专利名称：显示器用平板玻璃工艺中使用的原配料湿润剂及制备方法
技术领域：
本发明属于玻璃制造领域，涉及一种显示器用平板玻璃制作工艺中使用的原配料 湿润剂及制备方法，特别是可提高配料均勻度的湿润剂。
背景技术：
玻璃用配合料在化学物理性质上，必须均勻一致，如果混合不均勻，则纯碱等易熔 物较多之处熔化速度快，难熔物较多之处，熔化就比较困难，甚至会残留未熔化的石英颗粒 使熔化时间延长。这样就破坏了玻璃的均勻性，并易产生结石、条纹、气泡等缺陷，而且易熔 物较多之处，与池壁接触时，易侵蚀耐火材料，也造成玻璃不均勻。特别是PDP玻璃熔化温 度高于一般浮法玻璃100度左右，这更加速了熔窑的侵蚀过程。但是由于各种原料粒级相 差较大，水分和料性不同，要想达到混合均勻，减少飞散，是非常困难的事情。国内一般采用加水的方法来增大各原料之间的粘附性，来达到混合料的均勻度要 求，冬天由于温度低，加水后混合料中的纯碱和芒硝仍以结晶水的形式存在，造成混合料不 均，即使加热水也达不到工艺要求。同时在原料输送过程中随着料温的降低产生新的分层， 混合料到窑头料仓后由于温度升高水分散失又产生新的分层。混合料进窑后水分蒸发时需 要大量能量，这样增加了能耗，同时由于部分水分已提前蒸发，混合料在窑内仍产生严重的 飞散现象，造成格子体堵塞、窑体侵蚀等缺点。
发明内容
本发明的目的是为了解决提高玻璃原料中混合料均勻性的技术难题，设计了一种 显示器用平板玻璃制作工艺中使用的原配料湿润剂及制备方法，将玻璃配料中加入本发明 的湿润剂替代现有技术中加水混合的方法，进而提高混合料均勻度，显著提高熔化效率。本发明为实现发明目的采用的技术方案是，显示器用平板玻璃制作工艺中使用的 原配料湿润剂，由有机酸混配而成，上述的有机酸混合物中的各组分的重量百分比为C18H32O250-68%,C18H34O220-37%,C16H32O22-10%,C18H30O2,1-7%,C18H36O20. 6-6%,C20H40O20.1-1%。本发明还涉及到一种湿润剂的制备方法，所述的制备方法是将上述的有机混合 物置于盛有水的容器中，搅拌1 2分钟，沉淀1 2分钟，分离水及溶解于水中的杂质，直 至脱水后的混合有机酸重量达到原混合物重量的1. 05 1. 1倍。本发明是针对国内玻璃厂原料混合长期采用加水方法的一种替代方法。有机混 合物通过液压加热雾化称量系统喷入混合机，混合3-6分钟，可大大提高混合料均勻度，具 有粘附性高，飞散量小，冷凝性小的优点，提高了混合料的质量；显著提高熔化效率，降低能耗，增加产量，降低生产成本，延长熔窑使用寿命，在玻璃行业可广泛推广，会产生可观的绿 色经济效益。
具体实施例方式一种显示器用平板玻璃制作工艺中使用的原配料湿润剂，由有机酸混配而成，上 述的有机酸混合物中的各组分的重量百分比为C18H32O250-68%,C18H34O220-37%,C16H32O22-10%,C18H30O2,1-7%,C18H36O20. 6-6%,C20H40O20.1-1%。上述的有机酸混合物组分的重量百分比中C18H3Q02+C18H3602+C2(1H4Q02为4-10%。上述的有机酸混合物组分的重量百分比中(C18H3Q02+C18H3602+C2(1H4Q02) C16H32O2 为(8-15) 10。上述的有机酸混合物组分的重量百分比中(0. 3C18H3002+0. 7C18H3602+0. 7C20H4002) C16H32O2 为(3-9) 10。上述的有机酸混合物中所含的C18H3tlO2的重量百分比是1_5%，C18H36O2的重量百 分比是3-5%，且C18H3tlO2与C18H36O2之和的重量百分比是4-9%。在所述的有机酸混合物组分中将占混合物总重的0. 5-1%重量的C18H32O2替换为 占混合物总重的0. 5-1%重量的C27H46O15在所述的有机酸混合物组分中将占混合物总重的0. 6-0. 8%重量的C18H32O2替换 为占混合物总重的0. 6-0. 8%重量的C27H460。—种显示器用平板玻璃制作工艺中使用的原配料湿润剂的制备方法，所说的湿润 剂按照上述的重量百分比配置的混合物加水制成，将所述的有机混合物置于盛有水的容器 中，搅拌1 2分钟，沉淀1 2分钟，分离水及溶解于水中的杂质，直至脱水后的混合有机 酸重量达到原混合物重量的1. 05 1. 1倍。上述的水的温度是30 50°C。新型湿润剂实验对比分析(1)本发明的湿润剂与水的理化参数分析对比理化常数水湿润剂相对密度(d20°C4°C ) 10. 9150-0· 9375粘度(E020°C)1.0 左右8. 5 左右凝固点(°C)0-18 -15从以上数据对比可以看出，本发明的湿润剂的粘度是水的8. 5倍，凝固点比水低 17度左右，这样可以大大增加了混合料粘附性和减小冷凝性，大大减少混合料在运输过程 中分层和飞散，提高了混合料的均勻性和稳定性。(2)成分及高温分解对比分析水成分H2O,高温变成气体挥发，其中不含碳还原剂。
湿润剂主要成分为C16H32O2、C18H34O2、C18H32O2。高温分解，化学方程式如下C16H3202+2302 = 16C02+16H202C18H3402+5102 = 36C02+34H20C18H3202+2502 = 18C02+16H20从组成看，本发明的湿润剂不含任何有害杂质，还可作为还原剂代替部分玻璃原 料中碳粉使用。可降低芒硝的分解温度提高熔化率。现举出一实施例，七组实施例按表1中所示组成湿润剂，通过一套液压加热雾化 称量系统，确保压力在0. 5公斤以上，根据料方中氧化还原性和芒硝用量对碳的需要，计算 出润湿剂使用重量。通过配合料自控系统实现润滑剂的自动化使用。并对配合好的玻璃混 合料性质作检测。实施例在某180t/d超薄浮法线，使用同一台S-1125混合机，分3天各选择一个时 段，分别用水和湿润剂各做一次实验对比，混合时间3分钟，其中干混30秒，湿混2分30秒， 加水2 %，或加润湿剂1 %，混合料中自带水分2 %。表 1
权利要求
显示器用平板玻璃制作工艺中使用的原配料湿润剂，由有机酸混配而成，其特征在于所述的有机酸混合物中的各组分的重量百分比为C18H32O250 68％，C18H34O220 37％，C16H32O22 10％，C18H30O2， 1 7％，C18H36O20.6 6％，C20H40O20.1 1％。
2.根据权利要求1所述的显示器用平板玻璃制作工艺中使用的原配料湿润剂，其特征 在于上述的有机酸混合物组分的重量百分比中C18H3Q02+C18H3602+C2(1H4Q02为4-10%。
3.根据权利要求1所述的显示器用平板玻璃制作工艺中使用的原配料湿润剂，其特征 在于上述的有机酸混合物组分的重量百分比中(C18H3Q02+C18H3602+C2(1H4Q02) C16H32O2S (8-15) 10。
4.根据权利要求1所述的显示器用平板玻璃制作工艺中使用的原配料湿润剂，其特征 在于上述的有机酸混合物组分的重量百分比中(0. 3C18H3002+0. 7C18H3602+0. 7C20H4002) C16 H32O2 为(3-9) 10。
5.根据权利要求1所述的显示器用平板玻璃制作工艺中使用的原配料湿润剂，其特征 在于上述的有机酸混合物中所含的C18H30O2的重量百分比是1_5%，C18H36O2的重量百分比是3-5%，且C18H30O2与 C18H36O2之和的重量百分比是4-9%。
6.根据权利要求1所述的显示器用平板玻璃制作工艺中使用的原配料湿润剂，其特征 在于在所述的有机酸混合物组分中将占混合物总重的0. 5-1 %重量的C18H32O2替换为占混 合物总重的0. 5-1%重量的C27H46O15
7.根据权利要求1所述的显示器用平板玻璃制作工艺中使用的原配料湿润剂，其特征 在于在所述的有机酸混合物组分中将占混合物总重的0. 6-0. 8%重量的C18H3202替换为占 混合物总重的0. 6-0. 8%重量的C27H46O15
8.显示器用平板玻璃制作工艺中使用的原配料湿润剂的制备方法，所说的湿润剂按照 权利要求1中所述的重量百分比配置的混合物加水制成，其特征在于将所述的有机混合 物置于盛有水的容器中，搅拌1 2分钟，沉淀1 2分钟，分离水及溶解于水中的杂质，直 至脱水后的混合有机酸重量达到原混合物重量的1. 05 1. 1倍。
9.根据权利要求8所述的湿润剂的制备方法，其特征在于所述的水的温度是30 50 "C。
全文摘要
显示器用平板玻璃工艺中使用的原配料湿润剂及制备方法，解决提高玻璃原料中混合料均匀性的技术难题，湿润剂由有机酸混配而成，上述的有机酸混合物中的各组分的重量百分比为50-68％的C18H32O2，20-37％C18H34O2，2-10％C16H32O2，1-7％C18H30O2，0.6-6％C18H36O2，0.1-1％C20H40O2，其余是有机杂质，其中C18H30O2+C18H36O2+C20H40O2＝4-10％。本发明的湿润剂大大提高混合料均匀度，具有粘附性高，飞散量小，冷凝性小的优点，提高了混合料的质量。
文档编号C03C1/00GK101935160SQ20101023795
公开日2011年1月5日 申请日期2010年7月28日 优先权日2010年7月28日
发明者常革庆, 李兆廷, 李睿晗 申请人:河北东旭投资集团有限公司