专利名称：永磁铁氧体湿压磁瓦自动注浆变压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磁瓦注浆装置，尤其是一种能确保成型前型腔内的料浆处于 充分饱和状态，消除因恒压注料引发的各种隐性缺陷的变压注浆装置。
背景技术：
目前，在生产湿压磁场成型永磁铁氧体磁瓦的过程中，初始阶段采用手工加料，但 手工加料效率低，工人劳动强度大，环境很难改善，不符合清洁化的生产。为了提高劳动生 产率，实现文明生产，我们采用了自动化注料生产。但是 开始阶段产品合格率不高，出现了 这样一种缺陷自动注浆模压制的产品生坯看似无缺陷，烧成下炉的熟坯初看也完好无缺。 对于这样的产品经磨加工及超声波清洗后分检时有20% 30%的不合格品。自动注浆成型属永磁铁氧体在成型过程中实现自动化的一个环节。目的是代替手 工加料，提高劳动生产率，防止料浆浪费，达到清洁化高效率的生产。然而在实际生产过程 中对20% 30%的不合格品进行全面的分析，认为磁瓦经磨加工后(表层磨去后)暴露在 磁瓦本体上的缺陷绝大部分有局部疏松开裂和裂纹及气孔。归根结底产生上述缺陷的原因 是生坯的密度不均勻。要达到生坯密度均勻，强度好，必须要在成型前在料浆注入料腔后， 随型腔定型的料浆能均勻的填充模腔内的各处空间，各个局部均要十分均勻，并且在料腔 内料浆对料腔壁具有一定的张力，这样在上模压力作用下，真空脱去水分后就形成坯体。这 样的坯体在高温下(1220°C左右)通过固相反应生成熟坯。这样的熟坯经磨加工后，表面的 缺陷得到消除。即为什么成型料浆含水量控制在35%左右，料浆形似“河泥”，注入型腔后会发生 填不均勻？经过反复实践，认识到在湿压磁场成型条件下，当料浆依靠压力注入时料浆在 型腔内受到五种大小和方向不同的力的作用，有的对均勻分布有利而有的对均勻分布带来 负面影响(例如静磁场力、真空脱水吸力、阻力)。随着压制和脱水过程的进行料浆的流动 性越来越差，原来不均勻的状态只能进一步加剧，这些随机不均勻因素是产生上述缺陷的 主要原因。这五种力所形成的合力(重力、压力、静磁场力、真空脱水吸力、颗粒间的摩擦 力)在注料的最后阶段一定要使注料“张力”完全消除其它力的影响，使型腔内的料浆填 饱、填实，这是致关重要的。为了平衡这五种力，使料浆在型腔内填饱填实。从开始到结束整个过程要实施连 续的两个不同时段的压力；第一阶段在型腔还处于空腔时料浆注入的压力要小些，使注入 料腔的料浆从下到上一层层堆积，利用真空脱水把空气“赶跑”，此阶段料浆基本填满。第二 阶段注料压力要适当加大，时间要适当缩短，使料浆在型腔内产生一定的张力，此时就达到 了 “填饱、填实”的目的。
发明内容本实用新型是要解决在自动注浆过程中模具型腔内料浆未能完全填充饱和，从而 导致生产出的磁瓦在烧结下炉经磨加工和超声清洗后出现裂纹的技术问题，而提供一种永磁铁氧体湿压磁瓦自动注浆变压装置。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下一种永磁铁氧体湿压磁瓦自 动注浆变压装置，包括减压阀、电磁换向阀、单向减压阀、双向液压锁、双单向节流阀，注料 缸的上、下二个油腔分别通过双单向节流阀，双向液压锁与三位四通电磁换向阀相连接，其 特点是上油腔油路中，双向液压锁与三位四通电磁换向阀之间加接有单向减压阀；三位 四通电磁换向阀进油管道与注料缸上油腔进油口之间经二位三通电磁换向阀，单向减压 阀，节流阀，单向阀连接。单向减压阀压力调节范围第一阶段在1. 0-2. OMpa,时间10秒以内；第二阶段 在2. 0-3. OMpa;时间在5秒以内。双单向节流阀和节流阀的调节注料速度第一阶段 vl ^ 1. Ocm/s，第二阶段 v2 ^ 0. 5cm/s。本实用新型的有益效果是本实用新型与现有的恒压注料系统相比较，在湿压磁 瓦的弧度较大时(θ >120° ； θ为磁瓦内弧张角)，它的升压作用能使料浆在模具型腔内 填充的饱和、均勻，从而在压制成生坯后使生坯的密度分布均勻，减少 了生坯由于密度分布 不均勻而在后序加工时出现的缺陷。本实用新型变压注料装置分pl，p2两个阶段的压力注料，这可使生坯要求厚度较 高且料浆含水量较高时有效增加生坯的厚度，当在压力Pl阶段注料结束后，压力自动升至 P2，这样先低后高的注料方法可避免用一个压力注料而使料浆从上模与中模配合间隙中挤 出，造成“跑料”而影响操作。
图1是现有恒压注料装置在湿压磁瓦成型过程中压力一时间曲线图；图2是变压注料装置在湿压磁瓦成型过程中的压力一时间曲线图；图3是本实用新型的液压原理图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。如图3所示，本实用新型的永磁铁氧体湿压磁瓦自动注浆变压装置，包括减压阀 1、三位四通电磁换向阀2、单向减压阀3、双向液压锁4、双单向节流阀5，二位三通电磁换向 阀6，单向减压阀7，节流阀8，单向阀9。注料缸的上、下二个油腔分别通过双单向节流阀5，双向液压锁4与三位四通电磁 换向阀2相连接，其特点是上油腔油路中，双向液压锁4与三位四通电磁换向阀2之间加 接有单向减压阀3 ；三位四通电磁换向阀2进油管道与注料缸上油腔进油口之间经二位三 通电磁换向阀6，单向减压阀7，节流阀8，单向阀9连接。由减压阀1、三位四通电磁换向阀2、单向减压阀3、双向液压锁4、双单向节流阀5 所组成的第一种注料压力Pl的大小通过单向减压阀3来调节。当tl结束后二位三通电磁 换向阀6工作，通过单向减压阀7的调节经节流阀8、单向阀9后使注料压力变为p2，p2阶 段的注料时间为t2，t2结束后整个注料过程结束。这样就实现了注料过程中的两种压力Pl 和P2。从而完成了由恒压注料到变压注料的改变。根据变压装置液压原理图，选用符合功能要求的减压阀1、三位四通电磁换向阀2、单向减压阀3、双向液压锁4、双单向节流阀5，二位三通电磁换向阀6，单向减压阀7，节流 阀8，单向阀9布置在固定阀板上，并按系统要求连接好成实物变压装置。改恒压注料为变压注料，以往的永磁铁氧体在自动注浆成型时都采用一种注料压 力(图1所示)，即恒压注料。现在采用变压注料，即注料压力不止一种(本实用新型采用 两种注料).如图2所示，在第一种注料压力Pl下注料时间为tl。tl结束后压力上升为 p2，注料时间为t2，p2 > pi, tl > t2。(tl在10秒以内，t2在5秒以内) 在湿压磁瓦成型的自动注料个过程中采用如图2所示的两种压pl，p2。在tl内 设定压力pl，其压力值在1.0Mpa-2.0Mpa。在(t2_tl)的时间内设定压力为p2，其压力值在 2. OMpa-3. OMpa0如果p2 > 3Mpa时会带来很多问题。
权利要求一种永磁铁氧体湿压磁瓦自动注浆变压装置，包括减压阀(1)、三位四通电磁换向阀(2)、单向减压阀(3)、双向液压锁(4)、双单向节流阀(5)，注料缸的上、下二个油腔分别通过双单向节流阀(5)，双向液压锁(4)与三位四通电磁换向阀(2)相连接，其特征在于上油腔油路中，双向液压锁(4)与三位四通电磁换向阀(2)之间加接有单向减压阀(3)；三位四通电磁换向阀(2)进油管道与注料缸上油腔进油口之间经二位三通电磁换向阀(6)，单向减压阀(7)，节流阀(8)，单向阀(9)连接。
2 根据权利要求1所述的永磁铁氧体湿压磁瓦自动注浆变压装置，其特征在于所 述单向减压阀(3)压力调节范围第一阶段在1.0-2. OMpa，时间10秒以内；第二阶段在 2. 0-3. OMpa ；时间在5秒以内。
3.根据权利要求1所述的永磁铁氧体湿压磁瓦自动注浆变压装置，其特征在于所 述双单向节流阀(5)和节流阀(8)的调节注料速度第一阶段vl ^ l.Ocm/s，第二阶段 v2 ^ 0. 5cm/s0
专利摘要本实用新型涉及一种永磁铁氧体湿压磁瓦自动注浆变压装置，包括减压阀、电磁换向阀、单向减压阀、双向液压锁、双单向节流阀，注料缸的上、下二个油腔分别通过双单向节流阀，双向液压锁与三位四通电磁换向阀相连接，上油腔油路中，双向液压锁与三位四通电磁换向阀之间加接有单向减压阀；三位四通电磁换向阀进油管道与注料缸上油腔进油口之间经二位三通电磁换向阀，单向减压阀，节流阀，单向阀连接。本实用新型与现有的恒压注料系统相比较，在湿压磁瓦的弧度较大时(θ＞120°；θ为磁瓦内弧张角)，它的升压作用能使料浆在模具型腔内填充的饱和、均匀，从而在压制成生坯后使生坯的密度分布均匀，减少了生坯由于密度分布不均匀而在后序加工时出现的缺陷。
文档编号B28B3/26GK201592478SQ20102010217
公开日2010年9月29日 申请日期2010年1月27日 优先权日2010年1月27日
发明者唐宝刚, 姚荣奎 申请人:上海龙磁电子科技有限公司