专利名称：用于形成混凝土接缝灌浆用骑缝升浆管的结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于形成混凝土接缝灌浆用骑缝升浆管的结构。
背景技术：
混凝土坝的浇筑施工是分块和分层进行的，拱坝的纵缝和横缝以及重力坝的纵缝均要进行接缝灌浆，以将各个坝块连接为一个整体。接缝灌浆系统，主要有点出浆型系统、 线出浆型系统、面出浆型系统以及线面结合型系统几种类型，其中线出浆系统和线面结合型系统中，骑缝的升浆管是灌浆系统的重要组成部分。目前工程采用的升浆管是在先浇块的模板上设置半圆管，模板拆除后在先浇块中形成半圆槽，在半圆槽中固定充气的塑料软管，然后浇筑后浇块混凝土，浇筑完后约Mh时间(视气温等情况而定)放气拔管成孔形成骑缝升浆管。采用充气塑料软管形成升浆管有以下技术缺陷一是塑料软管在半圆槽中难以固定，影响后浇块中半圆槽定位偏差；二是充气软管的刚度小，难以完全沿半圆槽展布，软管弯曲时，则形成的升浆管相应的也会弯曲；三是混凝土浇筑过程中发生软管漏气等情况，则难以形成升浆管。即便形成升浆管，在灌浆时也存在出浆面积小、浆液扩散及排气慢的缺
点ο
实用新型内容本实用新型旨在提供一种能够方便可靠的形成混凝土接缝灌浆用骑缝升浆管的结构。该形成混凝土接缝灌浆用骑缝升浆管的结构，包括预先形成于先浇块横缝面上的第一凹槽，所述横缝面上固定安装有盖板，该盖板上具有与所述第一凹槽相对应的第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽构成升浆管。本实用新型的有益效果是1)、施工方便，直接在横缝面上加盖板，免去了多次安装软管、放气、拔管、升浆管端头保护等一系列施工程序，升浆管一次形成；2)、技术可靠，规避了塑料软管拔管成孔时软管漏气、水泥浆进入升浆管堵塞浆液通道的可能；幻、升浆管形态好，避免了软管不平直带来的升浆管弯曲的问题；4)、升浆管的高度可任意调整，避免了升浆管高度和浇筑层厚度不匹配的问题；5)、出浆面积大，出浆压力小，盖板保护范围横缝开度相对较大，浆液充填快，便于快速向两侧充填，有利于提高接缝灌浆质量。
图1是本申请中所使用的盖板的结构示意图。图2是图1中A-A处剖面图。图3是本申请在先浇块形成半圆槽的示意图。图4是本申请在半圆槽上加盖板形成升浆管的示意图。图中标记为先浇块1、横缝模板2、半圆管模板3、横缝面4、后浇块5、盖板6、紧固
3件7、升浆管8。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图4所示的用于形成混凝土接缝灌浆用骑缝升浆管的结构，包括预先形成于先浇块1的横缝面4上的第一凹槽，所述横缝面4上固定安装有盖板6，该盖板6上具有与所述第一凹槽相对应的第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽构成升浆管8。如图4，所述第一凹槽为半圆槽，第二凹槽也为半圆槽，并且与第一凹槽的半径相同，因而形成的升浆管的横截面呈圆形，这样有利于浆液流动。如图1 2所示，盖板6上的第二凹槽可采用拉伸方式成型，该第二凹槽从盖板6的底边向上延伸至靠近盖板6的顶边处终止，因此升浆管顶部是封闭的，简化了施工过程中升浆管端头的封堵保护措施。该结构的实施方式根据需要形成的升浆管8的高度，选用相应长度的镀锌板，按图1 图2所示的形式(即在镀锌板的中部拉伸形成从镀锌板的底边向上延伸至靠近镀锌板的顶边处终止的半圆槽，镀锌板的两侧边翻折一定的角度)加工出盖板6备用，注意盖板顶部3 5cm范围盖板应平整，不留半圆槽。如图3所示，在先浇块1的横缝模板2上竖向布设直径30mm的升浆管半圆管模板3(木条、半圆钢管、半圆塑料棒材均可)，然后浇筑先浇块1混凝土。如图4所示，拆除先浇块1横缝模板2及半圆管模板3后，先浇块1的横缝面 4上形成半圆槽，然后再在该横缝面4上半圆槽处覆盖盖板6，用铁钉7固定在先浇块1上， 即形成了升浆管8，随后浇筑后浇块5混凝土。
权利要求1.用于形成混凝土接缝灌浆用骑缝升浆管的结构，包括预先形成于先浇块(1)的横缝面(4)上的第一凹槽，其特征在于所述横缝面(4)上固定安装有盖板(6)，该盖板(6)上具有与所述第一凹槽相对应的第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽构成升浆管(8)。
2.如权利要求1所述的用于形成混凝土接缝灌浆用骑缝升浆管的结构，其特征在于 所述第一凹槽以及第二凹槽的横截面均为半径相同的半圆形。
3.如权利要求1或2所述的用于形成混凝土接缝灌浆用骑缝升浆管的结构，其特征在于所述第二凹槽从盖板(6)的底边向上延伸至靠近盖板(6)的顶边处终止。
专利摘要本实用新型公开了一种能够方便可靠的形成混凝土接缝灌浆用骑缝升浆管的结构。该结构包括预先形成于先浇块横缝面上的第一凹槽，所述横缝面上固定安装有盖板，该盖板上具有与所述第一凹槽相对应的第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽构成升浆管。其优点在于1)施工方便，直接在横缝面上加盖板，免去了多次安装软管、放气、拔管、升浆管端头保护等一系列施工程序，升浆管一次形成；2)技术可靠，规避了塑料软管拔管成孔时软管漏气、水泥浆进入升浆管堵塞浆液通道的可能；3)升浆管形态好，避免了软管不平直带来的升浆管弯曲的问题；4)升浆管的高度可任意调整，避免了升降管高度和浇筑层厚度不匹配的问题。
文档编号E04G21/02GK201933464SQ201020648298
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月8日 优先权日2010年12月8日
发明者余挺, 叶发明, 周钟, 唐忠敏, 张敬, 王仁坤, 胡云明, 赵文光, 郑声安, 饶宏玲 申请人:中国水电顾问集团成都勘测设计研究院