专利名称：一种可生产夹层玻璃的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及汽车玻璃用模具，尤其涉及一种可生产夹层玻璃的模具。
背景技术：
汽车工业的高速发展，使夹层安全玻璃的应用也越来越广泛。随着汽车结构设计 的越来越复杂，玻璃的加工难度也相对的提高，使用传统的加工模具已经无法满足日益增 长的需求，开发能适应新结构型面的工装也就迫在眉睫。申请号为CN200480027813. 4的中国专利申请公开了一种用于弯曲玻璃片的压弯 站。主要公开的是采用正负压源来使玻璃与模具完全贴合，通过中间的圆孔将气排掉。而 传统的模具是空心结构，在成型室内将玻璃加热到软化温度，靠玻璃本身的自重进行成型。 这样的成型方式对产品的中心球面是无法进行准确控制的，而客户对产品中心的球面又是 有严格的要求。因此为满足这一要求，就要去开发新型的工装去满足它。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种采用实心结构的模具来实现
夹层玻璃的加工。实现本实用新型的技术方案为一种可生产夹层玻璃的模具，包括玻璃承载体、铰链转动部分以及铰链转动控制 系统，玻璃承载体为实心体，其表面上设有排气孔或排气通道。所述铰链转动部分经挂钩与铰链转动控制系统连接在一起。所述铰链控制系统包括电机及控制电机的微电脑。所述铰链控制系统为自锁轱辘。本实用新型的有益效果可以更好的生产夹层产品，可生产单曲或双曲夹层玻璃， 高质量的保证产品的中心球面和曲面波动量；对产品的尺寸和吻合度都有很大的提升作 用。
图1为根据本实用新型优选实施例的一种可生产夹层玻璃的模具示意图。
具体实施方式
下面结合参考附图以及具体实施例来对本实用新型进行详细介绍。参考图1，一种可生产夹层玻璃的模具包括玻璃载体1、转轴2及铰链3。玻璃承载 体1可以采用不锈钢或角铁制成，也可采用不锈钢板，在表面加工排气孔或排气通道，按玻 璃设计曲面进行制作，然后连接成一体。模具的规格因玻璃的结构尺寸而定，可以是规则方 型也可以是不规则的几何形状。根据玻璃的结构，也可以不使用铰链和铰链控制系统，直接对玻璃加热成型。[0015]铰链控制系统可以采用自动控制，即用电机及微电脑进行控制。也可以采用人工 手动控制，即采用自锁轱辘。总之通过连接控制炉内的铰链旋转系统进行运动。玻璃放在玻璃 承载体1上，送进炉内进行缓慢的加温。当温度达到玻璃的软化温 度时，通过电脑发出信号指令，通过电机传动，使炉内的铰链转动系统进行旋转。最终达到 成型的目的。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能 认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，作出具体的改变或变化均属于本实用新型 的保护范围。
权利要求1.一种可生产夹层玻璃的模具，其特征在于包括玻璃承载体、铰链转动部分以及铰 链转动控制系统，玻璃承载体为实心体，其表面上设有排气孔或排气通道。
2.根据权利要求1所述的可生产夹层玻璃的模具，其特征在于所述铰链转动部分经 挂钩与铰链转动控制系统连接在一起。
3.根据权利要求1或2所述的可生产夹层玻璃的模具，其特征在于所述铰链控制系 统包括电机及控制电机的微电脑。
4.根据权利要求1或2所述的可生产夹层玻璃的模具，其特征在于所述铰链控制系 统为自锁轱辘。
专利摘要本实用新型属于汽车玻璃技术领域，提供一种可生产夹层玻璃的模具。这种可生产夹层玻璃的模具，包括玻璃承载体、铰链转动部分以及铰链转动控制系统，玻璃承载体为实心体，其表面上设有排气孔或排气通道。根据本实用新型的可生产夹层玻璃的模具，可以更好的生产夹层产品，可生产单曲或双曲夹层玻璃，高质量的保证产品的中心球面和曲面波动量；对产品的尺寸和吻合度都有很大的提升作用。
文档编号C03B23/03GK201896142SQ201020586090
公开日2011年7月13日 申请日期2010年11月1日 优先权日2010年11月1日
发明者于洪广, 刘贤, 李小峰, 董清世 申请人:信义汽车玻璃(东莞)有限公司