专利名称：一种专用于隔温管的焊接装置的制作方法
技术领域：
一种专用于隔温管的焊接装置
技术领域：
本实用新型涉及焊接装置，特别是一种专用于隔温管的焊接装置。背景技术：
隔温管包括同心设置的内管与外管，内、外管之间经中空隔片连接。两隔温管之间 经一管接件相连，该管接件亦包括同心设置的外套管、内套管及中间槽。通过焊接装置将隔 温管与管接件对接。现有的焊接装置仅为单凹凸结构，不能对双层隔温管进行焊接，更不能实现隔温 管与管接件的一次性焊接。
实用新型内容为了解决现有的技术问题，本实用新型提供一种专用于隔温管的焊接装置，其采 用成对焊头，实现同时热熔隔温管与管接件的对接面，一次性进行焊接。本实用新型解决现有的技术问题，提供一种专用于隔温管的焊接装置，所述焊接 装置包括供电机构、加热器、导热板和成对焊头；用于提供电能的所述供电机构与所述加热 器相连；所述加热器与所述导热板相连；所述成对焊头固定于所述导热板；所述成对焊头 包括用于热熔隔温管的第一焊头和用于热熔管接件的第二焊头；所述第一焊头包括第一凹 部、第二凹部、第一凸部和第二凸部，沿着所述第一焊头的径向所述第二凹部、所述第一凸 部、所述第一凹部和所述第二凸部从内向外顺序设置；所述第二焊头包括第三凸部、第四凸 部、第三凹部和第四凹部，沿着所述第二焊头的径向所述第四凸部、所述第三凹部、所述第 三凸部和所述第四凹部从内向外顺序设置；所述第一凸部与所述第三凹部的形状相配合、 所述第一凹部与所述第三凸部的径向尺寸相配合。本实用新型更进一步的改进是所述第一焊头和所述第二焊头相背固定于所述导热板的两面。所述焊接装置包括螺钉，所述第一焊头和所述第二焊头经所述螺钉固定于所述导 热板。所述成对焊头至少包括一组。在所述第四凸部的中心区域设置第五凹部。 所述第一焊头或所述第二焊头包括排气机构。所述排气机构包括连通所述第一凹部与所述第二凹部的通气孔，或者连通所述第 一凹部对外的通气孔。所述排气机构包括连通所述第三凹部与所述第五凹部的通气孔，或者连通所述第 三凹部对外的通气孔。所述排气机构位于所述第一凹部或者所述第三凹部的底部附近。相较于现有技术，本实用新型的有益效果是采用成对焊头，使用第一焊头热熔隔 温管、第二焊头热熔管接件，实现单次热熔隔温管与管接件的对接面，从而一次性进行焊接操作。一焊接装置包括多组成对焊头，从而适用于多种型号的对接隔温管。
图1为本实用新型专用于隔温管焊接装置的剖视示意图；图2为所述成对焊头为三对时的实施示意图；图3为所述隔温管的剖视示意图；图4为所述管接件的剖视示意图；图5为所述焊接装置热熔时的状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明及具体实施方式
对本实用新型进一步说明。如图1至图5所示，一种专用于隔温管的焊接装置，该隔温管21的结构为同心设 置的外管211、内管213及连接内管213与外管211的中间隔片212，被焊接于隔温管21上 的为管接件31，该管接件31包括内套管313、外套管311及位于内套管313与外套管311 之间的中间槽312，隔温管21与管接件31的形状相配合，当其插接在一起时两焊接面熔合 成一体。该隔温管具有多种尺寸，与该尺寸相对应的管接件亦具有多种尺寸。焊接装置用 于将插接时接触的面加热熔化，该焊接装置包括供电机构11、加热器12、导热板13和成对 焊头；供电机构11与加热器12相连，对本焊接装置提供电能，该供电机构11直接选用电源 线，使用时连接市电。加热器12与导热板13相连，这样加热器12通电后产生的热能经接 触性热传递至导热板13，用于供给成对焊头热熔。本实用新型成对焊头固定于导热板13， 导热板13内的热量再热传递至焊头。该成对焊头包括用于热熔隔温管的第一焊头141和 用于热熔管接件的第二焊头142。第一焊头141和第二焊头142相背固定于导热板13的两面，采用相背设置方式， 是因为当隔温管和管接件热熔脱离焊接装置时，刚好能够直接对接，以免换向造成时间浪 费。本实用新型的焊接装置包括螺钉，使用螺钉将成对焊头固定于导热板13上，也可以采 用本技术领域悉知的其它固定方式。为了进一步提高导热板13与焊头之间的热量传递，优 选在焊头与导热板13的接触面设置导热膏。本实用新型焊接装置其成对焊头至少包括一组，即能够具有一组、两组、三组、四 组或更多组成对焊头，具体的组数优选根据现场作业需要。当组数增加时，该焊接装置的通 用性能提高，或者，焊接操作的效率提高。为了更进一步有利于作业者的自由使用，优选在 辉接装置上设置手柄15，这样作业者手持焊接装置即可在现场进行焊接操作。本实用新型第一焊头141与第二焊头142的具体结构如下第一焊头141包括第一凹部1411、第二凹部1412、第一凸部1413和第二凸部 1414，沿着第一焊头141的径向第二凹部1412、第一凸部1413、第一凹部1411和第二凸部 1414从内向外顺序设置，且为同心设置。第二焊头142包括第三凸部1421、第四凸部1422、第三凹部1423和第四凹部 1424，沿着第二焊头142的径向第四凸部1422、第三凹部1423、第三凸部1421和第四凹部 1424从内向外顺序设置，且为同心设置。第一凸部1413与第三凹部1423的形状相配合、第一凹部1411与第三凸部1421的径向尺寸相配合。在第四凸部1422的中心区域设置第五凹部1425，以利于螺钉的固定。第一焊头141或第二焊头142包括排气机构143。排气机构143包括连通第一凹 部1411与第二凹部1412的通气孔，或者连通第一凹部1411对外的通气孔，排气机构143 还包括连通第三凹部1423与第五凹部1425的通气孔，或者连通第三凹部1423对外的通气 孔。排气机构143位于第一凹部1411或者第三凹部1423的底部附近。以保证隔温管或管 接件在插入第一焊头141或第二焊头142时，不会受到压缩空气的影响。本实用新型采用成对焊头，使用第一焊头热熔隔温管、第二焊头热熔管接件，实现 单次热熔隔温管与管接件的对接面，从而一次性进行焊接操作。一焊接装置包括多组成对 焊头，从而适用于多种型号的对接隔温管。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能 认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视 为属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种专用于隔温管的焊接装置，其特征在于所述焊接装置包括供电机构、加热器、导热板和成对焊头；用于提供电能的所述供电机构与所述加热器相连；所述加热器与所述导热板相连；所述成对焊头固定于所述导热板；所述成对焊头包括用于热熔隔温管的第一焊头和用于热熔管接件的第二焊头；所述第一焊头包括第一凹部、第二凹部、第一凸部和第二凸部，沿着所述第一焊头的径向所述第二凹部、所述第一凸部、所述第一凹部和所述第二凸部从内向外顺序设置；所述第二焊头包括第三凸部、第四凸部、第三凹部和第四凹部，沿着所述第二焊头的径向所述第四凸部、所述第三凹部、所述第三凸部和所述第四凹部从内向外顺序设置；所述第一凸部与所述第三凹部的形状相配合、所述第一凹部与所述第三凸部的径向尺寸相配合。
2.根据权利要求1所述的专用于隔温管的焊接装置，其特征在于所述第一焊头和所 述第二焊头相背固定于所述导热板的两面。
3.根据权利要求2所述的专用于隔温管的焊接装置，其特征在于所述焊接装置包括 螺钉，所述第一焊头和所述第二焊头经所述螺钉固定于所述导热板。
4.根据权利要求3所述的专用于隔温管的焊接装置，其特征在于所述成对焊头至少 包括一组。
5.根据权利要求4所述的专用于隔温管的焊接装置，其特征在于在所述第四凸部的 中心区域设置第五凹部。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的专用于隔温管的焊接装置，其特征在于所述 第一焊头或所述第二焊头包括排气机构。
7.根据权利要求6所述的专用于隔温管的焊接装置，其特征在于所述排气机构包括 连通所述第一凹部与所述第二凹部的通气孔，或者连通所述第一凹部对外的通气孔。
8.根据权利要求7所述的专用于隔温管的焊接装置，其特征在于所述排气机构包括 连通所述第三凹部与所述第五凹部的通气孔，或者连通所述第三凹部对外的通气孔。
9.根据权利要求8所述的专用于隔温管的焊接装置，其特征在于所述排气机构位于 所述第一凹部或者所述第三凹部的底部附近。
专利摘要本实用新型提供一种专用于隔温管的焊接装置，包括供电机构、加热器、导热板和成对焊头；供电机构与加热器相连；加热器与导热板相连；成对焊头固定于导热板；成对焊头包括第一焊头和第二焊头；第一焊头包括第一、第二凹部和第一、第二凸部，沿着第一焊头的径向第二凹部、第一凸部、第一凹部和第二凸部从内向外顺序设置；第二焊头包括第三、第四凸部、第三、第四凹部，沿着第二焊头的径向第四凸部、第三凹部、第三凸部和第四凹部从内向外顺序设置；第一凸部与第三凹部的形状相配合、第一凹部与第三凸部的径向尺寸相配合。有益效果是采用成对焊头，使用第一焊头热熔隔温管、第二焊头热熔管接件，实现一次性焊接双层的隔温管。
文档编号C03B23/207GK201770598SQ20102026148
公开日2011年3月23日 申请日期2010年7月16日 优先权日2010年7月16日
发明者冼国平, 游海雄 申请人:深圳市巨迪能源科技有限公司;深圳佳政管业有限公司