平滑；第三步、使用致孔工具在模具坯上对应孔格网的位置进行扎孔，然后在室温环境下自然风干，制成微孔阵列；第四步、将风干后的微孔阵列进行煅烧处理后获得用于制备微针的紫砂模具。6.根据利要求5所述的用于制备微针的紫砂模具的孔格网式制备方法，其特征是，所述的孔格网为金属或其氧化物、塑料或硅酸盐制成，孔格网的网线的直径为1-1000ym，孔格网的网孔为直径或最长对角线为1-10000iim的圆形或多边形。7.—种根据权利要求1所述的用于制备微针的紫砂模具的阴阳模具制备方法，其特征在于，包括以下步骤第一步、将若干枚致孔物固定排列为针阵列，在针阵列上放置隔离层以调整微孔深度；第二步、将紫砂泥放置于隔离层上挤压使针阵列完全嵌入紫砂泥中，并固定024时间后，将针阵列剥离紫砂泥并置于室温下自然干燥或冻干，得到模具坯；第三步、将风干后的模具坯进行煅烧处理后获得用于制备微针的紫砂模具。8.根据权利要求7所述的用于制备微针的紫砂模具的阴阳模具制备方法，其特征是，所述的致孔物为多边形棱锥形结构，该致孔物为金属、塑料或陶瓷制成。9.根据权利要求7所述的用于制备微针的紫砂模具的阴阳模具制备方法，其特征是，所述的隔离层的厚度为0.lmm-lmm，形状特征为与排列的针阵列能够嵌合的带孔网片状。全文摘要一种医疗器械
技术领域：
的用于制备微针的紫砂模具及其制备方法，该紫砂模具为若干个微孔组成的阵列，所述的孔口部分的直径为0.1mm～1mm；所述的孔底部分的深度为0.3mm～3mm，孔底部分为圆柱形、四面体锥形、圆锥形、六棱锥形结构或其他多边形棱锥形结构任意一种或几种。本发明中使用的制备材料购买方便，价格便宜且涉及工具均为日常用品，一般实验室或车间很容易实现；发明中工艺简单，易于操作；制备的模具可用于离心法和抽滤法制备微针。文档编号C04B33/00GK101716795SQ20091030989公开日2010年6月2日申请日期2009年11月18日优先权日2009年11月18日发明者尹忠,杨泗兴,袁伟恩,金拓申请人:上海交通大学