专利名称：太阳能电池组件封装用双面镀减反射涂层的超白浮法玻璃的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种太阳能电池，特别涉及一种太阳能电池组件封装用双面镀减 反射涂层的超白浮法玻璃，是晶体硅太阳能电池组件中封装用的盖板玻璃，适于晶体硅太 阳能电池组件的制造。
背景技术：
光伏发电作为绿色能源中的一个重要种类，正以极高的速度在发展，目前用量最 大的光伏发电的核心部件是晶体硅太阳能电池。虽然现在晶体硅太阳能电池的光电转换效 率已经达到17%左右，但是要实现将转换效率再提高具有很大的技术难度，这也是人们关 注的热门攻关的课题。晶体硅太阳能电池片应用时，需要封装成一个组件，这时必须使用盖 板玻璃作为支撑件，而阳光则透过盖板玻璃照射到电池片上。盖板玻璃的透光率将影响照 射到太阳能电池片上的光的强弱，从而影响到太阳能组件的输出功率大小。现在普遍使用 的盖板玻璃是一面压有较深花纹的超白压花玻璃，为了进一步增加太阳光的透光率，一般 在超白压花玻璃的无花纹表面上镀有光线减反射涂层。但目前的超白压花玻璃制作的盖板 玻璃存在以下缺陷制作工艺复杂，成本高，性价比低。超白压花玻璃的制造是在玻璃板控 制成型之后，但玻璃尚未硬化时，用带有特殊花纹的钢辊碾压玻璃表面，来形成具有一定形 状的压有花纹的玻璃，制作工艺复杂，成本高。使玻璃表面形成花纹的本意是想利用阳光在 花纹中的多次反射来增加光线的入射总量，这在理论上是完全成立的。但是，现在在太阳 能电池组件的生产中，玻璃板上压花纹的那个面不是朝向太阳的，而是朝向电池板，并且和 EVA胶片粘接在一起。当电池板组件通过层压炉加热，EVA融化，两者融合在一起，此时根本 肉眼分辨不出玻璃花纹的存在，因此使超白压花玻璃应有的非常好的透光性能大打折扣， 透光性降低，性价比下降。而另外一种不带有压花面的平板超白浮法玻璃本身对阳光的吸 收虽然比普通玻璃小，但是这种平板超白浮法玻璃上下两个表面的光线反射量大约都是每 个表面约为4%，这样平板超白浮法玻璃的上下两个表面总有大约8%的阳光未得到充分 利用，平板超白浮法玻璃与超白压花玻璃相比，虽制作工艺简单、成本低，但由于平板超白 浮法玻璃透光率低、功率增加量不高等，整体指标比超白压花玻璃差，存在着很多不足，因 而平板超白浮法玻璃在制作封装盖板上无法得到推广应用。因而，要研制一种制作工艺简 单、成本低、性价比高、透光率好、能弥补现有技术之不足的太阳能电池组件封装用盖板玻 璃是一个十分迫切和长期难以解决的技术难题。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种成本低、制作工艺简单、性价 比高、耐候性好、透光性好、能使太阳能组件的功率增加量更高的太阳能电池组件封装用双 面镀减反射涂层的超白浮法玻璃。实现上述目的的技术方案是一种太阳能电池组件封装用双面镀减反射涂层的超 白浮法玻璃，包括超白浮法玻璃基板，超白浮法玻璃基板的上表面和下表面均为平面，在超
3白浮法玻璃基板上表面上面设置有光线减反射涂层，在超白浮法玻璃基板下表面上面也设 置有光线减反射涂层。进一步，光线减反射涂层中最外面一层的光线减反射涂层材料为纳米二氧化硅。进一步，所述超白浮法玻璃基板下表面上面设置的光线减反射涂层材料为纳米二 氧化钛或者纳米二氧化锆中的任一种，或者为纳米二氧化钛和纳米二氧化锆的混合物。进一步，所述超白浮法玻璃基板下表面上面设置的光线减反射涂层的厚度为 50nm 200nmo进一步，所述超白浮法玻璃基板上表面上面设置的光线减反射涂层为一层，厚度 为 50nm 180nmo进一步，所述超白浮法玻璃基板上表面上面设置的光线减反射涂层为两层，中间 一层的光线减反射涂层的材料为纳米二氧化钛或者纳米二氧化锆中的任一种，或者为纳米 二氧化钛和纳米二氧化锆的混合物，最外面一层的光线减反射涂层厚度为50nm 180nm， 中间一层的光线减反射涂层的厚度为20nm 180nm。采用本实用新型的技术方案，具有以下优点本实用新型成本低，制作工艺简单， 性价比高，耐候性好，透光性好，能使太阳能组件的功率增加量更高。本实用新型弥补了现 有太阳能电池组件封装玻璃中广泛使用的超白压花玻璃成本高、制作工艺复杂、性价比高 的不足，也避免了现有平板超白浮法玻璃透光率低、功率增加量不高等缺陷，本实用新型是 采用未压花的平板的超白浮法玻璃基板，即超白浮法玻璃基板的上表面和下表面均为平 面，未压花，这种超白浮法玻璃基板原料易得，原料成本低，本实用新型是在超白浮法玻璃 基板的上表面和下表面上面均设置光线减反射涂层，光线减反射涂层硬度高，与超白浮法 玻璃基板粘附牢固，耐候性好。用本实用新型做为太阳能电池组件的封装玻璃时，本实用新 型下表面与EVA胶片能很好地粘接。而且本实用新型省去了现有技术中压花超白玻璃压花 的很多工序，制作工艺艺简单，成本低，使太阳能电池组件的成本也随之大大降低。超白浮 法玻璃基板的上表面安装时是朝向太阳光的，是光线的入射面，在超白浮法玻璃基板上表 面上面的光线减反射涂层，具有减少光线反射回空间的作用，在超白浮法玻璃基板下表面 上面的光线减反射涂层，具有减少从玻璃内射向太阳能电池片表面时玻璃表面的反射的作 用，减少从玻璃内射出玻璃的光线在这个表面上反射回玻璃内的光线的量，本实用新型光 线减反射涂层起到对光线的减反射作用，提高透光率。超白浮法玻璃基板上表面的光线减 反射涂层和超白浮法玻璃基板下表面上面的光线减反射涂层各自可以使透光率增加2 %以 上，这样本实用新型的透光率将增加4%以上，使得本实用新型的透光率可以达到95. 5% 以上。如果超白浮法玻璃基板上表面的光线减反射涂层为双层，则本实用新型的透光率可 以增到96. 5%以上。用本实用新型封装太阳能电池组件时，使得入射到本实用新型超白浮 法玻璃基板上表面和下表面上面反射的光线都减弱，从而有更多的光线照在组件的电池片 上，使得电池片的输出功率大大增加，使太阳能电池组件的输出功率总量增加达到3. 5%以 上。对于大功率的太阳能电池组件，其功率增加量具有更大的价值。本实用新型性价比非 常高，便于实现工业化、大规模化生产。
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型作进一步详细的说明。实施例一如附图所示，一种太阳能电池组件封装用双面镀减反射涂层的超白浮法玻璃，包 括超白浮法玻璃基板1，超白浮法玻璃基板1的上表面和下表面均为平面，在超白浮法玻璃 基板1上表面a面上面涂覆固定设置有光线减反射涂层2，在超白浮法玻璃基板1下表面b 面上面也涂覆固定设置有光线减反射涂层3，安装时超白浮法玻璃基板1的上表面a面是朝 向太阳光的，超白浮法玻璃基板1下表面b面是朝向太阳能电池片的。超白浮法玻璃基板 1上表面a面上面涂覆固定设置的光线减反射涂层2为一层，材料为纳米二氧化硅，厚度为 80nm,因为只有一层光线减反射涂层2，因此光线减反射涂层2即为最外面一层的光线减反 射涂层2-1。超白浮法玻璃基板1下表面b面上面涂覆固定设置的光线减反射涂层3材料 为纳米二氧化钛，纳米二氧化钛厚度为75nm。实施例二如附图所示，与实施例一基本相同，不同的是超白浮法玻璃基板1上表面a面上面 设置的光线减反射涂层2厚度为50nm。超白浮法玻璃基板1下表面b面上面设置的光线减 反射涂层3材料为纳米二氧化锆，纳米二氧化锆厚度为180nm。实施例三如附图所示，与实施例一基本相同，不同的是超白浮法玻璃基板1上表面a面上面 设置的光线减反射涂层2厚度为125nm。超白浮法玻璃基板1下表面b面上面设置的光线 减反射涂层3材料为纳米二氧化钛和纳米二氧化锆的混合物，纳米二氧化钛和纳米二氧化 锆的混合物厚度为90nm。实施例四如附图所示，与实施例一基本相同，不同的是超白浮法玻璃基板1上表面a面上面 设置的光线减反射涂层2厚度为150nm。超白浮法玻璃基板1下表面b面上面设置的光线 减反射涂层3的厚度为50nm。实施例五如附图所示，与实施例一基本相同，不同的是超白浮法玻璃基板1上表面a面上面 设置的光线减反射涂层2厚度为180nm。超白浮法玻璃基板1下表面b面上面设置的光线 减反射涂层3材料为纳米二氧化锆，纳米二氧化锆厚度为60nm。实施例六如附图所示，与实施例一基本相同，不同的是超白浮法玻璃基板1上表面a面上面 设置的光线减反射涂层2厚度为70nm。超白浮法玻璃基板1下表面b面上面设置的光线减 反射涂层3材料为纳米二氧化钛和纳米二氧化锆的混合物，纳米二氧化钛和纳米二氧化锆 的混合物厚度为200nm。实施例七如附图所示，一种太阳能电池组件封装用双面镀减反射涂层的超白浮法玻璃，包 括超白浮法玻璃基板1，超白浮法玻璃基板1的上表面和下表面均为平面，在超白浮法玻璃 基板1上表面a面上面涂覆固定设置有光线减反射涂层2，在超白浮法玻璃基板1下表面b 面上面也涂覆固定设置有光线减反射涂层3，安装时超白浮法玻璃基板1的上表面a面是
5朝向太阳光的，超白浮法玻璃基板1下表面b面是朝向太阳能电池片的。超白浮法玻璃基 板1上表面a面上面涂覆固定设置的光线减反射涂层2为两层，还包括中间一层的光线减 反射涂层2-2，最外面一层的光线减反射涂层2-1材料为纳米二氧化硅，厚度为80nm，中间 一层的光线减反射涂层2-2的材料为纳米二氧化钛，中间一层的光线减反射涂层2-2的厚 度为120nm。超白浮法玻璃基板1下表面b面上面涂覆固定设置的光线减反射涂层3材料 为纳米二氧化钛，纳米二氧化钛厚度为75nm。实施例八如附图所示，与实施例七基本相同，不同的是最外面一层的光线减反射涂层2-1 厚度为50nm，中间一层的光线减反射涂层2-2的材料为纳米二氧化锆，中间一层的光线减 反射涂层2-2的厚度为180nm。超白浮法玻璃基板1下表面b面上面设置的光线减反射涂 层3材料为纳米二氧化锆，纳米二氧化锆厚度为180nm。实施例九如附图所示，与实施例七基本相同，不同的是最外面一层的光线减反射涂层2-1 厚度为125nm，中间一层的光线减反射涂层2_2的材料为纳米二氧化钛和纳米二氧化锆的 混合物，中间一层的光线减反射涂层2-2的厚度为80nm。超白浮法玻璃基板1下表面b面 上面设置的光线减反射涂层3材料为纳米二氧化钛和纳米二氧化锆的混合物，纳米二氧化 钛和纳米二氧化锆的混合物厚度为90nm。实施例十如附图所示，与实施例七基本相同，不同的是最外面一层的光线减反射涂层2-1 厚度为150nm，中间一层的光线减反射涂层2_2的厚度为20nm。超白浮法玻璃基板1下表 面b面上面设置的光线减反射涂层3材料为纳米二氧化锆，纳米二氧化锆厚度为50nm。实施例i^一如附图所示，与实施例七基本相同，不同的是最外面一层的光线减反射涂层2-1 厚度为180nm，中间一层的光线减反射涂层2_2的材料为纳米二氧化锆，中间一层的光线减 反射涂层2-2的厚度为60nm。超白浮法玻璃基板1下表面b面上面设置的光线减反射涂 层3材料为纳米二氧化钛和纳米二氧化锆的混合物，纳米二氧化钛和纳米二氧化锆的混合 物厚度为60nm。实施例十二如附图所示，与实施例七基本相同，不同的是最外面一层的光线减反射涂层2-1 厚度为70nm，中间一层的光线减反射涂层2-2的材料为纳米二氧化锆，中间一层的光线减 反射涂层2-2的厚度为150nm。超白浮法玻璃基板1下表面b面上面设置的光线减反射涂 层3厚度为200nm。本实用新型制作时，在超白浮法玻璃基板1的上表面按要求的厚度和材料及层数 涂覆光线减反射涂层2，在超白浮法玻璃基板1的下表面按要求的厚度和材料涂覆光线减 反射涂层3即可。本实用新型的光线减反射涂层2至少为一层，除上述实施例外，还可以做成四层、 五层等其它任意层数，但一般以一层或两层为最佳，性价比最高。超白浮法玻璃基板1上表 面上面设置的光线减反射涂层2为一层时厚度为50nm ISOnm时最佳。超白浮法玻璃基 板1上表面上面设置的光线减反射涂层2为两层时，最外面一层的光线减反射涂层2-1厚度为50nm 180nm，中间一层的光线减反射涂层2-2的厚度为20nm 180nm时最佳。光线 减反射涂层3的厚度为50nm 200nm时最佳。光线减反射涂层2和光线减反射涂层3 二 者的厚度可在最佳值范围内任意选择和组合。 本实用新型的实施例很多，无法穷举，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方 案均属于实用新型要求保护的范围。
权利要求一种太阳能电池组件封装用双面镀减反射涂层的超白浮法玻璃，包括超白浮法玻璃基板(1)，超白浮法玻璃基板(1)的上表面和下表面均为平面，其特征在于在超白浮法玻璃基板(1)上表面上面设置有光线减反射涂层(2)，在超白浮法玻璃基板(1)下表面上面也设置有光线减反射涂层(3)。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件封装用双面镀减反射涂层的超白浮法玻璃， 其特征在于光线减反射涂层(2)中最外面一层的光线减反射涂层(2-1)材料为纳米二氧 化硅。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池组件封装用双面镀减反射涂层的超白浮法玻璃， 其特征在于所述超白浮法玻璃基板(1)下表面上面设置的光线减反射涂层(3)材料为 纳米二氧化钛或者纳米二氧化锆中的任一种，或者为纳米二氧化钛和纳米二氧化锆的混合 物。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池组件封装用双面镀减反射涂层的超白浮法玻璃， 其特征在于所述超白浮法玻璃基板(1)下表面上面设置的光线减反射涂层(3)的厚度为 50nm 200nmo
5.根据权利要求1所述的太阳能电池组件封装用双面镀减反射涂层的超白浮法玻璃， 其特征在于所述超白浮法玻璃基板(1)上表面上面设置的光线减反射涂层(2)为一层，厚 度为 50nm 180nm。
6.根据权利要求1所述的太阳能电池组件封装用双面镀减反射涂层的超白浮法玻璃， 其特征在于所述超白浮法玻璃基板(1)上表面上面设置的光线减反射涂层(2)为两层，中 间一层的光线减反射涂层(2-2)的材料为纳米二氧化钛或者纳米二氧化锆中的任一种，或 者为纳米二氧化钛和纳米二氧化锆的混合物，最外面一层的光线减反射涂层(2-1)厚度为 50nm 180nm，中间一层的光线减反射涂层(2-2)的厚度为20nm 180nm。
专利摘要本实用新型涉及一种太阳能电池，特别涉及一种太阳能电池组件封装用双面镀减反射涂层的超白浮法玻璃，是晶体硅太阳能电池组件中封装用的盖板玻璃，适于晶体硅太阳能电池组件的制造。本实用新型包括超白浮法玻璃基板(1)，超白浮法玻璃基板(1)的上表面和下表面均为平面，在超白浮法玻璃基板(1)上表面上面设置有光线减反射涂层(2)，在超白浮法玻璃基板(1)下表面上面也设置有光线减反射涂层(3)。本实用新型成本低，制作工艺简单，性价比高，耐候性好，透光性好，能使太阳能组件的功率增加量更高。本实用新型原料易得，原料成本低，光线减反射涂层硬度高，与超白浮法玻璃基板粘附牢固，耐候性好。本实用新型性价比非常高。
文档编号C03C17/23GK201753321SQ201020278470
公开日2011年3月2日 申请日期2010年8月2日 优先权日2010年8月2日
发明者丁怀欣, 唐敦乙, 林书铨, 林金锡, 王国祥, 贾磊 申请人:常州亚玛顿股份有限公司