专利名称：玻璃钢化炉风箱连通门机构的制作方法
技术领域：
玻璃钢化炉风箱连通门机构技术领域[0001]本实用新型涉及一种玻璃钢化炉，尤其是涉及一种玻璃钢化炉风箱连通门机构。
技术背景[0002]在传统的玻璃加热炉中，各个加热元件均勻排布在玻璃的上下表面附近，热量主 要通过辐射的方式传递到玻璃的表面实现对玻璃的加热。辐射加热是传导、对流、辐射三种 加热方式中传热最慢的一种方式，在同等的加热元件温度下，要使玻璃达到同样的温度需 要较长的加热时间，加热时间长会使玻璃的光学质量受到损伤。中国专利公开了一种节能 型燃气全对流加热玻璃钢化炉(公开号CN 101734844 A)，其以天燃气或工业煤气为能源 的、全对流强制加热的、玻璃钢化增强用的节能型玻璃钢化炉；采用单一燃烧室和热气体温 度压力调节室产生稳定的高温、高压加热气流；高温强制对流玻璃钢化加热炉由操作过程 控制系统通过调节管路间阀开度控制热气流流量实现各分区温度精确控制；采用废气回收 系统预热燃烧用空气的方式，进一步提高能源利用率；其原理和结构完全适用于使用柴油 等液体燃料为能源的玻璃钢化设备。但是这种钢化炉在生产钢化玻璃时，左右风箱两台风 机一直停留在打开的状态，因此在生产较厚的玻璃时，两台风机也一直处在运行的阶段，造 成大量能源的浪费，生产成本较高。实用新型内容[0003]本实用新型是提供一种玻璃钢化炉风箱连通门机构，其主要是解决现有技术所存 在的钢化炉在生产钢化玻璃时，左右风箱两台风机一直停留在打开的状态，因此在生产较 厚的玻璃时，两台风机也一直处在运行的阶段，造成大量能源的浪费，生产成本较高等的技 术问题。[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的[0005]本实用新型的玻璃钢化炉风箱连通门机构，包括连通门骨架，所述的连通门骨架 上穿接有旋转轴，旋转轴上固定有可将连通门开闭的旋转叶片，旋转轴连接有可使其旋转 的驱动装置。驱动装置可以驱动旋转轴旋转90度，因此旋转叶片也可以正反旋转90度，从 而使得连通门处于打开或者关闭的状态。这样当钢化厚玻璃时，连通门就可开启，只要右侧 的小风机开启即可，左侧大风机就可以不工作，这样来达到省电的效果。[0006]作为优选，所述的驱动装置包括有气缸，气缸通过气缸固定座固定在连通门骨架 上，气缸的顶杆通过铰接气缸摆臂与旋转轴连接在一起。气缸的顶杆伸缩后，就可以通过铰 接在其上的气缸摆臂推动旋转轴转动，从而达到叶片旋转的目的。[0007]作为优选，所述的旋转叶片上设有若干加强筋，加强筋内端固定在旋转轴上。加强 筋可以加强整个旋转叶片的强度，防止因为风力过强造成旋转叶片损坏。[0008]作为优选，所述的连通门骨架两侧的内壁上固定有可挡住旋转叶片边缘的叶片挡 板。叶片挡板起到了限位的作用，旋转叶片的两侧各设有一个，这样能够保证旋转叶片在关 闭时，正好处在既定的位置上，形成密封。[0009]作为优选，所述的旋转叶片外侧的厚度向内逐渐减小，当左右风压不一致时，旋转 叶片关闭时就能越压越紧。[0010]因此，本实用新型在连通门处通过气缸活动连接旋转叶片，这样当钢化厚玻璃时， 连通门就可开启，只要一侧的小风机开启即可，另一侧的大风机就可以不工作，节约大量电 力，有效地节约了生产成本，结构简单、合理。
[0011]附图1是本实用新型的一种结构示意图；[0012]附图2是图1的侧面结构示意图；[0013]附图3是图1的俯视结构示意图。[0014]图中零部件、部位及编号连通门骨架1、旋转轴2、旋转叶片3、气缸4、气缸固定座 5、气缸摆臂6、加强筋7、叶片挡板8。
具体实施方式
[0015]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。[0016]实施例本例的玻璃钢化炉风箱连通门机构，如图1、图2、图3，有一个连通门骨架 1，连通门骨架上穿接有旋转轴2，旋转轴上端固定有气缸摆臂6，气缸摆臂另一端铰接在气 缸4的顶杆上，气缸通过气缸固定座5固定在连通门骨架上。旋转轴上固定有可将连通门 开闭的旋转叶片3，旋转叶片外侧的厚度向内逐渐减小。旋转叶片上均布有加强筋7，加强 筋内端固定在旋转轴上。连通门骨架两侧的内壁上还固定有可挡住旋转叶片边缘的叶片挡 板8。[0017]使用时，气缸4开始工作，气缸顶杆通过气缸摆臂6推动旋转轴2旋转90度，从而 旋转叶片3也旋转90度，连通门即处于打开的状态。关闭时，气缸顶杆收缩，气缸摆臂6拉 动旋转轴2反向旋转90度，从而旋转叶片3也反向旋转90度，直到旋转叶片外沿接触叶片 挡板8，连通门即处于关闭的状态。[0018]以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于 此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新 型的专利范围之中。
权利要求1.一种玻璃钢化炉风箱连通门机构，包括连通门骨架(1)，其特征在于所述的连通门 骨架(1)上穿接有旋转轴(2)，旋转轴上固定有可将连通门开闭的旋转叶片(3)，旋转轴连 接有可使其旋转的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉风箱连通门机构，其特征在于所述的驱动装置包 括有气缸(4)，气缸通过气缸固定座(5)固定在连通门骨架(1)上，气缸的顶杆通过铰接气 缸摆臂(6 )与旋转轴(2 )连接在一起。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃钢化炉风箱连通门机构，其特征在于所述的旋转叶 片(3 )上设有若干加强筋(7 )，加强筋内端固定在旋转轴(2 )上。
4.根据权利要求1或2所述的玻璃钢化炉风箱连通门机构，其特征在于所述的连通门 骨架(1)两侧的内壁上固定有可挡住旋转叶片(3)边缘的叶片挡板(8)。
5.根据权利要求1或2所述的玻璃钢化炉风箱连通门机构，其特征在于所述的旋转叶 片(3)外侧的厚度向内逐渐减小。
专利摘要本实用新型涉及一种玻璃钢化炉，尤其是涉及一种玻璃钢化炉风箱连通门机构。其主要是解决现有技术所存在的钢化炉在生产钢化玻璃时，左右风箱两台风机一直停留在打开的状态，因此在生产较厚的玻璃时，两台风机也一直处在运行的阶段，造成大量能源的浪费，生产成本较高等的技术问题。本实用新型包括连通门骨架(1)，其特征在于所述的连通门骨架(1)上穿接有旋转轴(2)，旋转轴上固定有可将连通门开闭的旋转叶片(3)，旋转轴连接有可使其旋转的驱动装置。
文档编号C03B27/012GK201817382SQ20102056910
公开日2011年5月4日 申请日期2010年10月21日 优先权日2010年10月21日
发明者赖柏青 申请人:杭州同昌机械有限公司