专利名称：物料收集装置和混凝土搅拌站的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及物料收集装置和混凝土搅拌站。
背景技术：
在混凝土搅拌站中，骨料通过输送装置(例如皮带机)输送至中间仓内暂存，然后再投入搅拌装置进行搅拌。中间仓包括头罩和收集仓，所述收集仓的上端具有开口，所述头罩安装在所述收集仓的上方并覆盖所述开口，所述头罩具有位于所述开口的上方的背板， 该背板具有投料口。皮带机输送骨料时，骨料在皮带的回转处脱离皮带，并沿抛物线轨迹运动，从而从投料口进入头罩，继而落入收集仓。由于一部分骨料可能会附着在皮带上，因而在投料过程中，这部分骨料会跟随返回的皮带回转并在回转过程中脱离，从而洒落在中间仓外部，造成粉尘污染和原料浪费。现有技术中存在两种解决方法一种是在皮带机下面设置接料溜槽，把洒落的骨料顺皮带机的回程运转溜回到地上；另一种方法是把皮带机滚筒尽可能多地伸进中间仓的内部，也就是使骨料脱离皮带机的位置尽可能位于中间仓的中部，从而使附着在回程皮带上的骨料尽可能洒落在中间仓内。但是这两种解决方法都存在缺陷采用第一种解决方法时，由于洒落的骨料沿接料溜槽溜回，因而减少了投入中间仓的骨料的量，这可能影响最终搅拌的配比，影响搅拌质量；采用第二种解决方法时，由于皮带机滚筒需要尽可能多地伸入中间仓内，而中间仓在投料和落料时会产生大量粉尘，这会使皮带机滚筒处在粉尘较大的环境下，工况恶劣，影响滚筒的使用寿命。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是在收集和存放物料时减少物料的洒落并保持输送装置的清洁。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种物料收集装置，其中，该物料收集装置包括头罩和收集仓，所述收集仓的上端具有开口，所述头罩安装在所述收集仓的上方并覆盖所述开口的前部，所述头罩具有位于所述开口上方的背板，该背板上具有投料口，在未被所述头罩覆盖的所述开口的后部设置有漏料收集口。优选地，所述背板包括形成有所述投料口的直板部分以及从该直板部分向后并向下倾斜延伸的斜板部分，该斜板部分延伸到所述漏料收集口。优选地，所述物料收集装置包括漏料收集通道，该漏料收集通道的上端开口作为所述漏料收集口，所述漏料收集通道的下端开口作为漏料出口。更优选地，所述物料收集装置还包括挡板，该挡板封闭所述漏料出口，且可通过漏料的重力作用而打开所述漏料出口。更优选地，所述漏料收集通道包括朝向所述收集仓内延伸的相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和/或所述第二侧壁向下倾斜延伸。[0011]更优选地，所述第一侧壁与所述背板连接，所述第二侧壁与所述开口的后边缘连接。优选地，所述挡板可枢转地设置在所述第一侧壁或所述第二侧壁上。更优选地，所述挡板的上端与所述第一侧壁或所述第二侧壁铰接。更优选地，所述挡板的重心位于所述挡板与所述第一侧壁或所述第二侧壁的铰接点的外侧。优选地，所述物料收集装置包括使所述挡板封闭所述漏料收集口的回位部件。本实用新型还提供一种混凝土搅拌站，该混凝土搅拌站包括输送骨料的皮带机， 从皮带机接收并暂存骨料的骨料中间仓，以及从骨料中间仓接收并搅拌骨料的搅拌装置， 其中，所述骨料中间仓为本实用新型的物料收集装置。通过本实用新型的上述技术方案，一方面，洒落的物料会通过漏料收集口进入收集仓，从而避免了物料损失；另一方面，皮带机滚筒也无需过多地伸入所述开口的上方进行投料，从而避免了污染和损坏皮带机。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中图1是说明本实用新型的物料收集装置的一种实施方式的结构示意图；图2是图1中的物料收集装置的左视图；图3是图1中漏料收集口的放大图。附图标记说明10 头罩11:背板 Ila:直板部分lib 斜板部分12 投料口20 收集仓30 漏料收集口40 漏料收集通道41 第一侧壁42 第二侧壁50 挡板60 法兰 70 铰接点200 皮带机
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。本实用新型的物料收集装置100包括头罩10和收集仓20，所述收集仓20的上端具有开口，所述头罩10安装在所述收集仓20的上方并覆盖所述开口的前部，所述头罩10 具有位于所述开口上方的背板11，该背板11上具有投料口 12，在未被所述头罩10覆盖的所述开口的后部设置有漏料收集口 30。需要说明的是，本说明书中提到的前、后方向是大致相对于物料的输送方向而言， 上、下方向是相对于实际操作的空间位置(如图1至图3中的上下方位)而言。本领域技术人员能够通过实际经验和附图清楚地理解这些方位表述。[0032]下面通过混凝土搅拌站的工作过程来说明本实用新型的物料收集装置100的优
点ο如图1所示，使用皮带机200输送骨料时，由于具有投料口 12的背板11位于所述开口的上方，因而皮带机200的滚筒可以伸入到背板11附近进行投料。如图1所示，从皮带机200的皮带回转处脱离的骨料从投料口 12进入头罩10并继而落入收集仓20，图1中虚线绘制的曲线表示从投料口 12落入的骨料的运动轨迹，两条曲线分别表示骨料从图2中投料口 12的最高位置和最低位置进入收集仓20的运动轨迹。另外，一部分回程皮带也位于所述开口的上方。因而附着皮带上并在皮带回程时洒落的骨料会在所述开口的上方掉落，从而落入漏料收集口 30并收集在收集仓20中。优选地，所述背板11包括形成有所述投料口 12的直板部分Ila以及从该直板部分Ila向后并向下倾斜延伸的斜板部分11b，该斜板部分lib延伸到所述漏料收集口 30。在这种情况下，斜板部分lib可以起到引导骨料的作用，使得从所述开口上方洒落的骨料沿斜板部分lib平稳地滑入漏料收集口 30中。其中，漏料收集口 30可以是敞开的开口，例如可以通过所述开口的后部整体形成所述漏料收集口 30。可选择地，所述物料收集装置包括漏料收集通道40，该漏料收集通道 40的上端开口作为所述漏料收集口 30，所述漏料收集通道40的下端开口作为漏料出口，这种结构有利于导向洒落的骨料落入收集仓20。更优选地，所述物料收集装置还包括挡板50，该挡板50封闭所述漏料出口，且可通过漏料的重力作用而打开所述漏料出口。洒落的骨料进入漏料收集口 30后，可以沿漏料收集通道40滑落，继而依靠自重打开挡板50并进入收集仓20内。当进入收集口 30并沿漏料收集通道40滑落的骨料的量很少或没有洒落的骨料时，挡板50可以回复到封闭所述漏料出口的位置上。换言之，通过这种布置，可以在没有洒料或洒料很少的情况下封闭所述漏料出口，从而避免在收集仓20内飘浮的骨料从所述漏料出口飘散出去。其中，挡板50可以通过各种适当的方式设置，只要能够封闭所述漏料出口且可通过漏料的重力作用而打开所述漏料出口即可。根据挡板50的设置方式，可以通过不同的方式实现上述回复操作。下文中将列举具体实施方式
说明挡板50的设置。另外，优选地，所述漏料收集通道40包括朝向所述收集仓20内延伸的相对的第一侧壁41和第二侧壁42，从而引导骨料在漏料收集通道40内滑落。其中，漏料收集通道40 可以包括其它侧壁，以与第一侧壁41和第二侧壁42围成所需的通道形状。可以理解的是， 漏料收集通道40也可以仅包括第一侧壁41和第二侧壁42，只要第一侧壁41和第二侧壁 42能够相互连接并围成通道形状即可。例如，第一侧壁41和第二侧壁42中的至少一个具有弯曲部，以与第一侧壁41和第二侧壁42中的另一个的两侧连接。更具体地，第一侧壁41 和第二侧壁42可以是平面形式，另一个可以是半圆筒形式。更优选地，所述第一侧壁41和/或所述第二侧壁42向下倾斜延伸，从而使骨料平缓地在漏料收集通道40内滑落，避免骨料垂直下落造成的扬尘。具体地，如图1和图3所示，所述第一侧壁41可以与所述背板11连接，所述第二侧壁42可以与所述开口的后边缘连接。其中，第二侧壁42的上端可以具有平板状边缘，从而便于与所述开口的后边缘稳固连接。优选地，所述挡板50可枢转地设置在所述第一侧壁41或所述第二侧壁42上，从而骨料能够依靠自重使得挡板50通过枢转而打开或封闭所述漏料出口。更优选地，所述挡板50的上端可以与所述第一侧壁41或所述第二侧壁42铰接，从而实现挡板50的可枢转设置。在本实用新型的一种优选实施方式中，如图3所示，所述挡板50的重心位于所述挡板50与所述第一侧壁41或所述第二侧壁42的铰接点(即枢转轴线)70的外侧。通过这种布置，当骨料依靠自重推开挡板50以打开所述漏料出口并进入收集仓20后，挡板50 可以依靠自身重力回复到封闭所述漏料出口的位置上，也就是使得漏料收集通道40与收集仓20的连通中断，以避免收集在收集仓20中的骨料从漏料收集口 30飘散出去。可选择地，挡板50也可以和与其铰接的第一侧壁41或第二侧壁42具有其它的相对位置。例如，挡板50可以垂直于第一侧壁41或第二侧壁42设置。为了在骨料进入漏料收集通道40之前以及骨料进入收集仓20之后使挡板50能够保持封闭所述漏料出口的位置上，在本实用新型的另一种优选实施方式中，所述物料收集装置包括使所述挡板50封闭所述漏料收集口 30的回位部件(未示出)。通过回位部件可以在骨料依靠自重推开挡板50后使挡板50自动回复到封闭所述漏料出口的位置。其中， 回位部件可以采用各种适当形式和结构，只要能够实现使挡板50自动回位的目的即可。例如，回位部件可以是回位弹簧。为了便于制造和组装，所述漏料收集通道40可以与所述头罩10—体形成，例如通过金属浇注或塑料注塑一体成型。在这种情况下，可以将漏料收集通道40和头罩10形成的一体件整体地与所述开口连接，优选为密封连接，例如通过法兰等部件实现上述连接。为了在收集骨料后将骨料暂存在收集仓20中并避免骨料通过投料口 12飘散到物料收集装置100外部，优选地，所述头罩10的所述背板11上设置有由柔性材料制成的挂帘。在收集骨料后，可以通过该挂帘遮挡投料口 12;需要收集骨料时，可以卷起该挂帘，以暴露投料口 12。另外，本实用新型还提供混凝土搅拌站，该混凝土搅拌站包括输送骨料的皮带机， 从皮带机接收并暂存骨料的骨料中间仓，以及从骨料中间仓接收并搅拌骨料的搅拌装置， 其中，所述骨料中间仓为本实用新型的物料收集装置。本领域技术人员可以理解的是，本实用新型的物料收集装置100还可以用于其他收集物料的场合，例如收集煤料、谷物等，并不限于收集混凝土骨料。需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，可以通过任何合适的方式进行任意组合，其同样落入本实用新型所公开的范围之内。另外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种物料收集装置，其特征在于，该物料收集装置(100)包括头罩(10)和收集仓 (20)，所述收集仓00)的上端具有开口，所述头罩(10)安装在所述收集仓00)的上方并覆盖所述开口的前部，所述头罩(10)具有位于所述开口上方的背板(11)，该背板(11)上具有投料口(12)，在未被所述头罩(10)覆盖的所述开口的后部设置有漏料收集口(30)。
2.根据权利要求1所述的物料收集装置，其特征在于，所述背板(11)包括形成有所述投料口(1 的直板部分(Ila)以及从该直板部分(Ila)向后并向下倾斜延伸的斜板部分 (11b)，该斜板部分(lib)延伸到所述漏料收集口(30)。
3.根据权利要求2所述的物料收集装置，其特征在于，所述物料收集装置包括漏料收集通道(40)，该漏料收集通道00)的上端开口作为所述漏料收集口(30)，所述漏料收集通道GO)的下端开口作为漏料出口。
4.根据权利要求3所述的物料收集装置，其特征在于，所述物料收集装置还包括挡板 (50)，该挡板(50)封闭所述漏料出口，且可通过漏料的重力作用而打开所述漏料出口。
5.根据权利要求4所述的物料收集装置，其特征在于，所述漏料收集通道00)包括朝向所述收集仓O0)内延伸的相对的第一侧壁Gl)和第二侧壁(42)，所述第一侧壁和 /或所述第二侧壁0 向下倾斜延伸。
6.根据权利要求5所述的物料收集装置，其特征在于，所述第一侧壁与所述背板 (11)连接，所述第二侧壁0 与所述开口的后边缘连接。
7.根据权利要求3-6中任意一项所述的物料收集装置，其特征在于，所述挡板(50)可枢转地设置在所述第一侧壁Gl)或所述第二侧壁0 上。
8.根据权利要求7所述的物料收集装置，其特征在于，所述挡板(50)的上端与所述第一侧壁Gl)或所述第二侧壁0 铰接。
9.根据权利要求8所述的物料收集装置，其特征在于，所述挡板(50)的重心位于所述挡板(50)与所述第一侧壁Gl)或所述第二侧壁0 的铰接点的外侧。
10.根据权利要求8所述的物料收集装置，其特征在于，所述物料收集装置包括使所述挡板(50)封闭所述漏料收集口(30)的回位部件。
11.一种混凝土搅拌站，该混凝土搅拌站包括输送骨料的皮带机，从皮带机接收并暂存骨料的骨料中间仓，以及从骨料中间仓接收并搅拌骨料的搅拌装置，其特征在于，所述骨料中间仓为根据权利要求1-10中任意一项所述的物料收集装置。
专利摘要本实用新型提供一种物料收集装置，其中，该物料收集装置包括头罩和收集仓，所述收集仓的上端具有开口，所述头罩安装在所述收集仓的上方并覆盖所述开口的前部，所述头罩具有位于所述开口上方的背板，该背板上具有投料口，在未被所述头罩覆盖的所述开口的后部设置有漏料收集口。本实用新型还提供一种混凝土搅拌站，包括输送骨料的皮带机，从皮带机接收并暂存骨料的骨料中间仓，以及从骨料中间仓接收并搅拌骨料的搅拌装置，其中，所述骨料中间仓为本实用新型的物料收集装置。本实用新型的上述技术方案，一方面使洒落的物料通过漏料收集口进入收集仓，从而避免了物料损失；另一方面，皮带机滚筒无需过多地伸入所述开口的上方进行投料，避免了污染和损坏输送装置。
文档编号B28C9/02GK201931547SQ201020648248
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日
发明者吕洪波, 曲鑫, 杨立山 申请人:长沙中联重工科技发展股份有限公司