专利名称：模块式挫屈束制支撑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种支撑装置，特别是涉及一种模块式挫屈束制支撑装置。
背景技术：
挫屈束制支撑装置(Buckling Restrained Braces，简称BRB)是用以搭建在建筑 物的钢材结构上，通过外在震动(例如地震)发生，挫屈束制支撑装置能先承受楼层剪力， 以避免钢材结构受损。参阅图1与图2，如日本特许专利第3875924号所揭露的一种长尺挫屈束制支撑 1，该长尺挫屈束制支撑1是由二挫屈束制支撑11以及二用以连接两挫屈束制支撑11的连 结单元12所构成。并且，每一挫屈束制支撑11具有一挫屈束制材111以及二分别凸出该 挫屈束制材111两端的连结部112，而每一连结单元12具有一连结部材121及一用以覆盖 该连接部材121的覆盖部材122，借由将两挫屈束制支撑11其中一的连结部112相向接触， 并利用连结单元12的连结部材121搭接螺锁于两相接触的连结部112上，使得两挫屈束制 支撑11连接成一体。然而，由于一般类似如该日本特许专利的这种挫屈束制支撑1，其两连结部112凸 出挫屈束制材111两端的长度通常会设定成是一样的(例如每一个连结部112凸出的挫屈 束制材111长度都是L)，通过其利用前述连结部112相向并且以连结部材121搭接，则两挫 屈束制材111相向的一端之间的距离便至少会是两倍连结部112的长度(2L)。如此一来， 在实际使用时，由于两挫屈束制支撑11相连长度较长的关系，将可能导致该长尺挫屈束制 支撑1的耐震性较差与消能效果不佳。所以，本案将以此为改善的方向。由此可见，上述现有的挫屈束制支撑装置在结构与使用上，显然仍存在有不便与 缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种可兼具体积小、成本低且使用时可具 有全方位调整功能的新型结构的模块式挫屈束制支撑装置，亦成为当前业界极需改进的目 标。
发明内容本实用新型的目的在于，克服现有的挫屈束制支撑装置存在的缺陷，而提供一种 新型结构的模块式挫屈束制支撑装置，所要解决的技术问题是使其耐震性好及消能效果佳 的模块式挫屈束制支撑装置。本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本 实用新型提出的一种模块式挫屈束制支撑装置，适于装设在一钢材结构；其中该挫屈束 制支撑装置包含一第一束制模块，包括一第一围束构件，呈刚性结构；一第一轴力构件， 受该第一围束构件包覆，并具有分别凸出该第一围束构件两端的一第一接合部及一第一连 接部，该第一接合部连接该钢材结构的一接合板；及一第二束制模块，包括一第二围束构 件，呈刚性结构；一第二轴力构件，受该第二围束构件包覆，并具有分别凸出该第二围束构 件两端的一第二接合部及一第二连接部，该第二接合部连接该钢材结构的另一接合板，该
4第二连接部与该第一连接部相连接；其中，该第一围束构件与第二围束构件相距的长度不 长于该第一接合部凸出该第一围束构件的长度以及该第二接合部凸出该第二围束构件的 长度。本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实 现。前述的模块式挫屈束制支撑装置，其中所述的该第一连接部具有一面向该第二围 束构件的插接槽，该第二连接部为一板体且插入该插接槽以连接该第一连接部。前述的模块式挫屈束制支撑装置，其中所述的该第一连接部具有凸出该第一围束 构件的一第一板及一第二板，该第一板与该第二板平行间隔形成该插接槽。前述的模块式挫屈束制支撑装置，其中所述的该第一板与该第二板其中一者的截 面形状呈T字型，而另一者呈倒T字型。前述的模块式挫屈束制支撑装置，其中所述的该第一连接部形成有一面向该第二 围束构件的第一接合凹槽，第二连接部形成有一面向该第一围束构件的第二接合凹槽，借 由该第一接合凹槽与该第二接合凹槽的相互配合，使得该第一连接部与该第二连接部相连 接。前述的模块式挫屈束制支撑装置，其中所述的该第一连接部与第二连接部为块状 物，并且该第一连接部与第二连接部相接触并借焊接连为一体。前述的模块式挫屈束制支撑装置，其中所述的该第一连接部与第二连接部截面呈 十字型。前述的模块式挫屈束制支撑装置，其中所述的该第一连接部与该第二连接部为一 板体，并且该第一连接部与该第二连接部相向接触，而该挫屈束制支撑装置还包含二分别 跨接于该第一连接部与该第二连接部相反两侧的连接钢板，以及多个用以螺锁该第一连接 部、第二连接部与两连接钢板的螺锁件。前述的模块式挫屈束制支撑装置，其中所述的该第一接合部与该第一连接部的结 构形状不相同。前述的模块式挫屈束制支撑装置，其中所述的该第二接合部与该第二连接部的结 构形状不相同。模块式挫屈束制支撑装置，其中所述的该第一束制模块与该第二束制模块的长度 不相同。本实用新型的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本实用新 型提出的一种模块式挫屈束制支撑装置，适于装设在一钢材结构；其中该挫屈束制支撑 装置包含一第一束制模块，包括一第一围束构件，呈刚性结构；一第一轴力构件，受该第 一围束构件包覆，并具有分别凸出该第一围束构件两端的一第一接合部及一第一连接部， 该第一接合部连接该钢材结构的一接合板；一第二束制模块，包括一第二围束构件，呈刚 性结构；一第二轴力构件，受该第二围束构件包覆，并具有分别凸出该第二围束构件两端的 一第二接合部及一第二连接部，该第二接合部连接该钢材结构的另一接合板；及一中间束 制模块，包括一第三围束构件，呈刚性结构；一第三轴力构件，受该第三围束构件包覆，并 具有分别凸出该第三围束构件两端的一第一凸接部及一第二凸接部，该第一凸接部连接该 第一连接部，该第二凸接部连接该第二连接部；其中，所述围束构件相距的长度不长于该第
5一接合部凸出该第一围束构件的长度以及该第二接合部凸出该第二围束构件的长度。本实用新型的目的及解决其技术问题另外还采用以下的技术方案来实现。依据本 实用新型提出的一种模块式挫屈束制支撑装置，适于装设在一钢材结构的二接合板间；其 中该挫屈束制支撑装置包含二结构单元，沿两接合板连线方向平行设置，且每一结构单元 包括一第一束制模块及一连接该第一束制模块的第二束制模块；二轴力板，分别与两接合 板连接，且一者连接所述第一束制模块未连接该第二束制模块的一端，另一者连接所述第 二束制模块未连接所述第一束制模块的一端。本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实 现。前述的模块式挫屈束制支撑装置，其中所述的第一束制模块具有一呈刚性结构的 第一围束构件，以及一受该第一围束构件包覆的第一轴力构件，该第一轴力构件具有分别 凸出该第一围束构件两端的一连接该轴力板的第一接合部及一第一连接部；所述第二束制 模块具有一呈刚性结构的第二围束构件，以及一受该第二围束构件包覆的第二轴力构件， 该第二轴力构件具有分别凸出该第二围束构件两端的一连接该另一轴力板的第二接合部 及一连接该第一连接部的第二连接部；其中，该第一围束构件与第二围束构件相距的长度 不长于该第一接合部凸出该第一围束构件的长度以及该第二接合部凸出该第二围束构件 的长度。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。模块式挫屈束制支撑装 置，适于装设在一钢材结构，并包含一第一束制模块及一第二束制模块。该第一束制模块包 括一呈刚性结构的第一围束构件及一第一轴力构件，该第一轴力构件受该第一围束构件包 覆并具有分别凸出该第一围束构件两端的一第一接合部及一第一连接部，该第一接合部连 接该钢材结构的一接合板。该第二束制模块包括一呈刚性结构的第二围束构件及一第二轴力构件，该第二轴 力构件受该第二围束构件包覆并具有分别凸出该第二围束构件两端的一第二接合部及一 第二连接部，该第二接合部连接该钢材结构的另一接合板，该第二连接部与该第一连接部 相连接。其中，该第一围束构件相距于该第二围束构件的距离长度不长于该第一接合部凸 出该第一围束构件的长度以及该第二接合部凸出该第二围束构件的长度。较佳地，该第一连接部具有一面向该第二围束构件的插接槽，该第二连接部为一 板体且插入该插接槽以连接该第一连接部。于是，该第一连接部具有凸出该第一围束构件 的一第一板及一第二板，该第一板与该第二板平行间隔形成该插接槽。另外，该第一板与该 第二板其中一者的截面形状呈T字型，而另一者呈倒T字型。较佳地，该第一连接部形成有一面向该第二围束构件的第一接合凹槽，第二连接 部形成有一面向该第一围束构件的第二接合凹槽，借由该第一接合凹槽与该第二接合凹槽 的相互配合，使得该第一连接部与该第二连接部相连接。较佳地，该第一连接部与第二连接部为块状物，并且该第一连接部与第二连接部 相接触并借焊接连为一体。再者，该第一连接部与第二连接部截面呈十字型。较佳地，该第一连接部与该第二连接部为一板体，并且该第一连接部与该第二连 接部相向接触，而该挫屈束制支撑装置还包含二分别设于该第一连接部与该第二连接部相
6反两侧的连接钢板，以及多个用以螺锁该第一连接部、第二连接部与两连接钢板的螺锁件。较佳地，该第一接合部与该第一连接部的结构不相同。较佳地，该第二接合部与该第二连接部的结构不相同。借由上述技术方案，本实用新型模块式挫屈束制支撑装置可达到相当的技术进步 性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点模块式挫屈束制支撑装 置借由第一连接部与第二连接部的结构设计，而缩短第一围束构件相距于第二围束构件的 距离，使得在有限空间内装设挫屈束制支撑装置，可增加第一围束构件与第二围束构件的 长度，借此提升耐震性与消能效果。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术 手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优 点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1是说明以往日本特许专利第3875924号所揭露的长尺挫屈束制支撑的一立体 图图2是说明该长尺挫屈束制支撑结构的一侧视示意图图3是说明本实用新型模块式挫屈束制支撑装置的第一较佳实施例的一立体图图4是说明该挫屈束制支撑装置的结构的一侧视示意图图5是说明该挫屈束制支撑装置装设于一钢材结构的两接合板之间的一俯视示 意图图6是说明该挫屈束制支撑装置的另一结构的一立体图图7是说明本实用新型模块式挫屈束制支撑装置的第二较佳实施例的一立体图图8是说明该挫屈束制支撑装置的结构的一侧视示意图图9是说明该挫屈束制支撑装置的另一结构的一立体图图10是说明本实用新型模块式挫屈束制支撑装置的第三较佳实施例的一立体图图11是说明该挫屈束制支撑装置的结构的一侧视示意图图12是说明该挫屈束制支撑装置的另一结构的一立体图图13是说明本实用新型模块式挫屈束制支撑装置的第四较佳实施例的一立体图图14是说明该挫屈束制支撑装置的结构的一侧视示意图图15是说明该挫屈束制支撑装置的另一结构的一立体图图16是说明本实用新型模块式挫屈束制支撑装置的第五较佳实施例的一立体图图17是说明该挫屈束制支撑装置的结构的一侧视示意图图18是说明该挫屈束制支撑装置的另一结构的一立体图图19是说明说明本实用新型模块式挫屈束制支撑装置的第六较佳实施例的一立 体图图20是说明本实用新型模块式挫屈束制支撑装置的第七较佳实施例的一立体图图21是说明本实用新型模块式挫屈束制支撑装置的第八较佳实施例的一立体图具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下 结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的模块式挫屈束制支撑装置其具体实施方 式、结构、特征及其功效，详细说明如后。参阅图3与图4，为本实用新型模块式挫屈束制支撑装置的第一较佳实施例。参阅 图5，模块式挫屈束制支撑装置101适于连接一钢材结构19的二接合板191之间而用以消 能。模块式挫屈束制支撑装置101包含一第一束制模块2及一与第一束制模块2相连接成 一体的第二束制模块3。第一束制模块2包括一第一围束构件21及一第一轴力构件22。第一围束构件21 呈刚性结构，并具有一供第一轴力构件22置入的中空钢管211及一设置于中空钢管211与 第一轴力构件22之间的可硬固材料212，该可硬固材料212为结构混凝土或环氧树脂，但不 以此为限。第一轴力构件22具有受第一围束构件21包覆的中间段(图未示)，以及分别 凸出于第一围束构件21两端且连接中间段的一第一连接部223及一第一接合部224。第 一连接部223具有一与中间段连成一体且长度为L的第一板24以及一与中间段连成一体 且长度为L的第二板25，并且第一板24与第二板25上下平行间隔形成一面向第二束制模 块3的插接槽29。而第一接合部224同样具有一与中间段连成一体的第一板24以及一与 中间段连成一体的第二板25，并且第一板24与第二板25上下平行间隔形成一供钢材结构 19的接合板191置入连接的插接槽29。第二束制模块3包括一第二围束构件31及一第二轴力构件32。第二围束构件31 呈刚性结构，并具有一供第二轴力构件32置入的中空钢管311及一设置于中空钢管311与 第二轴力构件32之间的可硬固材料312，该可硬固材料212为结构混凝土或环氧树脂，但不 以此为限。第二轴力构件32具有一受第二围束构件31包覆的中间段(图未示)，以及分别 凸出第二围束构件31的两端且连接中间段的一第二连接部322及一第二接合部323，第二 连接部322为一用以置入插接槽29且长度为L的板体，而第二接合部323为一与钢材结构 19的另一接合板191连接且长度为L的板体。于是，借由第二束制模块3的第二连接部322置入第一束制模块2的第一连接部 223所形成的插接槽29，此时，第二连接部322受第一板24与第二板25的挟持，并利用焊 接技术将其加以固定连接，使得第一束制模块2与第二束制模块3连接成一体。较佳地，如 图3所示，模块式挫屈束制支撑装置101还包含多个用以螺锁第二连接部322、第一板24与 第二板25的螺锁件192，借此增加第一束制模块2与第二束制模块3的连接强度。值得说明的是，第一连接部223与第二连接部322是交叠地连接，所以两者连接后 的长度为L，也就是第一围束构件21相距于第二围束构件22的距离为L。如此一来，参阅 图5，由于钢材结构19的两接合板191所相差的距离D是固定的，再加上第一束制模块2与 第二束制模块3相较于以往缩短了相连接的长度(以往为2L，本实施例为L)，所以在有限 的空间距离下，本实施例增加第一围束构件21与第二围束构件31的长度。因此，借由长度 较长的第一围束构件21与第二围束构件31提供较强的束制能力，使得模块式挫屈束制支 撑装置101具有良好的耐震性与较佳的消能效果。整理上述，可推得本实用新型的重点在 于，将第一束制模块2与第二束制模块3相连接的距离缩短，也就是第一围束构件21相距 于第二围束构件31的距离长度不长于第一接合部224凸出第一围束构件21的长度以及第
8二接合部323凸出第二围束构件31的长度。另外，参阅图6为本实施例的另一种变化结构，第一接合部224可设计为其他结 构，以配合现场施工所需，例如截面呈十字型的板体，但不以此为限。再者，第二接合部 323也可设计为其他结构，以配合现场施工所需，例如截面积呈十字型的板体，但同样不 以此为限。参阅图7与图8，为本实用新型模块式挫屈束制支撑装置的第二较佳实施例。模块 式挫屈束制支撑装置102适于连接一钢材结构的二接合板之间而用以消能，模块式挫屈束 制支撑装置102包含一第一束制模块4及一与第一束制模块4相连接成一体的第二束制模 块3，先行说明，由于第二较佳实施例与第一较佳实施例两者的第二束制模块相同，所以采 用相同标号并不多加叙述。第一束制模块4包括一第一围束构件41及一第一轴力构件42。第一围束构件41 呈刚性结构，并具有一供第一轴力构件42置入的中空钢管411及一设置于中空钢管411与 第一轴力构件42之间的可硬固材料412，该可硬固材料412为结构混凝土或环氧树脂，但不 以此为限。第一轴力构件42具有一受第一围束构件41包覆的中间段(图未示)，以及分别凸 出于第一围束构件41两端且连接中间段的一第一连接部423及一第一接合部424。第一 连接部423具有一与中间段连成一体且长度为L的第一板44以及一与中间段连成一体且 长度为L的第二板45，并且第一板44与第二板45的截面分别呈T字型与倒T字型，并且 第一板44与第二板45上下平行间隔形成一面向第二束制模块3的插接槽49，并且第二束 制模块3的第二连接部322置入插接槽49内，以使第一束制模块4与第二束制模块3相连 接。而第一接合部424同样具有一第一板44以及一第二板45，并且第一板44与第二板45 上下平行间隔形成一供钢材结构的接合板置入连接的插接槽49。进一步说明，第二较佳实施例与第一较佳实施例的差异在于，第一轴力构件42的 第一板44与第二板45的截面呈T字型，借此，通过第一连接部423与第二连接部322相 连接，可提供较佳的结构性以增加连接强度，而其他优点与第一较佳实施例相同，所以不多 加赘述。另外，参阅图9为本实施例的另一种变化结构，第一接合部424可设计为其他结构 (如截面呈十字型的板体)，以配合现场施工所需。再者，第二接合部323也可设计为其他 结构(如截面呈十字型的板体)，以配合现场施工所需。参阅图10与图11，为本实用新型模块式挫屈束制支撑装置的第三较佳实施例。模 块式挫屈束制支撑装置103适于连接一钢材结构的二接合板之间而用以消能。模块式挫屈 束制支撑装置103包含一第一束制模块5及一与第一束制模块5相连接成一体的第二束制 模块6。第一束制模块5包括一第一围束构件51及一第一轴力构件52。第一围束构件51 呈刚性结构，并具有一供第一轴力构件52置入的中空钢管511及一设置于中空钢管511与 第一轴力构件52之间的可硬固材料512，该可硬固材料512为结构混凝土或环氧树脂，但不 以此为限。第一轴力构件52具有一受第一围束构件51包覆的中间段(图未示)，以及连接 中间段且分别凸出于第一围束构件51两端的一第一连接部522及一第一接合部523，其中 第一连接部522与第一接合部523的长度为L。第一连接部522为一水平设置的板体且形 成有一面向第二束制模块6的第一接合凹槽524，而第一接合部523同样为一水平设置的板体且形成有一供钢材结构的一接合板置入连接的第一接合凹槽524。第二束制模块6包括一第二围束构件61及一第二轴力构件62。第二围束构件61 呈刚性结构，并具有一供第二轴力构件62置入的中空钢管611及一设置于中空钢管611与 第二轴力构件62之间的可硬固材料612，该可硬固材料612为结构混凝土或环氧树脂，但不 以此为限。第二轴力构件62具有一受第二围束构件61包覆的中间段(图未示)，以及连接 中间段且分别凸出于第二围束构件61两端的一第二连接部622及一第二接合部623，其中 第二连接部622与第二接合部623的长度为L。第二连接部622为一垂直设置的板体且形 成有一对应第一接合凹槽524的第二接合凹槽624，而第二接合部623同样为一垂直设置的 板体且形成有一供钢材结构的另一接合板置入连接的第二接合凹槽624。于是，借由第一连接部522的第一接合凹槽524与第二连接部622的第二接合凹 槽624相互卡合地连接，并且以焊接加以固定(也可于第一连接部522与第二连接部622 连接处加设钢板连接两者，以增加连接强度)，使得第一束制模块5与第二束制模块6相连 接的距离缩短为L，也就是缩短第一围束构件51相距于第二围束构件61的距离，借此可达 到与第一较佳实施例相同的功效。另外，参阅图12为本实施例的另一种变化结构，第一接 合部523可设计为其他结构(如截面呈十字型的板体)，以配合现场施工所需。再者，第二 接合部623也可设计为其他结构(如截面呈十字型的板体)，以配合现场施工所需。参阅图13与图14，为本实用新型模块式挫屈束制支撑装置的第四较佳实施例。模 块式挫屈束制支撑装置104适于连接一钢材结构的二接合板之间而用以消能。模块式挫屈 束制支撑装置104包含一第一束制模块7及一与第一束制模块7相连接成一体的第二束制 模块8。第一束制模块7包括一第一围束构件71及一第一轴力构件72。第一围束构件71 呈刚性结构，并具有一供第一轴力构件72置入的中空钢管711及一设置于中空钢管711与 第一轴力构件72之间的可硬固材料712，该可硬固材料712为结构混凝土或环氧树脂，但不 以此为限。第一轴力构件72具有一受第一围束构件71包覆的中间段(图未示)，以及连接 中间段且分别凸出第一围束构件71两端的一第一连接部722及一第一接合部723，其中第 一连接部722的长度为L/2，第一接合部723的长度为L。第一连接部722为一截面呈十字 型的板体且面向第二束制模块8，而第一接合部723同样为一截面呈十字型的板体且用以 连接钢材结构的一接合板。第二束制模块8包括一第二围束构件81及一第二轴力构件82。第二围束构件81 呈刚性结构，并具有一供第二轴力构件82置入的中空钢管811及一设置于中空钢管811与 第二轴力构件82之间的可硬固材料812，该可硬固材料812为结构混凝土或环氧树脂，但不 以此为限。第二轴力构件82具有一受第二围束构件81包覆的中间段(图未示)，以及连接 中间段且分别凸出第二围束构件81两端的一第二连接部822及一第二接合部823，其中第 二连接部822的长度为L/2，而第二接合部823的长度为L。第二连接部822为一截面呈十 字型的板体且与第一连接部722相向接触，而第二接合部823同样为一截面呈十字型的板 体且用以连接钢材结构的另一接合板。于是，借由焊接技术将相接触的第一连接部722与第二连接部822连成一体，此 时，两者相连接起来的长度为L而与第一较佳实施例相同，所以可达到与第一较佳实施例 相同的效果。另外，参阅图15，为本实施例的另一种变化结构，第一接合部723可设计为其
10他结构(如截面呈一字型的板体)，以配合现场施工所需。再者，第二接合部823也可设计 为其他结构(如截面呈一字型的板体)，以配合现场施工所需。参阅图16与图17，为本实用新型模块式挫屈束制支撑装置的第五较佳实施例。模 块式挫屈束制支撑装置105适于连接一钢材结构的二接合板之间而用以消能。模块式挫屈 束制支撑装置105包含一第一束制模块901、一与第一束制模块901相连接成一体的第二束 制模块902、二连接第一束制模块901与第二束制模块902的连接钢板903以及多个螺锁件 904。第一束制模块901包括一第一围束构件91及一第一轴力构件92。第一围束构件 91呈刚性结构，并具有一供第一轴力构件92置入的中空钢管911及一设置于中空钢管911 与第一轴力构件92之间的可硬固材料912，该可硬固材料912为结构混凝土或环氧树脂，但 不以此为限。第一轴力构件92具有一受第一围束构件91包覆的中间段(图未示)，以及连 接中间段且分别凸出第一围束构件91的一第一连接部922及一第一接合部923。第一连接 部922为一呈水平的板体且长度为L/2，第一连接部922面向第二束制模块902，而第一接 合部923也为一呈水平的板体且长度为L，第一接合部923与钢材结构的一接合板相连接。第二束制模块902包括一第二围束构件93及一第二轴力构件94。第二围束构件 93呈刚性结构，并具有一供第二轴力构件94置入的中空钢管931及一设置于中空钢管931 与第二轴力构件94之间的可硬固材料932，该可硬固材料932为结构混凝土或环氧树脂，但 不以此为限。第二轴力构件94具有一受第二围束构件93包覆的中间段(图未示)，以及连 接中间段且分别凸出第二围束构件93的一第二连接部942及一第二接合部943。第二连接 部942为一呈水平的板体且长度为L/2，第二连接部942与第一连接部922相向接触，而第 二接合部943也为一呈水平的板体且长度为L，第二接合部943与钢材结构的另一接合板相 连接。连接钢板903设于第一连接部922与第二连接部942上、下两侧，而螺锁件904纵 向地螺锁第一连接部922、第二连接部942与两连接钢板903，借此，第一束制模块901与第 二束制模块903相连接，并且第一围束构件91相距于第二围束构件93的距离为L，而相同 于第一较佳实施例，所以可达到与第一较佳实施例相同的功效。另外，参阅图18为本实施 例的另一种变化结构，第一接合部923可设计为其他结构(如二平行板体)，以配合现场施 工所需。再者，第二接合部943也可设计为其他结构(如二平行板体)，以配合现场施工所
箭ο参阅图19，为本实用新型模块式挫屈束制支撑装置的第六较佳实施例。模块式挫 屈束制支撑装置106适于连接一钢材结构的二接合板之间而用以消能。模块式挫屈束制支 撑装置106包含一第一束制模块2及一与第一束制模块2相连接成一体的第二束制模块 3。第六较佳实施例与第一较佳实施例的差异在于，第一束制模块2的长度较短，而第二束 制模块3的长度较长，当然也可相反为第一束制模块2的长度较长，而第二束制模块3的长 度较短。此设计的好处在于，长短不同的束制模块2、3能配合现场施工所需，或者是能够将 现成产品的束制模块2、3结合而加以应用。另须说明，束制模块的结构也可为其他较佳实 施例的束制模块的结构。参阅图20，为本实用新型模块式挫屈束制支撑装置的第七较佳实施例。模块式挫 屈束制支撑装置107适于连接一钢材结构的二接合板之间而用以消能。模块式挫屈束制支撑装置107包含一第一束制模块2、一第二束制模块2’及一连接于第一束制模块2与第二 束制模块2，间的中间束制模块3’。需说明，本实施例的第一、第二束制模块2、2’是相同的 结构(位于图20中的左右侧)，且如同于第一较佳实施例的第一束制模块2 ；中间束制模块 3’是如同于第一较佳实施例的第二束制模块3。另须说明束制模块的结构也可为其他较佳 实施例的束制模块的结构。进一步说明，第一束制模块2包括一第一围束构件21及一第一轴力构件22。第一 围束构件21呈刚性结构，并具有一供第一轴力构件22置入的中空钢管211及一设置于中 空钢管211与第一轴力构件22之间的可硬固材料212，该可硬固材料212为结构混凝土或 环氧树脂，但不以此为限。第一轴力构件22具有受第一围束构件21包覆的中间段(图未 示)，以及分别凸出于第一围束构件21两端且连接中间段的一第一连接部223及一第一接 合部224。第一连接部223具有一与中间段连成一体且长度为L的第一板24以及一与中间 段连成一体且长度为L的第二板25，并且第一板24与第二板25上下平行间隔形成一面向 中间束制模块3的插接槽29。而第一接合部224同样具有一与中间段连成一体的第一板 24以及一与中间段连成一体的第二板25，并且第一板24与第二板25上下平行间隔形成一 供钢材结构的接合板置入连接的插接槽29。第二束制模块2’包括一第二围束构件21’及第二轴力构件22’。第二围束构件 21’呈刚性结构，并具有一供第二轴力构件22’置入的中空钢管211’及一设置于中空钢管 211’与第二轴力构件22’之间的可硬固材料212’，该可硬固材料212’为结构混凝土或环 氧树脂，但不以此为限。第二轴力构件22’具有受第二围束构件21’包覆的中间段(图未 示)，以及分别凸出于第二围束构件21’两端且连接中间段的一第二连接部223’及一第二 接合部224’。第二连接部223’具有一与中间段连成一体且长度为L的第一板24，以及一 与中间段连成一体且长度为L的第二板25’，并且第一板24’与第二板25’上下平行间隔形 成一面向中间束制模块3的插接槽29’。而第二接合部224’同样具有一与中间段连成一体 的第一板24’以及一与中间段连成一体的第二板25’，并且第一板24’与第二板25’上下平 行间隔形成一供钢材结构的另一接合板置入连接的插接槽29’。中间束制模块3’包括一第三围束构件31’及一第三轴力构件32’。第三围束构件 31’呈刚性结构，并具有一供第三轴力构件32’置入的中空钢管311’及一设置于中空钢管 311’与第三轴力构件32’之间的可硬固材料312’，该可硬固材料312’为结构混凝土或环 氧树脂，但不以此为限。第三轴力构件32’具有一受第三围束构件31’包覆的中间段(图 未示)，以及分别凸出第三围束构件31’的两端且连接中间段的一第一凸接部322’及一第 二凸接部323’，第一凸接部322’为一用以置入第一连接部223所形成的插接槽29且长度 为L的板体，而第二凸接部323’为一用以置入第二连接部223’所形成的插接槽29’且长 度为L的板体。于是，借由第一凸接部322’与第二凸接部323’分别置入第一、第二连接部223、 223’的插接槽29、29’，并利用焊接与螺锁件192、192’加以固定连接，使得第一束制模块2、 中间束制模块3’、第二束制模块2’三者连为一体而用以消能。并且，由于第一、第二、第三 围束构件21、21’、31相距的长度不长于第一接合部224凸出第一围束构件21的长度以及 第二接合部224’凸出第二围束构件21’的长度，所以模块式挫屈束制支撑装置107具有与 第一较佳实施例相同的功效，且适用于较大型的钢材结构。
12[0084]参阅图21，为本实用新型模块式挫屈束制支撑装置的第八较佳实施例。模块式挫 屈束制支撑装置108适于连接一钢材结构19的二接合板191之间而用以消能。模块式挫 屈束制支撑装置108包含二沿两接合板191连线方向平行设置且位于两接合板191间的结 构单元100，以及二分别连接结构单元100与接合板191的轴力板193。本实施例的结构单元100以第一较佳实施例的模块式挫屈束制支撑装置101为例 (如图3所示)，但不以此为限，也可为其他形式的挫屈束制支撑装置。结构单元100包括 一第一束制模块2及一第二束制模块3，其与挫屈束制支撑装置101的差异在于，第一接合 部224的插接槽29是与轴力板192相连结；第二接合部323的插接槽29是与另一轴力板 192相连结，如图21所示。其中，第一围束构件21与第二围束构件31相距的长度不长于第一接合部224凸 出第一围束构件21的长度以及第二接合部323凸出第二围束构件31的长度，所以挫屈束 制支撑装置108可达到与第一较佳实施例相同的功效。又，挫屈束制支撑装置108具有二 个结构单元100与二个传递受力能量的轴力板192，借此能够提升受力等级，以达到较佳的 消能保护效果。综上所述，本实用新型模块式挫屈束制支撑装置101、102、103、104、105借由第一 连接部223、423、522、722、922与第二连接部322、622、822、942的结构设计，而缩短第一围 束构件21、41、51、71、91相距于第二围束构件31、61、81、93的距离，使得在有限空间内装设 挫屈束制支撑装置101、102、103、104、105，可增加第一围束构件21、41、51、71、91与第二围 束构件31、61、81、93的长度，借此提升模块式挫屈束制支撑装置101、102、103、104、105的 耐震性与消能效果，所以确实能达成本实用新型的目的。此外，模块式挫屈束制支撑装置 106的长短不同的束制模块2、3能配合现场施工所需，或者是能够现成产品的束制模块2、 3结合而加以应用。模块式挫屈束制支撑装置107可适用于较大型的钢材结构。模块式挫 屈束制支撑装置108以并联的结构设计，借此能够提升受力等级，以达到较佳的消能保护 效果。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟 悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内 容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内 容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍 属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求一种模块式挫屈束制支撑装置，适于装设在一钢材结构；其特征在于该挫屈束制支撑装置包含一第一束制模块，包括一第一围束构件，呈刚性结构；一第一轴力构件，受该第一围束构件包覆，并具有分别凸出该第一围束构件两端的一第一接合部及一第一连接部，该第一接合部连接该钢材结构的一接合板；及一第二束制模块，包括一第二围束构件，呈刚性结构；一第二轴力构件，受该第二围束构件包覆，并具有分别凸出该第二围束构件两端的一第二接合部及一第二连接部，该第二接合部连接该钢材结构的另一接合板，该第二连接部与该第一连接部相连接；其中，该第一围束构件与第二围束构件相距的长度不长于该第一接合部凸出该第一围束构件的长度以及该第二接合部凸出该第二围束构件的长度。
2.如权利要求1所述的模块式挫屈束制支撑装置，其特征在于该第一连接部具有一 面向该第二围束构件的插接槽，该第二连接部为一板体且插入该插接槽以连接该第一连接 部。
3.如权利要求2所述的模块式挫屈束制支撑装置，其特征在于该第一连接部具有凸 出该第一围束构件的一第一板及一第二板，该第一板与该第二板平行间隔形成该插接槽。
4.如权利要求3所述的模块式挫屈束制支撑装置，其特征在于该第一板与该第二板 其中一者的截面形状呈T字型，而另一者呈倒T字型。
5.如权利要求1所述的模块式挫屈束制支撑装置，其特征在于该第一连接部形成有 一面向该第二围束构件的第一接合凹槽，第二连接部形成有一面向该第一围束构件的第二 接合凹槽，借由该第一接合凹槽与该第二接合凹槽的相互配合，使得该第一连接部与该第 二连接部相连接。
6.如权利要求1所述的模块式挫屈束制支撑装置，其特征在于该第一连接部与第二 连接部为块状物，并且该第一连接部与第二连接部相接触并借焊接连为一体。
7.如权利要求1所述的模块式挫屈束制支撑装置，其特征在于该第一连接部与第二 连接部截面呈十字型。
8.如权利要求1所述的模块式挫屈束制支撑装置，其特征在于该第一连接部与该第 二连接部为一板体，并且该第一连接部与该第二连接部相向接触，而该挫屈束制支撑装置 还包含二分别跨接于该第一连接部与该第二连接部相反两侧的连接钢板，以及多个用以螺 锁该第一连接部、第二连接部与两连接钢板的螺锁件。
9.如权利要求1至8其中任一权利要求所述的模块式挫屈束制支撑装置，其特征在于 该第一接合部与该第一连接部的结构形状不相同。
10.如权利要求1所述的模块式挫屈束制支撑装置，其特征在于该第二接合部与该第 二连接部的结构形状不相同。
11.如权利要求1所述的模块式挫屈束制支撑装置，其特征在于该第一束制模块与该 第二束制模块的长度不相同。
12.—种模块式挫屈束制支撑装置，适于装设在一钢材结构；其特征在于该挫屈束制支撑装置包含一第一束制模块，包括 一第一围束构件，呈刚性结构；一第一轴力构件，受该第一围束构件包覆，并具有分别凸出该第一围束构件两端的一 第一接合部及一第一连接部，该第一接合部连接该钢材结构的一接合板； 一第二束制模块，包括 一第二围束构件，呈刚性结构；一第二轴力构件，受该第二围束构件包覆，并具有分别凸出该第二围束构件两端的一 第二接合部及一第二连接部，该第二接合部连接该钢材结构的另一接合板；及 一中间束制模块，包括 一第三围束构件，呈刚性结构；一第三轴力构件，受该第三围束构件包覆，并具有分别凸出该第三围束构件两端的一 第一凸接部及一第二凸接部，该第一凸接部连接该第一连接部，该第二凸接部连接该第二 连接部；其中，所述围束构件相距的长度不长于该第一接合部凸出该第一围束构件的长度以及 该第二接合部凸出该第二围束构件的长度。
13.一种模块式挫屈束制支撑装置，适于装设在一钢材结构的二接合板间；其特征在 于该挫屈束制支撑装置包含二结构单元，沿两接合板连线方向平行设置，且每一结构单元包括一第一束制模块及 一连接该第一束制模块的第二束制模块；及二轴力板，分别与两接合板连接，且一者连接所述第一束制模块未连接该第二束制模 块的一端，另一者连接所述第二束制模块未连接所述第一束制模块的一端。
14.如权利要求13所述的模块式挫屈束制支撑装置，其特征在于所述第一束制模块 具有一呈刚性结构的第一围束构件，以及一受该第一围束构件包覆的第一轴力构件，该第 一轴力构件具有分别凸出该第一围束构件两端的一连接该轴力板的第一接合部及一第一 连接部；所述第二束制模块具有一呈刚性结构的第二围束构件，以及一受该第二围束构件 包覆的第二轴力构件，该第二轴力构件具有分别凸出该第二围束构件两端的一连接该另一 轴力板的第二接合部及一连接该第一连接部的第二连接部；其中，该第一围束构件与第二 围束构件相距的长度不长于该第一接合部凸出该第一围束构件的长度以及该第二接合部 凸出该第二围束构件的长度。
专利摘要本实用新型是有关于一种模块式挫屈束制支撑装置，包含一具有一第一围束构件及一第一轴力构件的第一束制模块及一具有一第二围束构件及一第二轴力构件的第二束制模块。第一轴力构件具有分别凸出第一围束构件两端的一第一接合部及一第一连接部，第一接合部连接一接合板。第二轴力构件具有分别凸出第二围束构件两端的一第二接合部及一第二连接部，第二接合部连接另一接合板，第二连接部与第一连接部相连接。并且，通过第一连接部与第二连接部的结构设计缩短第一围束构件相距于第二围束构件的距离，借此提升挫屈束制支撑装置的耐震性与消能效果。
文档编号E04B1/98GK201753479SQ201020268930
公开日2011年3月2日 申请日期2010年7月22日 优先权日2010年7月22日
发明者吴安杰, 蔡克铨, 魏志毓 申请人:财团法人国家实验研究院