专利名称：带通孔锆刚玉电熔砖模具中的芯模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带通孔锆刚玉电熔砖模具中的芯模。
二背景技术：
众所周知，电熔锆刚玉砖是当前玻璃工业窑炉的主要筑炉材料，它具有耐高温、抗 侵蚀的特点。随着玻璃工业窑炉向大型化、全保温型发展，对电熔锆刚玉砖提出了更高的要 求。几十年来，我国电熔锆刚玉砖的生产已有很大的发展，全国的年产量逐年提高，基本上 满足了国内市场的需要。但与国外同类产品相比，在质量上仍有较大的差距。生产电熔锆刚玉砖时，将熔化好的液体浇入预先制好的砂模或其他模型中。人们 普遍认为型模质量和制品质量有很大的关系。为保证制品质量，也就是电熔锆刚玉砖模具 的质量，要求砂型具有良好的透气性、耐冲击强度、热机械性能以及准确的尺寸和平整的表 面。砂型一般是用硅砂加入结合剂水玻璃制成的。对硅砂的要求是SiO2含量大于08，如果 SiO2含量偏低、杂质多，则会影响砂型的耐热性。水玻璃的比重为1.34g/eraa，它按一定比 例与硅砂一起在搅拌机中混合均勻后按模型要求配上托箱，开始制作砂型随后装上窑车推 入烘干窑烘干。现在，电熔锆刚玉砖模具质量已经相当高，但是锆刚玉电熔砖仍然经常出现 裂纹，那么如何解决这一技术问题呢？
三、发明内容针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种带通孔 锆刚玉电熔砖模具中的芯模，可有效解决锆刚玉电熔砖生产中出现裂纹的问题。本实用新型解决的技术方案是，包括芯模体，芯模体沿轴向至少有两块，芯模体之 间有l-5mm的间隙，间隙内填充有可燃材料。本实用新型结构简单，易生产制造，使用效果好，由其制造生产出的锆刚玉电熔砖 无裂纹，质量好，成品率高，有效降低了锆刚玉电熔砖和芯模的生产成本。
四
图1为本实用新型的结构主视图。图2为本实用新型的截面图。图3为本实用新型的另一实施例结构主视图。图4为本实用新型图3的截面图。图5为本实用新型的又一实施例结构主视图。图6为本实用新型图5的截面图。图7为本实用新型的再一实施例结构主视图。图8为本实用新型图7的截面图。图9为本实用新型的又一实施例结构主视图。图10为本实用新型图9的截面图。[0017]图11为本实用新型的另一实施例结构主视图。图12为本实用新型图11的截面图。
五具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作详细说明。由图1-12所示，本实用新型包括芯模体，芯模体1沿轴向至少有两块，芯模体1之 间有l-5mm的间隙2，间隙内填充有可燃材料3。所说的间隙2其间距为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm中的一种；所说的芯模体为2块、3 块、4块、5块组成的一种；所说的芯模体组合成的芯模为圆柱形或锥形、或上小下大的喇叭 口形；所说的可燃材料为纸板、木板或锯末板的一种。带通孔锆刚玉电熔砖出现裂纹的主要原因是，锆刚玉电熔液进入模具后，在冷却 凝固过程中是收缩过程，而芯模首先是芯模遇热膨胀，然后是冷却收缩，锆刚玉电熔砖的收 缩量大于芯模收缩量，就出现了裂纹，造成次品。由上述结构可以看出，本实用新型将芯模 沿其轴向分为几块，其间填充可燃材料，在生产中使用时，同其它压制模具相配合，当锆刚 玉电熔液进入模具后，锆刚玉电熔砖收缩时，迫使芯模之间的间距变小，芯模之间的可燃材 料在高温缺氧的条件下碳化，能够适应芯模之间的间距变小，就大大减少了裂纹的产生，有 效提高了产品的质量，保证了产品合格率，减少了制造成本，是锆刚玉电熔上的创新，经济 和社会效益显著。
权利要求1.一种带通孔锆刚玉电熔砖模具中的芯模，包括芯模体，其特征在于，芯模体(1)沿轴 向至少有两块，芯模体⑴之间有l-5mm的间隙⑵，间隙内填充有可燃材料(3)。
2.根据权利要求1所述的带通孔锆刚玉电熔砖模具中的芯模，其特征在于，所说的间 隙O)，其间距为1謹、2謹、3謹、4謹、5謹中的一种。
3.根据权利要求1所述的带通孔锆刚玉电熔砖模具中的芯模，其特征在于，所说的芯 模体为2块、3块、4块、5块组成的一种。
4.根据权利要求1所述的带通孔锆刚玉电熔砖模具中的芯模，其特征在于，所说的芯 模体组合成的芯模为圆柱形或锥形、或上小下大的喇叭口形。
专利摘要本实用新型之目的就是提供一种带通孔锆刚玉电熔砖模具中的芯模，可有效解决锆刚玉电熔砖生产中出现裂纹的问题。本实用新型解决的技术方案是，包括芯模体，芯模体沿轴向至少有两块，芯模体之间有1-5mm的间隙，间隙内填充有可燃材料。本实用新型结构简单，易生产制造，使用效果好，由其制造生产出的锆刚玉电熔砖无裂纹，质量好，成品率高，有效降低了锆刚玉电熔砖和芯模的生产成本。
文档编号B28B7/38GK201881465SQ201020612930
公开日2011年6月29日 申请日期2010年11月18日 优先权日2010年11月18日
发明者卢晓伟, 宁本荣, 李万顺, 苗建泽, 赵长顺, 龙沾卫, 龙海涛 申请人:郑州远东耐火材料有限公司