专利名称：一种等静压成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种日用瓷盘坯体成型模具，具体涉及一种用于等静压成型机的 等静压成型模具。
背景技术：
目前，日用瓷生产企业生产日用瓷盘坯体多采用滚压成型工艺和干压成型工艺。 然而，采用滚压成型工艺生产的瓷盘坯体，存在成坯率低、规整度差、强度低、干燥容易变形 等缺陷；而干压成型工艺由于机械压制力需先作用到钢模上再传送到坯体，由此存在模具 磨损大、坯体压力和密度分布不均勻而导致容易产生分层和剥离、坯体成型时间长等不足。等静压成型机械是一种基于工业化大批量生产的一种全自动成型设备，其成型的 坯体具有坯体均勻，致密性好、强度高，且成坯时间极短、产量大，质量好，产品规格一致，能 适应多品种产品的生产等优点。因此，采用等静压成型技术生产日用瓷盘已越来越受到日 用瓷生产企业的重视。
实用新型内容本实用新型的目的在于结合等静压成型技术，提供一种基于等静压成型机的日用 瓷盘等静压成型模具。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种等静压成型模具，由阴模组件和阳模组件组成，所述阴模组件包括凹模固定座，安装在由压机活塞带动的活动板上，其上设有注油口及其内设有与 注油口连通的油腔；凹模，其一端面密封安装于凹模固定座上，其内分布若干与油腔连通的连通孔；软凹模，其覆于凹模的另一端面上，并通过压环密封固定；所述阳模组件包括凸模固定座，安装在压机的固定板上；凸模座，安装在凸模固定座上；凸模，其一端面安装于凸模座上；软凸模，固定于凸模的另一端面上；入料环，活动套设于凸模和凸模座上，并由一驱动机构驱动沿凸模和凸模座之轴 线移动；所述入料环上设有入料口和与真空发生装置连接的接口，及入料环内设有与入料 口连通的入料通道和与接口连通的通道。进一步，所述驱动机构包括推料杆和推料轴，所述推料杆安装于凸模固定座上并 由压机的喂料油缸推动；所述推料轴穿过凸模固定座，其两端分别顶抵在推料杆和入料环 的端面上。进一步，所述推料轴外套设铜套。[0019]进一步，所述入料环的一端面处设有进料板，所述入料通道形成于与进料板对应 的入料环内。作为优选，所述入料环和凸模固定座之间设有弹性回复机构。所述弹性回复机构 包括穿过凸模固定座并与入料环连接的螺钉及套设在螺钉上的弹簧座和弹簧。作为优选，所述凸模、凸模座和凸模固定座之间设有定位轴。作为优选，所述入料口与一料斗连接。作为优选，所述压环上设有橡胶密封环。作为优选，所述入料环与凸模座之间设有耐磨环。本实用新型通过采用上述结构，与等静压成型机结合能对坯体进行机械预压实和 生产出的日用瓷盘坯体具有坯体均勻，致密性好、强度高等优点，且成坯时间短，能适应工 业化大批量生产。
图1是本实用新型的结构示意图。图中1-阴模组件；11-凹模固定座；111-注油口 ；112-油腔；12-凹模；121-连通孔； 13-软凹模；14-压环；15-0型密封圈；16-橡胶密封环；2-阳模组件；21-凸模固定座； 22-凸模座；23-凸模；24-软凸模；25-入料环；251-入料口 ；252-接口 ；253-入料通道； 254-抽真空通道；255-进料板；256-料斗；257-耐磨环；26-定位轴；31-推料杆；32-推料 轴；33-铜套；41-螺钉；42-弹簧座；43-弹簧；M-阴模组件接合面；N-阳模组件接合面。现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的一种等静压成型模具，系由阴模组件1和阳模组件 2组成。其中阴模组件1包括凹模固定座11、凹模12、软凹模13和压环14。凹模固定座11系 安装在由压机活塞带动的活动板上，其上设有注油口 111和其内设有与注油口 111连通的 油腔112。凹模12的一端面通过螺钉和0型密封圈15密封固定在凹模固定座11上，凹模 12内设有若干与油腔112连通的连通孔121。软凹模13覆于凹模12的另一端面上，并通 过压环14密封固定。压环14外缘设有橡胶密封环16。阳模组件2包括凸模固定座21、凸模座22、凸模23、软凸模24和入料环25。凸模 模24固定于凸模23的一端面上。凸模23通过螺钉固定在凸模座22上。凸模座22通过螺 钉固定在凸模固定座21上。凸模固定座21安装在压机的固定板上。凸模23、凸模座22和 凸模固定座21三者之间设有定位轴26。入料环25是活动套设于凸模23和凸模座24上， 并由一安装于凸模固定座21上驱动机构驱动其沿凸模23和凸模座24的轴线来回移动。入 料环的内环壁和外环壁上设有耐磨环257。上述的入料环25上设有入料口 251和与真空发生装置连接的接口 252，入料环内 设有与接口 252连通的抽真空通道254。入料环25的一端面上设置有进料板255，对应进 料板255的入料环内开设与进料口 252连通的入料通道253;入料口 251处连接有一个料斗 256。上述驱动入料环运动的驱动机构是由推料杆31、推料轴32和铜套33组成，推料杆 31安装于凸模固定座21上并由压机的喂料油缸推动；推料轴32穿过凸模固定座21，其两 端分别顶抵在推料杆31和入料环25的端面上，铜套33套设于推料轴32外。此外，在入料环25和凸模固定座21之间设有弹性回复机构。该弹性回复机构由 螺钉41、弹簧座42和弹簧43组成。螺钉41穿过凸模固定座21并与入料环25连接，弹簧 座42和弹簧43则套设在螺钉41上。本实用新型的工作过程如下压机上的活塞动作驱动整个阴模组件向右移动至一个指定位置，此时阴模组件接 合面M和阳模组件接合面N接近但不贴合，活塞停止动作。随后，启动压机的喂料油缸带动 推料杆和推料轴推动压料环向左移动使阴模组件接合面M和阳模组件接合面N贴合，此时， 压料环、软阴模和软阳模三者围合成模腔，且压料环内的入料通道和抽真空通道与该模腔 连通。而弹性回复机构此时处于蓄能状态。然后启动与接口连接的真空发生装置，则料斗 内粉料沿入料通道进入模腔内，并除去粉料中的杂气。模腔充满粉料后，重新启动压机上的 活塞使之驱动整个阴模组件继续向右移动并与弹性回复机构一起推动入料环亦向右移动， 同时对模腔内的粉料进行机械预压实。当入料环退至其端面与凸模固定座的端面贴合时， 阴模和阳模合为一体，即模具处于合模状态。在压机产生足够的合模力后，往注油口通入约 30MPa的液压油，液压油进入凹模固定座的油腔并通过阴模的连通孔作用于软凹模上，对模 腔内的坯体进行等静压压制。压制完成后，压机上的活塞带动阴模组件向左后退，被压实的 坯体自动脱落；而在阴模组件后退过程中，在注油口处接真空泵对进入阴模油腔内的液压 油进行抽吸，使软凹模复位。如此，即完成一次日用瓷盘坯体的等静压压制。
权利要求一种等静压成型模具，其特征在于，由阴模组件和阳模组件组成，所述阴模组件包括凹模固定座，安装在由压机活塞带动的活动板上，其上设有注油口及其内设有与注油口连通的油腔；凹模，其一端面密封安装于凹模固定座上，其内分布若干与油腔连通的连通孔；软凹模，其覆于凹模的另一端面上，并通过压环密封固定；所述阳模组件包括凸模固定座，安装在压机的固定板上；凸模座，安装在凸模固定座上；凸模，其一端面安装于凸模座上；软凸模，固定于凸模的另一端面上；入料环，活动套设于凸模和凸模座上，并由一驱动机构驱动沿凸模和凸模座之轴线移动；所述入料环上设有入料口和与真空发生装置连接的接口，及入料环内设有与入料口连通的入料通道和与接口连通的通道。
2.根据权利要求1所述的等静压成型模具，其特征在于，所述驱动机构包括推料杆和 推料轴，所述推料杆安装于凸模固定座上并由压机的喂料油缸推动；所述推料轴穿过凸模 固定座，其两端分别顶抵在推料杆和入料环的端面上。
3.根据权利要求2所述的等静压成型模具，其特征在于，所述推料轴外套设铜套。
4.根据权利要求1所述的等静压成型模具，其特征在于，所述入料环的一端面处设有 进料板，所述入料通道形成于与进料板对应的入料环内。
5.根据权利要求1所述的等静压成型模具，其特征在于，所述入料环和凸模固定座之 间设有弹性回复机构。
6.根据权利要求5所述的等静压成型模具，其特征在于，所述弹性回复机构包括穿过 凸模固定座并与入料环连接的螺钉及套设在螺钉上的弹簧座和弹簧。
7.根据权利要求1所述的等静压成型模具，其特征在于，所述凸模、凸模座和凸模固定 座之间设有定位轴。
8.根据权利要求1所述的等静压成型模具，其特征在于，所述入料口与一料斗连接。
9.根据权利要求1所述的等静压成型模具，其特征在于，所述压环上设有橡胶密封环。
10.根据权利要求1所述的等静压成型模具，其特征在于，所述入料环与凸模座之间设 有耐磨环。
专利摘要本实用新型公开了一种等静压成型模具。其由阴模组件和阳模组件组成，所述阴模组件包括凹模固定座、凹模、软凹模和压环；所述阳模组件包括凸模固定座、凸模座、凸模、软凸模和入料环。本实用新型通过采用上述结构，与等静压成型机结合能对坯体进行机械预压实和生产出的日用瓷盘坯体具有坯体均匀、致密性好、强度高等优点，且成坯时间短，能适应工业化大批量生产。
文档编号B28B7/00GK201597101SQ20102010401
公开日2010年10月6日 申请日期2010年1月26日 优先权日2010年1月26日
发明者康养科, 张金峰, 杨闽生 申请人:广东科达机电股份有限公司