专利名称：一种硅片下料旋转盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种硅片的放置及周转的工艺周转装置，尤其涉及一种在太阳能 硅片生产过程中的硅片下料旋转盘。
背景技术：
在太阳能电池硅片的生产过程中，采用线切割技术对硅片进行切割，切割完后硅 片很薄，约0. 2mm,切成500多片，如图1、图2所示，切片完成后，硅片13固定在导座10上， 导座10轴向上的两侧分别设有滑槽11，滑槽11为通槽，导座10的两端分别设有把手12， 固定有硅片13的导座10由操作人员通过周转装置放到载用车上。目前的周转装置如图3所示，包括固定架3，固定架3的上部设有支撑柱14，固定 架3上部的左右内侧分别设有挂料架2，挂料架2为开口向内的“U”形槽，两个挂料架2的 开口相对，使用时，导座10上的滑槽11与挂料架2的下槽配合，固定有硅片13的导座10 挂在挂料架2上，取下导座10时，由操作人员握住导座10两端的把手12，将固定有硅片13 的导座10取下，由于此时硅片13是处于导座10下方的，所以在放到载用车上时，要先将硅 片13的整体一角与载用车相接触，再放平，然后由操作人员将固定有硅片13的导座10翻 转，实现导座10与载用车相接触，即导座10在下方，硅片13在上方的状态，过程中，耗费大 量的人力，降低了劳动生产率，同时，在导座10翻转过程中，由于硅片很薄，所以很容易发 生硅片倒角破损、硅片倒塌等问题，给硅片造成损伤，使成品率下降。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种结构简单、使用方便，既 能避免在操作中损伤硅片，又能提高劳动生产率的硅片下料旋转盘。为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下一种硅片下料旋转盘， 其特征是所述硅片下料旋转盘包括承重块，承重块上设有固定架，固定架上设有挂料架。作为上述技术方案的进一步改进所述承重块的中心设有轴向通孔。所述固定架的数量为两个，两个固定架分别位于承重块的一端和中间部位。所述两个固定架的形状为矩形，两个固定架大小相同。所述两个固定架同轴且平行设置。所述挂料架的数量为两个，两个挂料架分别设置在固定架上部的左右内侧。所述挂料架为开口向内的“U”形槽，两个挂料架的开口相对。所述挂料架的长度与承重块的长度相同。所述固定架下部的左右内侧分别设有直角支撑架。所述固定架下部内侧的中间部位设有水平支撑片。本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点硅片下料旋转盘包括两个挂料架， 挂料架为开口向内的“U”形槽，两个挂料架的开口相对，挂料架同时设置在两个固定架上部
3的内侧，使用时，导座上的滑槽与挂料架的下槽配合，固定有硅片的导座挂在挂料架上，两 个固定架起固定作用，两个水平支撑片和两个直角支撑架的设置，使旋转盘更加稳固，当固 定有硅片的导座与挂料架完全配合时，沿着转轴转动旋转盘，当转到180°时，硅片处于导 座的上方，此时，操作人员将固定有硅片的导座取下放到载用车上即可，操作简单方便，既 防止了硅片在翻转过程中产生损伤，提高了成品率，又节省了人力。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图1是现有技术中硅片线切割后的结构示意图；附图2是附图1的左视图；附图3是现有技术中周转装置的结构示意图；附图4本实用新型实施例中硅片下料旋转盘的结构示意图；附图5是附图4的右视图；附图6是附图4的俯视图。图中，I-承重块，2-挂料架，3、8_固定架，4-平衡连接板，5-通孔，6-直角支撑架，7、 9-水平支撑片，10-导座，11-滑槽，12-把手，13-硅片，14-支撑柱，15-转轴。
具体实施方式
实施例，如图4、图5和图6所示，一种硅片下料旋转盘，包括承重块1，承重块1为 柱状，承重块1的截面形状为倒向的“凸”字形，承重块1的中心设有轴向通孔5，通孔5内 设有转轴15，承重块1的下部设有水平支撑片9，承重块1上设有固定架3和固定架8，固定 架3和固定架8分别位于承重块1的一端和中间部位，承重块1的另一端设有平衡连接板 4，固定架3和固定架8的形状为矩形，固定架3和固定架8大小相同，固定架3和固定架8 同轴且平行设置，固定架3上部的左右内侧分别设有挂料架2，挂料架2为开口向内的“U” 形槽，两个挂料架2的开口相对，挂料架2同时设置在固定架8上部的左右内侧，两个挂料 架2的长度与承重块1的长度相同，固定架3下部的左右内侧分别设有直角支撑架6，固定 架3下部内侧的中间部位设有水平支撑片7，直角支撑架6和水平支撑片7的长度与承重块 1的长度相同。如图1和图4所示，使用时，导座10上的滑槽11与挂料架2的下槽配合，固定有 硅片13的导座10挂在挂料架2上，固定架3和固定架8起固定作用，水平支撑片7、水平支 撑片9和两个直角支撑架6的设置，使旋转盘更加稳固，当固定有硅片13的导座10与挂料 架2完全配合时，沿着转轴15转动旋转盘，当转到180°时，硅片13处于导座10的上方，此 时，有操作人员将固定有硅片13的导座10取下放到载用车上即可，操作简单方便，既防止 了硅片在翻转过程中产生损伤，提高了成品率，又节省了人力。
权利要求1.一种硅片下料旋转盘，其特征是所述硅片下料旋转盘包括承重块(1)，承重块(1) 上设有固定架，固定架上设有挂料架(2)。
2.如权利要求1所述的一种硅片下料旋转盘，其特征是所述承重块(1)的中心设有 轴向通孔(5)。
3.如权利要求1或2所述的一种硅片下料旋转盘，其特征是所述固定架的数量为两 个，两个固定架(3、8)分别位于承重块(1)的一端和中间部位。
4.如权利要求3所述的一种硅片下料旋转盘，其特征是所述两个固定架(3、8)的形 状为矩形，两个固定架(3、8)大小相同。
5.如权利要求4所述的一种硅片下料旋转盘，其特征是所述两个固定架(3、8)同轴 且平行设置。
6.如权利要求1所述的一种硅片下料旋转盘，其特征是所述挂料架(2)的数量为两 个，两个挂料架(2)分别设置在固定架上部的左右内侧。
7.如权利要求6所述的一种硅片下料旋转盘，其特征是所述挂料架(2)为开口向内 的“U”形槽，两个挂料架(2)的开口相对。
8.如权利要求1、6或7所述的一种硅片下料旋转盘，其特征是所述挂料架(2)的长 度与承重块(1)的长度相同。
9.如权利要求1所述的一种硅片下料旋转盘，其特征是所述固定架下部的左右内侧 分别设有直角支撑架(6)。
10.如权利要求1所述的一种硅片下料旋转盘，其特征是所述固定架下部内侧的中间 部位设有水平支撑片(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种硅片下料旋转盘，包括承重块，承重块上设有固定架，固定架上设有挂料架，承重块的中心设有轴向通孔，固定架的数量为两个，两个固定架分别位于承重块的一端和中间部位，两个固定架的形状为矩形，两个固定架大小相同，两个固定架同轴且平行设置，挂料架的数量为两个，两个挂料架分别设置在固定架上部的左右内侧，挂料架为开口向内的“U”形槽，两个挂料架的开口相对，挂料架的长度与承重块的长度相同，固定架下部的左右内侧分别设有直角支撑架，固定架下部内侧的中间部位设有水平支撑片。
文档编号B28D7/00GK201784065SQ20102058628
公开日2011年4月6日 申请日期2010年11月2日 优先权日2010年11月2日
发明者张家俊, 管延平 申请人:宇骏(潍坊)新能源科技有限公司