专利名称：夹层陶瓷板及其生产工艺方法
技术领域：
本发明涉及建筑家居材料，特别是一种夹层陶瓷板及其生产工艺方法。
背景技术：
广为人们喜爱并大量使用的陶瓷、制品如碗、碟等日用品、建筑卫生陶瓷板等，以 其化学性质稳定、高性能、低成本、无危害，而受到人们的普遍欢迎，成为人们不可或缺的日 常用品。但陶瓷材料本身固有的脆性和低强度、不耐冲击的先天性缺陷，限制了其实际应用 范围。为了提高陶瓷强度和冲击韧性，人们大都采用增加陶瓷厚度来解决，虽然增加陶瓷厚 度可提高一定强度，但冲击韧性不会有明显提高，且增加陶瓷厚度会提高陶瓷制造和运输 成本，也不利于施工。
发明内容
本发明的目的在于克服现有陶瓷强度低、易脆、不耐冲击的缺点，提供一种既可减 小陶瓷厚度，又可提高强度和韧度的夹层陶瓷板。本发明的技术方案是所述夹层陶瓷板包括陶瓷板，在所述陶瓷板之间设置有中 间有机膜胶粘材料。所述夹层陶瓷板为两层，三层或多层。所述夹层陶瓷板的生产工艺方法是先将陶瓷板修整平齐一清洗一热风烘干一合 片一一次加热一一次辊动预压一二次加热一二次辊动预压一上高压釜车架一在高压釜中 成形一产品检验包装。所述中间膜有机胶粘材料优选PVB (聚乙烯醇缩丁醛)、EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚 物)、SGP (乙烯与甲基丙烯酸共聚物)膜片。夹层陶瓷板厚度可制成1. 5mm-15mm，中间有机膜胶粘材料厚度为0. 25mm-l. 90mm。
可采用二次辊压法或者是真空法生产工艺来加工夹层陶瓷板板，本发明优选二次辊压法生 产工艺。所述夹层陶瓷板的生产工艺方法具体步骤是1、陶瓷板切割时原片的切痕要合适，以获得良好的边缘剥片效果，尺寸要精确，不 允许有大于2mm的差异，以免因边部不齐而产生汽泡。切割后用洗片机进行清洗，陶瓷板清 洗及加工使用清洗烘干机(QX-25型，常州市华光机械有限公司)；用35°C纯水清洗后，陶 瓷板表面不可残留有油污等杂物，清洗后的陶瓷板烘干并放置到室温后方可使用。2、合板在具有一定温度和湿度的工作室内，将陶瓷板平放后，将中间膜胶有机粘 材料在陶瓷板上铺开展平，放上另一块陶瓷板。用小刀修剪、切断中间膜。修剪时不可用力 拉中间膜，以避免中间膜变形，且要保证陶瓷板外中间膜的余量在2-5mm范围。修边时刀片 不可与陶瓷板接触，以免产生的陶瓷板微粒导致加工后边部产生汽泡。3、预压排气成型合好的陶瓷板进入辊压机，使用平压初压机(PY-25型，常州市 华光机械有限公司)；合好的陶瓷板预热后保持表面温度20-25°C左右，第一道胶辊之间的间隙应比夹层陶瓷板总厚度小Imm左右，压力为0. 2-0. 左右。经第一道辊挤压后，进 入恒温箱，再经第二道辊挤压，第二道胶辊之间的间隙应比夹层陶瓷板总厚度小2mm左右， 压力为0. 4-0. 6ΜΙ^左右。入第二道辊时陶瓷板表面温度控制在60-80°C左右，排气、封边完 成此过程。出第二道辊后，夹层陶瓷板四周应呈现一整圈透明带将边部形成半成品。4、高压成型，将预压排气好的夹层陶瓷板半成品垂直放在支架上，相邻夹层 陶瓷板间隔应大于5mm左右。将半成品在高压釜中高压成型，加工设备(高压釜 Φ 2. 5ΜΧ5. 5Μ，常州市华光机械有限公司)；陶瓷板进入高压釜后，封好釜门，先升温，使釜 温达到45°C左右，后同时加温加压。升温速度控制在5°C /分钟，加压速度控制在0. 06MPa/ 分钟。待温度达到120-140°C，压力达到1. 0-1. 3MPa时，开始保温保压40-60分钟；然后保 压降温至45°C左右时开始卸压至大气压，即完成高压成型过程，得到最终需要的夹层陶瓷 板产品。5、成型后检验，包装入库。所述中间膜有机胶粘材料优选PVB (聚乙烯醇缩丁醛)、EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚 物)、SGP(乙烯与甲基丙烯酸共聚物)，所述中间膜有机胶粘材料具有成本低，工艺成熟，产 品性能稳定，有良好的粘结性、韧性和弹性，耐冲击性强，使用寿命长等特点，已被广泛运用 于建筑墓墙、护栏、门窗等领域。本发明的有益效果是1、夹层陶瓷板具有外观简练、美观、多样化、个性化、安全节能的特点；2、夹层陶瓷板、中间膜结合非常牢固，其抗冲击抗冲透性能优异，具有优异的安 全、抗冲击性能，在相同陶瓷板厚度下，与现有陶瓷板相比，夹层陶瓷板抗折强度可达到 120MPa以上，抗冲击性能提高3倍以上夹层陶瓷板受到外力撞击时，中间膜会吸收大量能 量，陶瓷板不会破裂；即使受到外力猛烈撞击而致陶瓷板破裂，碎片也会牢牢粘附在中间膜 上陶瓷板碎片不会飞散，从而使可能产生的伤害减少到最低程度；3、夹层陶瓷板具有良好的隔音、吸音能力，耐候性、化学稳定性能佳；4、夹层陶瓷板是家具、橱柜、浴室柜、门窗、家电、防弹陶瓷板、瓷砖(板)及装修装 饰用的良好材料。5、在满足使用要求条件下，可相应降低夹层陶瓷板厚度，与现有陶瓷板相比，可节 约陶瓷板材料和降低制造及运输、包装成本。下面结合实施例对本发明作进一步说明
具体实施例方式实施例一、陶瓷板(单块)长、宽、厚1800*500*3. 5mm, PVB中间有机膜胶粘材料厚度 0. 38mm，夹层陶瓷板的组成结构是陶瓷板+PVB中间膜+陶瓷板，按上述夹层陶板生产工艺 方法具体步骤进行加工，得到成品夹层陶瓷板。实施例二、陶瓷板(单块)长、宽、厚600*300*2. 5mm, EVA中间膜有机胶粘材料厚度 0. 25mm，夹层陶瓷板的组成结构是陶瓷板+EVA中间膜+陶瓷板+EVA中间膜+陶瓷板，按上述生产工艺方法步骤进行加工，得到成品夹层陶瓷板。实施例三、陶瓷板(单块)长、宽、厚2200*550*13· 0mm，SGP中间膜有机胶粘材料厚度 1. 56mm，夹层陶瓷板的组成结构是陶瓷板+SGP中间膜+陶瓷板，按上述生产工艺方法步骤进行加工，得到成品夹层 陶瓷板。
权利要求
1.夹层陶瓷板，它包括陶瓷板，其特征是所述陶瓷板之间设置有中间膜有机胶粘材料。
2.根据权利要求1所述夹层陶瓷板，其特征是所述陶瓷板为两层或三层。
3.根据权利要求1所述夹层陶瓷板，其特征是所述中间膜有机胶粘材料为PVB膜片、 EVA膜片或SGP膜片。
4.一种制造权利要求1所述夹层陶瓷板的工艺方法，其特征在于所述工艺方法是先 将陶瓷板修整平齐一清洗一热风烘干一合片一一次加热一一次辊动预压一二次加热一二 次辊动预压一上高压釜车架一在高压釜中最终成形一产品检验一产品包装。
全文摘要
本发明公开了夹层陶瓷板，它包括陶瓷板，所述陶瓷板之间设置有中间膜有机胶粘材料，先将陶瓷板修整平齐→清洗→热风烘干→合片→一次加热→一次辊动预压→二次加热→二次辊动预压→上高压釜车架→在高压釜中最终成形→产品检验→产品包装，夹层陶瓷板外观简练、美观、多样化、个性化、安全节能；夹层陶瓷板强度高，其抗冲击抗冲透性能优异，具有优异的安全、抗冲击性能夹层陶瓷板受到外力撞击时，中间膜会吸收大量能量，陶瓷板不会破裂；即使受到外力猛烈撞击而致陶瓷板破裂，碎片也会牢牢粘附在中间膜上陶瓷板碎片不会飞散，从而使可能产生的伤害减少到最低程度；夹层陶瓷板具有良好的隔音、吸音能力，耐候性、化学稳定性能佳；夹层陶瓷板是家具、橱柜、浴室柜、门窗、家电、防弹陶瓷板、磁砖以及装修装饰用的良好材料。
文档编号B32B37/10GK102085732SQ20101052748
公开日2011年6月8日 申请日期2010年10月30日 优先权日2010年10月30日
发明者文彦昭, 文鹏飞 申请人:文鹏飞