专利名称：硬质日用细瓷及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷及其生产方法，尤其是一种硬质日用细瓷及其生产方法。
背景技术：
目前国内普通日用白瓷大多使用生料釉，釉面质量普遍不高，售价也就低，再加上我国陶瓷原料资源越加匮乏和环保等诸多因素，国际市场需求量越来越小。调整产品结构，淘汰低档产品，研制具有高附加值的高档日用细瓷已成为技术发展的必然趋势。目前高档日用细瓷主要是骨质瓷，骨质瓷以釉面细腻，透光度好等优点备受人们喜爱，但骨质瓷因其特有的配方及生产工艺，存在一些不尽人意的缺点，一是泥料的塑性差，不能生产复杂器型 的产品，二是产品的热稳定性较差，三是釉面硬度差，四是骨炭的加入大大提高了产品成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种釉面硬度高、光泽度好、热稳定性好的硬质日用细瓷；本发明还提供了一种硬质日用细瓷的生产方法。为解决上述技术问题，本发明其由坯料和釉料烧制而成，所述的坯料由下述重量百分比的原料制成石英13 16%，长石5 8%，生砂13 16%，龙岩土 17 20%，紫木节I 4%，熟砂18 21%，蒙脱土 I 4%，唐县土 5 8%和滑石粉16 19% ；
所述的釉料主料和添加剂制成，所述主料的重量百分比为熔块95 98%，苏州土
2 5%。本发明优选的添加剂为主料重量0. 05 0. I %的羧甲基纤维素钠和0.03
0.07%的六偏磷酸钠。本发明优选的熔块由下述重量百分比的原料组成石英15 20%，长石35 45%，石灰石15 25%，烧滑石5 15%，氧化锌4 10 %，碳酸钡3 8 %，硼酸5 10%，硝酸钾2 10%。本发明优选釉浆的pH值为7. 5 9. 5。本发明方法采用上述的原料配比，该方法步骤为a.制备坯料泥浆将坯料的原料按配比投入球磨机中加水研磨，然后过筛、除铁，得到坯料泥浆；
b.制备泥段将坯料泥浆用压滤机压滤制成泥饼后，使用搅泥机进行真空炼泥，得到坯料泥段；
c.制备熔块将熔块的原料按配比混合均匀，在1400°C 1450°C熔块窑中熔制，然后水淬，得到熔块；
d.制备釉浆将釉料的原料按配比投入球磨机中加水研磨，然后过筛、除铁，得到釉
浆；
e.滚压成型步骤b所得到坯料泥段滚压成型为坯体，干燥；
f.素烧所述的还体进行素烧，得到还胎；素烧温度为1280°C 1300°C,烧成周期为18 20小时；
g.施釉采用步骤d得到的釉浆在坯胎上施釉；
h.釉烧施釉后的坯胎进行釉烧，即可得到所述的细瓷；其中，釉烧温度为1150°C 1200°C，烧成周期为15 17小时。本发明方法所述步骤a中研磨时的投料比为原料球水=1:1. 8 2. 1:0. 8
I.I ;研磨后过250 300目筛。本发明方法所述步骤b中得到的坯料泥段的含水率为21 24wt%。 8、根据权利要求5所述的硬质日用细瓷的生产方法，其特征在于所述步骤d中研磨时的投料比为原料球水=1:1. 6 I. 8:0. 4 0. 5 ;研磨至细度为万孔筛余不大于 0. 1% ;研磨后过300目筛。本发明方法所述步骤e中的坯料泥段在40°C 60°C干燥至含水率为21 24wt%。本发明方法所述步骤g中的施釉比重为I. 70 I. 80g/cm3，釉层厚度为0. 15 0. 3mmo采用上述技术方案所产生的有益效果在于本发明通过优化坯釉料配方，有效的改善了坯釉适应性，生产的细瓷外观质量均有显著提高，尤其是釉面外观质量达到了高档骨质瓷的水平，并且釉面硬度及耐磨性高于骨质瓷；克服了骨质瓷釉面软，不耐刻划，不适用于洗碗机清洗等缺点；从而拓展了日用细瓷的使用范围。本发明产品和方法使用中温熔块釉技术，从而有效的提升了产品质量。本发明产品的理化性能方面均远超骨质瓷，单位产品价格仅是骨质瓷的三分之二左右，具有性价比高、生产成本低的特点。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。实施例I :本硬质日用细瓷采用下述原料配比及其生产方法。坯料石英13kg，长石8kg，生砂13kg，龙岩土 17kg，紫木节4kg，熟砂18kg，蒙脱土4kg,唐县土 5kg,滑石粉18kg。釉料熔块95kg,苏州土 5kg,羧甲基纤维素钠0. Ikg,六偏磷酸钠0. 07kg。熔块石英20kg，长石35kg，石灰石25kg，烧滑石5kg，氧化锌4kg，碳酸钡3kg，硼酸5kg,硝酸钾3kg。制备方法a.制备坯料泥浆将坯料的原料投入球磨机中加水研磨，投料比为原料球水=1:2:1. I ;然后过300目筛、除铁，得到坯料泥浆；
b.制备泥段将坯料泥浆用压滤机压滤制成泥饼后，使用搅泥机进行真空炼泥，得到含水率为21wt%坯料泥段；
c.制备熔块将熔块的原料按配比混合均匀，在1400°C 1450°C熔块窑中熔制，然后水淬，得到熔块；
d.制备釉浆将釉料的原料按配比投入球磨机中加水研磨；投料比为原料球水=1:1.8:0.4 ;研磨至细度为万孔筛余不大于0. 1% ;然后过300目筛、除铁，得到pH值8. 2的釉浆；
e.滚压成型步骤b所得到坯料泥段滚压成型为坯体，然后在50°C干燥至含水率为21wt% ；
f.素烧所述的还体进行素烧，得到还胎；素烧温度为1280°C 1300°C,烧成周期为19小时；
g.施釉采用步骤d得到的釉浆在坯胎上施釉；施釉比重为I.70g/cm3，釉层厚度为0. 15mm ；
h.釉烧施釉后的坯胎进行釉烧，即可得到所述的细瓷；其中，釉烧温度为1150°C 1200°C，烧成周期为16小时；即可得到本硬质日用细瓷。
实施例2 :本硬质日用细瓷采用下述原料配比及其生产方法。坯料石英14kg，长石5kg，生砂14kg，龙岩土 20kg，紫木节1kg，熟砂21kg，蒙脱土Ikg,唐县土 8kg,滑石粉16kg。釉料熔块98kg,苏州土 2kg,羧甲基纤维素钠0. 05kg,六偏磷酸钠0. 03kg。熔块石英15kg,长石45kg,石灰石15kg,烧滑石5kg,氧化锌5kg,碳酸钡3kg,硼酸IOkg,硝酸钾2kg。制备方法a.制备坯料泥浆将坯料的原料按配比投入球磨机中加水研磨，投料比为原料球水=1:1. 8:1 ;然后过250目筛、除铁,得到还料泥衆；
b.制备泥段将坯料泥浆用压滤机压滤制成泥饼后，使用搅泥机进行真空炼泥，得到含水率为24wt%坯料泥段；
c.制备熔块将熔块的原料按配比混合均匀，在1400°C 1450°C熔块窑中熔制，然后水淬，得到熔块；
d.制备釉浆将釉料的原料按配比投入球磨机中加水研磨；投料比为原料球水=1:1.7:0.5 ;研磨至细度为万孔筛余不大于0. 1% ;然后过300目筛、除铁，得到pH值7. 5的釉浆；
e.滚压成型步骤b所得到坯料泥段滚压成型为坯体，然后在40°C干燥至含水率为23wt% ；
f.素烧所述的还体进行素烧，得到还胎；素烧温度为1280°C 1300°C,烧成周期为18小时；
g.施釉采用步骤d得到的釉浆在坯胎上施釉；施釉比重为1.75g/cm3，釉层厚度为0. 2mm ；
h.釉烧施釉后的坯胎进行釉烧，即可得到所述的细瓷；其中，釉烧温度为1150°C 1200°C，烧成周期为17小时；即可得到本硬质日用细瓷。实施例3 :本硬质日用细瓷采用下述原料配比及其生产方法。坯料石英15kg，长石6kg，生砂13kg，龙岩土 18kg，紫木节2kg，熟砂19kg，蒙脱土2kg,唐县土 6kg,滑石粉19kg。釉料熔块96kg,苏州土 4kg,羧甲基纤维素钠0. 07kg,六偏磷酸钠0. 05kg。熔块石英15kg,长石35kg,石灰石15kg,烧滑石15kg,氧化锌4kg,碳酸钡3kg,硼酸5kg,硝酸钾8kg。制备方法a.制备坯料泥浆将坯料的原料按配比投入球磨机中加水研磨，投料比为原料球水=1:2. 1:0. 8 ;然后过250目筛、除铁,得到还料泥楽:；
b.制备泥段将坯料泥浆用压滤机压滤制成泥饼后，使用搅泥机进行真空炼泥，得到含水率为24wt%坯料泥段；
c.制备熔块将熔块的原料按配比混合均匀，在1400°C 1450°C熔块窑中熔制，然后水淬，得到熔块；
d.制备釉浆将釉料的原料按配比投入球磨机中加水研磨；投料比为原料球水=1:1.6:0. 45 ;研磨至细度为万孔筛余不大于0. I %;然后过300目筛、除铁，得到pH值9. 5的釉浆；
e.滚压成型步骤b所得到坯料泥段滚压成型为坯体，然后在60°C干燥至含水率为24wt% ；
f.素烧所述的还体进行素烧，得到还胎；素烧温度为1280°c 1300°c,烧成周期为20小时；
g.施釉采用步骤d得到的釉浆在坯胎上施釉；施釉比重为1.80g/cm3，釉层厚度为0. 3mm ；
h.釉烧施釉后的坯胎进行釉烧，即可得到所述的细瓷；其中，釉烧温度为1150°C 1200°C，烧成周期为15小时；即可得到本硬质日用细瓷。实施例4 :本硬质日用细瓷采用下述原料配比及其生产方法。坯料石英16kg，长石5kg，生砂16kg，龙岩土 17kg，紫木节2kg，熟砂19kg，蒙脱土2kg,唐县土 6kg,滑石粉17kg。釉料熔块97kg,苏州土 3kg,羧甲基纤维素钠0. 08kg,六偏磷酸钠0. 04kg。熔块石英15kg,长石35kg,石灰石15kg,烧滑石5kg,氧化锌7kg,碳酸钡8kg,硼酸5kg,硝酸钾10kg。制备方法同实施例I。实施例5 :本硬质日用细瓷采用下述原料配比及其生产方法。坯料石英13kg，长石7kg，生砂15kg，龙岩土 17kg，紫木节3kg，熟砂20kg，蒙脱土3kg,唐县土 6kg,滑石粉16kg。釉料熔块97kg,苏州土 3kg,羧甲基纤维素钠0. 09kg,六偏磷酸钠0. 06kg。 熔块石英17kg，长石37kg，石灰石17kg，烧滑石6kg，氧化锌10kg，碳酸钡5kg，硼酸6kg,硝酸钾2kg。制备方法同实施例2。经检测，上述实施例1-5得到硬质日用细瓷的性能参数为吸水率0. 2% 0. 3%；热稳定性200°C 20°C水中热交换一次不裂；釉面硬度5000MPa ;白度80% 82%，一级品率在88%以上。
权利要求
1.一种硬质日用细瓷，其由坯料和釉料烧制而成，其特征在于，所述的坯料由下述重量百分比的原料制成石英13 16%，长石5 8%，生砂13 16%，龙岩土 17 20%，紫木节I 4%，熟砂18 21%，蒙脱土 I 4%，唐县土 5 8%和滑石粉16 19% ； 所述的釉料主料和添加剂制成，所述主料的重量百分比为熔块95 98%，苏州土2 5%。
2.根据权利要求I所述的硬质日用细瓷，其特征在于所述的添加剂为主料重量0.05 0. I %的羧甲基纤维素钠和0. 03 0. 07%的六偏磷酸钠。
3.根据权利要求I或2所述的硬质日用细瓷，其特征在于，所述的熔块由下述重量百分比的原料组成石英15 20%，长石35 45%，石灰石15 25%，烧滑石5 15%，氧化锌4 10%，碳酸钡3 8%，硼酸5 10%，硝酸钾2 10%。
4.根据权利要求3所述的硬质日用细瓷，其特征在于所述釉浆的pH值为7.5 9. 5。
5.一种硬质日用细瓷的生产方法，其采用权利要求I 一 4所述的任意一种原料配比，其特征在于，该方法步骤为a.制备坯料泥浆将坯料的原料按配比投入球磨机中加水研磨，然后过筛、除铁，得到坯料泥浆； b.制备泥段将坯料泥浆用压滤机压滤制成泥饼后，使用搅泥机进行真空炼泥，得到坯料泥段； c.制备熔块将熔块的原料按配比混合均匀，在1400°C 1450°C熔块窑中熔制，然后水淬，得到熔块； d.制备釉浆将釉料的原料按配比投入球磨机中加水研磨，然后过筛、除铁，得到釉浆； e.滚压成型步骤b所得到坯料泥段滚压成型为坯体，干燥； f.素烧所述的还体进行素烧，得到还胎；素烧温度为1280°C 1300°C,烧成周期为18 20小时； g.施釉采用步骤d得到的釉浆在坯胎上施釉； h.釉烧施釉后的坯胎进行釉烧，即可得到所述的细瓷；其中，釉烧温度为1150°C 1200°C，烧成周期为15 17小时。
6.根据权利要求5所述的硬质日用细瓷的生产方法，其特征在于所述步骤a中研磨时的投料比为原料球水=1:1.8 2. 1:0. 8 I. I ;研磨后过250 300目筛。
7.根据权利要求5所述的硬质日用细瓷的生产方法，其特征在于所述步骤b中得到的坯料泥段的含水率为21 24wt%。
8.根据权利要求5所述的硬质日用细瓷的生产方法，其特征在于所述步骤d中研磨时的投料比为原料球水=1:1. 6 I. 8:0. 4 0. 5 ;研磨至细度为万孔筛余不大于0.1% ;研磨后过300目筛。
9.根据权利要求5所述的硬质日用细瓷的生产方法，其特征在于所述步骤e中的坯料泥段在40°C 60°C干燥至含水率为21 24wt%。
10.根据权利要求5— 9所述的任意一种硬质日用细瓷的生产方法，其特征在于所述步骤g中的施釉比重为I. 70 I. 80g/cm3,釉层厚度为0. 15 0. 3mm。
全文摘要
本发明公开了一种硬质日用细瓷及其生产方法，其由坯料和釉料烧制而成，所述的坯料由下述重量百分比的原料制成石英13～16％，长石5～8％，生砂13～16％，龙岩土17～20％，紫木节1～4％，熟砂18～21％，蒙脱土1～4％，唐县土5～8％和滑石粉16～19％；所述的釉料主料和添加剂制成，所述主料的重量百分比为熔块95～98％，苏州土2～5％。本发明通过优化坯釉料配方，有效的改善了坯釉适应性，生产的细瓷外观质量均有显著提高，尤其是釉面外观质量达到了高档骨质瓷的水平，并且釉面硬度及耐磨性高于骨质瓷；克服了骨质瓷釉面软，不耐刻划，不适用于洗碗机清洗等缺点；从而拓展了日用细瓷的使用范围。
文档编号C04B33/13GK102633490SQ20121010471
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月11日 优先权日2012年4月11日
发明者张向生, 曹立珍, 李连喜, 杨秀芳, 杨青才, 郑小东 申请人:唐山博玉骨质瓷有限公司