专利名称：一种利用污染污泥烧制多孔砖的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种多孔砖的生产工艺，具体涉及一种利用污水处理厂、钢绳厂污泥、 河道污染淤泥烧制多孔砖的生产工艺。
背景技术：
我国生产的钢绳制品产量较大，钢绳在生产过程中，排放的污水含有铅、锌、铁等金属离子，经过污水处理装置处理后，绝大部分铅、锌、铁等金属离子转移到污泥中。目前， 虽然各生产企业几乎都配有污水处理装置，但污水处理后的污泥未能得到有效的处置，每天生产的湿污泥量大(湿污泥中含水70-80%、泥20-30%)。被污染的干污泥进行化验后显示，每公斤干污泥内就有9. 52g金属铅、107. 15g金属锌。若此污泥得不到有效处置而任意倾倒填埋，将会对周边地下水环境、河道水质以及农田土壤造成严重的污染。而我国是世界上粘土砖生产大国，为加快循环经济发展，减少环境污染，节约能源和土地资源，在全国范围内禁止实心粘土砖的生产和使用，同时鼓励发展新型墙体材料的生产和使用。随着经济的快速发展，城市不断扩大，大片良田用于经济建设，而我国烧制粘土砖每年要挖掉25-30万亩耕地，土地资源危机亮起了红灯，发展绿色环保墙材已到了刻不容缓的地步。随着国民经济的飞速发展和城市建设格局的不断提升，以及对墙体革新、节能、环保、利废、节地的要求，加上人们对墙体材料的品质指标和经济指标提出了更高的要求，以及施工技术的进步，从而促进墙材向高强、轻质、隔热保温和耐久性的高性能方面发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用污染污泥烧制多孔砖的生产工艺，它能用钢绳污泥和河道淤泥作为主要原材料代替天然粘土，烧结多孔砖，既能解决钢绳企业污泥的处置问题，又能弥补我国烧结砖所需天然粘土资源不足的问题，实现变废为宝、综合利用、环境保护，产品各项性能均达到合格要求。为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案它的配方组成为 钢绳厂污泥、河道污染淤泥、煤渣和水；它的生产工艺为原料处理、原料计量、原料混合搅和、进入砖机、切割挤出。所述的原料处理步骤为钢绳厂污泥晾晒一粉碎一计量，采用粉碎机将干泥粉碎过筛，污泥颗粒小于1.2mm。所述的原料混合搅和步骤为将干污泥粉、河道污染淤泥和煤渣三种原料按不配比20 %、70 %、10 %分别多次输入搅拌，适量加水。本发明中，以砖窑烟道排口为起点、以烟囱进气口为终点，包括废气净化系统、吸收液储存供应系统、废水处理系统和电气控制系统。原料进入砖机后抽出原料中的空气，使挤出泥条密实、表面光洁。挤出后按照多孔砖的标准进行切割。由于钢绳厂污泥来源于污水处理过程中的沉淀物，并经压滤成饼后的泥渣，除含有金属铅、锌外，其余主要物质成分为Ca(0H)2、Fe (OH) 3> Fe (OH)2及少量的絮凝剂、助凝剂，以此为原料制多孔砖在烧结时排出的废气不符合排放标准，所以将多孔烧结砖窑炉烟道中排出的废气进行净化处理后再排放。本发明具有以下特点1、采用先进高效、成熟稳定、经济合理的处理工艺，保证处理效果，并节省投资和运行管理费用。2、设备选型兼顾通用性，运行稳定可靠、效率高、管理维修维护工作量少。3、系统运行灵活、管理方便、维修简单、减少操作劳动强度。4、实现变废为宝、综合利用、环境保护。
图1为本发明生产工艺流程图，图2为本发明中废气净化系统的结构示意图。
具体实施例方式参照图1-2，本具体实施方式
采用以下技术方案它的配方组成为钢绳厂污泥、 河道污染淤泥、煤渣和水；它的生产工艺为原料处理、原料计量、原料混合搅和、进入砖机、切割挤出。所述的原料处理步骤为钢绳厂污泥晾晒一粉碎一计量，采用粉碎机将干泥粉碎过筛，污泥颗粒小于1.2mm。所述的原料混合搅和步骤为将干污泥粉、河道污染淤泥和煤渣三种原料按不配比20 %、70 %、10 %分别多次输入搅拌，适量加水。原料进入砖机后抽出原料中的空气，使挤出泥条密实、表面光洁。挤出后按照多孔砖的标准进行切割。由于钢绳厂污泥来源于污水处理过程中的沉淀物，并经压滤成饼后的泥渣，除含有金属铅、锌外，其余主要物质成分为Ca(0H)2、Fe (OH) 3> Fe (OH)2及少量的絮凝剂、助凝剂，以此为原料制多孔砖在烧结时排出的废气不符合排放标准，所以将多孔烧结砖窑炉烟道中排出的废气进行净化处理后再排放。本具体实施方式
中，以砖窑烟道排口为起点、以烟囱进气口为终点，包括废气净化系统、吸收液储存供应系统、废水处理系统和电气控制系统。所述的废气净化系统是由第一引风机1、多段冲击式除尘净化器2、水泵3、填料喷淋塔4、循环水池5、第二引风机6和排气筒7组成，多孔烧结砖窑烟道与第一引风机1连接， 第一引风机1与多段冲击式除尘净化器2连接，多段冲击式除尘净化器2分别与填料喷淋塔4和循环水池5连接，水泵3分别与多段冲击式除尘净化器2和填料喷淋塔4连接，填料喷淋塔4分别与循环水池5和第二引风机6连接，第二引风机6与排气筒7连接。废气净化系统对多孔烧结砖窑排放的极高浓度铅及其氧化物、高颗粒物浓度、高湿度废气，第一级采用多段冲击式除尘净化器2作为预处理，一方面降低烟气温度；同时去除烟气中烟尘颗粒物，为后一级净化装置提供运行条件。第二级采用填料喷淋塔4进行深度处理，使废气达标排放。本具体实施方式
能用钢绳污泥和河道淤泥作为主要原材料代替天然粘土，烧结多
4孔砖，既能解决钢绳企业污泥的处置问题，又能弥补我国烧结砖所需天然粘土资源不足的问题，实现变废为宝、综合利用、环境保护，产品各项性能均达到合格要求。
权利要求
1.一种利用污染污泥烧制多孔砖的生产工艺，其特征在于它的配方组成为钢绳厂污泥、河道污染淤泥、煤渣和水；它的生产工艺为原料处理、原料计量、原料混合搅和、进入砖机、切割挤出。
2.根据权利要求1所述的一种利用污染污泥烧制多孔砖的生产工艺，其特征在于它还包含废气净化系统、吸收液储存供应系统、废水处理系统和电气控制系统。
3.根据权利要求2所述的一种利用污染污泥烧制多孔砖的生产工艺，其特征在于所述的废气净化系统是由第一引风机(1)、多段冲击式除尘净化器O)、水泵(3)、填料喷淋塔 G)、循环水池(5)、第二引风机(6)和排气筒(7)组成，多孔砖烧结砖窑烟道与第一引风机 (1)连接，第一引风机(1)与多段冲击式除尘净化器( 连接，多段冲击式除尘净化器(2) 分别与填料喷淋塔(4)和循环水池( 连接，水泵C3)分别与多段冲击式除尘净化器(2) 和填料喷淋塔(4)连接，填料喷淋塔(4)分别与循环水池( 和第二引风机(6)连接，第二引风机(6)与排气筒(7)连接。
4.根据权利要求1所述的一种利用污染污泥烧制多孔砖的生产工艺，其特征在于所述的原料处理步骤为钢绳厂污泥晾晒一粉碎一计量，采用粉碎机将干泥粉碎过筛。
5.根据权利要求1所述的一种利用污染污泥烧制多孔砖的生产工艺，其特征在于所述的原料混合搅和步骤为将干污泥粉、河道污染淤泥和煤渣三种原料按不配比20%、70%、 10 %分别多次输入搅拌，适量加水。
全文摘要
一种利用污染污泥烧制多孔砖的生产工艺，它涉及一种多孔砖的生产工艺。它的配方组成为钢绳厂污泥、河道污染淤泥、煤渣和水；它的生产工艺为原料处理、原料计量、原料混合搅和、进入砖机、切割挤出。它能用钢绳污泥和河道淤泥作为主要原材料代替天然粘土，烧结多孔砖，既能解决钢绳企业污泥的处置问题，又能弥补我国烧结砖所需天然粘土资源不足的问题，实现变废为宝、综合利用、环境保护，产品各项性能均达到合格要求。
文档编号C04B30/02GK102344295SQ201010239848
公开日2012年2月8日 申请日期2010年7月29日 优先权日2010年7月29日
发明者姚文豪, 陈亚岑, 陈亚春, 陈刚 申请人:陈刚