专利名称：一种高透光度日用细瓷及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种瓷器及其生产工艺，更具体地说，本发明涉及一种高透光度日用 细瓷器及其生产工艺。
背景技术：
我国具有几千年的陶瓷文化历史，几千年来历代制瓷人都在不断通过努力推动陶 瓷生产的技术革新和创新，力求生产出低耗、高档的日用瓷器，获得更大的商机。但在现有 的陶瓷制备技术中，几乎大部分高档日用瓷都是通过二次烧成才得以实现的，仍无法实现 低损耗、低耗能和低成本的目标，如目前市面上生产的镁质瓷和骨质瓷。在现有技术中，还不能采用一般的一次烧成技术，使用普通原料规模化制备出烧 成范围宽、白度佳、强度好、透光度强，并能与骨瓷相媲美的高档高透光度日用细瓷产品。
发明内容
本发明为了解决采用普通原料不能采用一次烧成技术制备高透光度日用细瓷的 问题，提出一种向普通原料中添加一定量的广西瓷土矿制备高透光度日用细瓷的方法，由 其生产出有别于镁质瓷和骨质瓷等瓷种的高档高透光度日用细瓷。本发明的具体技术方案如下本发明的高透光度日用细瓷其坯体由下述重量百分比的原料制成广西瓷土矿 20 35%、钾长石5 20%、石英粉10 20%、氧化铝5 10%、高岭土 30 50%、粘土 5 10%、膨润土 4 12%。所述高透光度日用细瓷按重量百分比含有下述化学成份Si0252 60%、 Al20327 30 %、CaOl. 5 2. 5 %、MgOO. 2 0. 4 %、K2Ol. 2 2. 5 %、Na2OO. 5 1. 5 %、 Fe2O3 彡 0. 2%, TiO2 彡 0. 02%。上述广西瓷土矿按重量百分比含有下述化学成份Si0258 62%、Al20318 26%, Ca04 7%、MgOO. 5 0. 7%, K2OO. 1 0. 2%, Na2OO. 4 0. 6%, Fe2O3 彡 0. 3%和 TiO2 彡 0. 02%。本发明的高透光度日用细瓷的生产工艺，包括下述步骤原料破碎混合、加水球 磨、过筛、除铁、压滤、粗练、陈腐、精炼、成型、上釉和烧成。所述加水球磨时料和水的比例为1 1，球磨时间28-30小时；所述过筛用300目 的不锈钢筛网过滤；所述压滤后泥条的水份为23-25% ；所述陈腐时间为2-7天；所述烧成 采用隧道窑一次烧成，烧成温度为1280-1320°C，窑炉气氛为氧化气氛，烧成周期为20-23 小时。所述成型方式可为滚压成型或注浆成型；滚压成型时，泥条先精炼3次；注浆成型 时，泥条先精炼一次后加电解质化浆，泥浆的水份为29-34%。所述的电解质是硅酸钠和腐植酸钠。与现有技术相比，本发明的优点和有益效果是
(1)本发明选用的配方，配合本发明的加工工艺，使得泥料具有极佳的可塑性，克 服了以往诸多镁质瓷和骨质瓷塑性差的毛病，同时能成型出厚度较薄的薄胎瓷；(2)制得的高透光度日用细瓷的热抗震性达到200°C 20°C水中一次热交换无裂 纹，比国家标准要求高了 20°C ；(3)本发明选用的原料为普通原料，便于生产购买，制得的产品热抗震性好、透光 度高、白度佳、强度高、光泽度好、釉面光滑细腻，符合了低成本高质量的要求；(4)本发明制得的产品采用了一次烧成，克服了当前镁质瓷和骨质瓷等高档日用 瓷只能采用二次烧成的问题，符合了当前国家节能减排的目标。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式下面给出本发明的实施例及效果。例 1一种高透光度日用细瓷，其坯体包括下列矿物组份(按重量百分比)广西瓷土 矿25 %、钾长石10 %、石英粉10 %、高岭土 40 %、粘土 5 %、氧化铝5 %和膨润土 5 %。经分 析检测，制备出来的坯体含有下述化学成份(按重量百分比)Si0255.68%、Al20329.78%、 Ca02. 34%, MgOO. 24%, K202. 42 %, Na2Ol. 36%, Fe2O3O. 14%, TiO2O. 02%。所述的广西 瓷土矿含有下述化学成份(按重量百分比):Si0260%、Al20322 %、Ca05. 5%, MgOO. 6%, K2OO. 15%, Na2OO. 5%、Fe2O3O. 15%, TiO2O. 01%。该高透光度日用细瓷的生产工艺如下将各种矿物原料破碎按配比混合，按料 水=1 1的比例加水球磨29小时，用300目的不锈钢筛网过筛、除铁、压滤，压滤后泥条 的水份为24% ；将泥条粗练一次后陈腐5天，再精练3次，用滚压成型方式制成坯体，在隧 道窑中一次烧成，烧成温度130(TC，烧成周期21小时，窑炉气氛为氧化气氛。本实施例的高透光度日用细瓷的主要技术指标如下(1)吸水率0. 1% ； (2)白度 81. 7 ； (3)光泽度84. 9 ； (4)热抗震性200°C -20°C水中热交换一次无裂纹；(5)抗弯强度 151. IMPa ； (6)透光度> 60%。例 2一种高透光度日用细瓷，其坯体包括下列矿物组份(按重量百分比)广西瓷土 矿28 %、钾长石8 %、石英粉9 %、高岭土 38 %、粘土 5 %、氧化铝5 %和膨润土 7 %。经分析 检测，制备出来的坯体含有下述化学成份(按重量百分比):Si0255. 96%, Al20329. 69%, Ca02. 45%,MgOO. 28%,K202. 32%,Na2Ol. 27%,Fe2O3O. 12%,TiO2O. 02%。所述的广西瓷土 矿的化学成份与实施例1相同。该高透光度日用细瓷的生产工艺如下将各种矿物原料破碎按配比混合，按料 水=1 1的比例加水球磨28小时，用300目的不锈钢筛网过筛、除铁、压滤，压滤后泥条 的水份为25% ；将泥条粗练一次后陈腐7天，精练一次后加硅酸钠和腐植酸钠(按重量百 分比)各50%化浆，使泥浆水份为32%，然后用注浆成型方式制成坯体，在隧道窑中一次烧 成，烧成温度1320°C，烧成周期20小时，烧成气氛为氧化气氛。
本实施例的高透光度日用细瓷的主要技术指标如下(1)吸水率0.1% ； (2)白 度81; (3)光泽度82; (4)热抗震性200°C-2(TC水中热交换一次无裂纹；(5)抗弯强度 15 IMPa ； (6)透光度 > 60%。
权利要求
一种高透光度日用细瓷，其特征在于坯体按重量百分比包括下列组份广西瓷土矿20～35％、钾长石5～20％、石英粉10～20％、氧化铝5～10％、高岭土30～50％、粘土5～10％和膨润土4～12％。
2.如权利要求1所述的高透光度日用细瓷，其特征在于坯体按重量百分比含有下述 化学成份Si0252 60%、Al20327 30%、CaOl. 5 2. 5%、MgOO. 2 0. 4%、K2Ol. 2 2. 5%, Na2OO. 5 1. 5%, Fe2O3 彡 0. 2%和 TiO2 彡 0. 02%。
3.如权利要求1或2所述的高透光度日用细瓷，其特征在于所述的广西瓷土矿按重量 百分比含有下述化学成份:Si0258 62%,A120318 26%,Ca04 7%,MgOO. 5 0. 7%、 K2OO. 1 0. 2%, Na2OO. 4 0. 6%, Fe2O3 ( 0. 3%禾口 TiO2 ( 0. 02%。
4.如权利要求1或2所述的高透光度日用细瓷的生产工艺，其特征在于包括以下步骤 原料破碎混合、加水球磨、过筛、除铁、压滤、粗练、陈腐、精炼、成型、上釉和烧成。
5.如权利要求4所述的高透光度日用细瓷的生产工艺，其特征在于所述加水球磨时料 和水的比例为1 1，球磨时间28 30小时；所述过筛用300目的不锈钢筛网过滤；所述 压滤后泥条的水份为23-25% ；所述陈腐时间为2 7天；所述烧成采用隧道窑一次烧成， 烧成温度为1280 1320°C，窑炉气氛为氧化气氛，烧成周期为20 23小时。
6.如权利要求4所述的高透光度日用细瓷的生产工艺，其特征在于所述成型方式可为 滚压成型或注浆成型；滚压成型时，泥条先精炼3次；注浆成型时，泥条先精炼一次后加电 解质化浆，泥浆的水份为29 34%。
7.如权利要求6所述的高透光度日用细瓷的生产工艺，其特征在于所述的电解质是硅 酸钠和腐植酸钠。
全文摘要
本发明公开了一种高透光度日用细瓷及其生产工艺，采用在普通原材料基础上添加广西瓷土矿，无须添加骨粉和滑石粉，其坯体按重量百分比包括以下组份广西瓷土矿20～35％、钾长石5～20％、石英粉10～20％、氧化铝5～10％、高岭土30～50％、粘土5～10％和膨润土4～12％。高透光度日用细瓷的生产工艺，包括以下步骤原料破碎混合、球磨、过筛、除铁、压滤、粗练、陈腐、精炼、滚压或注浆成型、上釉、在窑炉中使用氧化气氛一次烧成。本发明选用的配方使得泥料具有极好的可塑性，能成型出较薄的薄胎瓷，适合制作各种不规则及奇特形状的产品。产品透光度高、强度高、瓷质釉面光滑细润。
文档编号C04B33/13GK101973758SQ20101029126
公开日2011年2月16日 申请日期2010年9月19日 优先权日2010年9月19日
发明者伍武, 蔡镇城, 蔡镇锋 申请人:广东四通集团有限公司