专利名称：一种晶化炉传输辊的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种传输辊，尤其涉及一种适用于微晶玻璃晶化炉的传输辊。
背景技术：
微晶玻璃晶化炉，由于处理温度高度900至1100摄氏度，并且延续时间长，晶化炉 中的传输辊在晶化炉中作用甚大，而现在的辊一般采用实心莫来石辊，且在辊的两端需要 在车床上车出台阶，再在台阶上套设有金属轴头，加工复杂，莫来石辊的价格昂贵，成本高， 同时，莫来石辊耐热抗震性差，经常在运行过程中断裂，影响生产率。
发明内容
本发明的目的在于解决上述的技术问题，提供一种晶化炉传输辊。本发明的目的通过以下技术方案来实现一种晶化炉传输辊，包括圆柱形的辊体，其特征在于所述辊体两端直接套设有铁罩。进一步地，所述的一种晶化炉传输辊，其中所述辊体上还开设有两个以上用于固 定铁罩的孔，所述铁罩上设置有两个以上用于卡合在孔内的凸起。进一步地，所述的一种晶化炉传输辊，其中所述孔在辊体上沿辊轴线对称设置，所 述凸起与孔位置对应设置。进一步地，所述的一种晶化炉传输辊，其中所述辊体是熔融石英的中空圆柱体形 状。本发明的有益效果主要体现在本发明的传输辊整体制造工艺简单，辊的成本相 对减少，提高了生产辊的效率。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明图1:本发明结构示意图。其中1、辊体2、孔3、铁罩
具体实施例方式本发明揭示了一种晶化炉传输辊，如图1所示，包括圆柱形的辊体1，在辊体1两端 直接套设有铁罩3，铁罩3的外围表面开设有带槽(图中未示意)，工作时，传输带置入槽中 可以带动辊的转动，辊体1上还开设有两个以上用于固定铁罩的孔2，铁罩上设置有两个以 上用于卡合在孔内的凸起(图中未示意出)。所述孔2在辊体1上沿辊轴线对称设置，凸起 与孔2位置对应设置。所述辊体1是熔融石英的中空圆柱体形状。由于本发明的辊直接用铁罩固定在辊体上，减少了对于辊的车加工，工艺简单，提高制造辊的效率，同时，辊采用中空的熔融石英圆柱形状，减少材料的同时，提高了辊的耐 热性和抗震性。 本发明尚有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技 术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
权利要求
1.一种晶化炉传输辊，包括圆柱形的辊体(1)，其特征在于所述辊体(1)两端直接套 设有铁罩⑶。
2.根据权利要求1所述的一种晶化炉传输辊，其特征在于所述辊体(1)上还开设有 两个以上用于固定铁罩的孔O)，所述铁罩上设置有两个以上用于卡合在孔内的凸起。
3.根据权利要求1所述的一种晶化炉传输辊，其特征在于所述孔(2)在辊体(1)上 沿辊轴线对称设置，所述凸起与孔( 位置对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种晶化炉传输辊，其特征在于所述辊体(1)是熔融石英 的中空圆柱体形状。
全文摘要
本发明提供了一种晶化炉传输辊，包括圆柱形的辊体，所述辊体两端直接套设有铁罩。辊体上还开设有两个以上用于固定铁罩的孔，铁罩上设置有两个以上用于卡合在孔内的凸起。本发明的传输辊整体制造工艺简单，辊的成本相对减少，提高了生产辊的效率。
文档编号C03B32/02GK102092927SQ20101056325
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者张习熠, 张惠林, 徐孝仁 申请人:维苏威赛璐珂陶瓷(苏州)有限公司