专利名称：用于向玻璃熔炉供给能流动的玻璃混合物的方法以及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于向玻璃熔炉供给能流动的玻璃混合物的方法，该玻璃熔炉具有至少一个投料口，所述方法借助于a)输送装置，该输送装置用于通过位于玻璃液面上方的投料口开口引入玻璃混合物；以及b)通过推动器使玻璃混合物散布在玻璃熔体上，该推动器由推动臂周期性地驱动，c)所述输送装置和推动臂至少基本上密封地穿过投料口开口。
背景技术：
通过US-A-4 854 959 和相应的 DE 37 09 178 C2 以及 EP 0 282 939 A3 已知 在用于向玻璃熔炉供给的装置中，将输入玻璃成形物的沟槽形供料装置(在专业文献中也称为“排料溜槽(重力运输溜槽，Schurre) ”)与用于将玻璃成形物熔体表面上分配/散布成多份的推动器(在专业文献中也称为“推料装置(Pusher)”)组合在一起。供料装置和推动器穿过隔热罩从外部环境引入炉腔中。当供料装置在纵向方向上以比较高的频率振动时，推动器通过独立的、用于水平运动和竖直/垂直运动——这些运动形成了矩形的运动通道——的驱动装置以低得多的频率被驱动。供料装置的沟槽具有矩形的截面，该截面具有平的、但沿着朝向炉子的方向向下倾斜的底部，从而不能蓄意地将供给料的流以不同的方向和量分配在熔体表面上。另外，很难将炉腔相对于周围环境空气的入口密封以及相对于燃烧气体的和热辐射的开口密封，这二者都具有对炉子运行以及环境造成干扰或损害的后果。供给料在熔体表面上的移动也通过推动器的行程方向确定并因此受限。此外，这种装置昂贵且维护成本高，并且在实践中未得以实施。通过申请人方面的公开的预先使用/在先使用也已知了，在沟槽的或排料溜槽的前面直接布置有一楔形的盖/帽，该盖对供给料的质量流进行划分。但也因此不能使该盖两侧的质量流进行针对性的以及彼此独立的改变；相反，之前在沟槽截面中存在的分配样式由此被固定下来。通过DE 83 04 858 Ul已知了一种用于玻璃熔炉的插入装置，该插入装置包括由内截面为矩形的、作为供给料的输送路径的运输沟槽与推动器组合在一起的组合装置，该推动器在此称为混合物抛撒装置。运输沟槽与振动驱动装置相连接，推动器与曲柄传动装置相连接，该曲柄传动装置产生平面椭圆形状的运动过程。通过如由起重机构已知的枢转装置的构造，可借助所述组合装置来实现长距离的枢转运动，以用于也沿着横向方向将供给料分配在玻璃熔体上。设置有一隔热罩以用于炉腔的局部密封，为了炉壁中的用于枢转运动所必需的大的开口，该隔热罩被设计为空心柱形外壳的扇形区域，其从中央位置跨过开口向两侧延伸。为了引入通过具有公差和自由度的上述组合装置，该隔热罩具有开口，在俯视图中观察该开口具有倒“T”形截面。该倒“T”形截面约为相邻炉壁中的开口的截面的四分之一至三分之一。另外，在隔热罩的下边缘与炉壁中的开口的下边缘之间具有环形间CN 102448897 A
说明书
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隙。因此，限制了密封效果。现有技术也不具有用于在供给料的质量流的总宽度内对不同的质量流进行调节的装置。通过GB 1 364 187 A已知了，在玻璃熔炉的不具有投料口的供给端部处布置有两个用于玻璃原料的螺纹运输件，所述螺纹运输件定向成彼此形成一 90度。由此，应实现一称为“分批式/间歇式摆动技术”的技术。没有设置用于设定玻璃原料的输送方向以及将所述玻璃原料分成浮在熔体表面上的多份的推动器。确切地说，通过不同大小的每单位时间运送量实现了叠加的运输方向，所述运输方向以交替的方式朝向熔池的一个侧壁或另一侧壁定向。在此，根据熔体的局部温度测量产生运输量的换向，并且根据熔体液面的位置附加地调节总运输量。然而这种调节方法由于温度变化的迟缓性/惯性而与时间非常相关并因此是不准确的。然而，尤其是炉内腔在熔体上方相对于供给区域没有密封。另外，运输装置各自布置在独立的贮仓/料仓的下面，由此增大了构造成本并且因此经常需要双倍地再次填充。US 2 509 390 A的目的在于，借助由供料制成的封闭层尽可能均勻地在整个池宽度上覆盖玻璃熔体的表面。因而，该装置首先不具有一用于分份以及在熔体表面上定向输送各份的推动器。输送方向的处于主导地位的分量平行于熔池的纵向轴线延伸。在四个能线性行驶的输送容器的下方布置有两个能各自围绕竖直轴线枢转的中间储存件/暂时储存件，所述中间储存件具有狭缝形的底部开口，所述底部开口配有可调的密封板以用于定量配料。为此，枢转运动在熔体上应给出两个占很大面积的物料流的确定方向。这种多轴线的运动需要大量的执行控制器，这些执行控制器也必须相应地被监控。然而，与此无关地， 供给设备具有非常巨大的结构高度和对应于熔池宽度的宽度，因此完全不适合经过投料口来对熔池进行投料。
发明内容
因此，本发明的目的在于提出一种方法和一种装置，借助该方法和装置能够在制造、运行和维修的成本尽可能小的情况下将用于玻璃熔炉的供给料引入炉子中并且在该炉子中将供给料以良好受控/定向的方式散布/分布/分配在熔体表面上，同时将炉子的内腔保持成相对于周围环境基本密封。根据本发明，所述目的在上述方法中以下列的方式实现d)玻璃混合物从共同的储存容器经过分配腔输送至输送装置，e)玻璃混合物借助两个输送装置提供到玻璃熔体上，所述两个输送装置彼此相邻地/并行地设置并且可在每单位时间运送量方面彼此独立地调整，以及f)通过推动器的连续转动在玻璃熔体上在推动臂的两侧进行分配和移动。通过本发明实现了一种方法和一种装置，借助该方法和装置能够在该装置的制造、运行和维修的成本尽可能小的情况下将用于玻璃熔炉的供给料引入炉子中并且在该炉子中将供给料以良好受控/定向的方式分配在熔体表面上、以及在熔体表面上将所述供给料带入与玻璃熔体的流相对应的行进路径上。因此，例如本发明能够用于横焰炉 (Querflammenoefen)、U形火焰炉(U-Flammenoefen)，能够设置成端壁和侧壁位于炉池的上方，以及在此炉子的内腔能够保持成相对于周围环境也基本密封。所述密封不仅对阻止周围环境空气(周围环境空气对炉气氛产生干扰)的进入是有效的，而且能够阻止污染周围环境和外界的燃烧气体和热辐射排出。在本方法的其它的方式中，如果下列特征以单独或组合的方式实现，则是特别有利的*通过输送装置使成对的、彼此分开的玻璃混合物的部分/各份沉积在玻璃熔体上，*输送装置的内截面相对于投料口的内部空间保持至少基本上密封，*使用设计为螺旋输送器的输送装置，该螺旋输送器具有螺旋结构和管形的壳体， 所述输送装置成对地并且至少基本上密封地布置在投料口开口的密封板中，*输送装置的轴各自定向成与推动器的推动方向形成锐角，*通过改变推动器相对于该推动器的进给方向的角位置，能改变成排的分份的玻璃混合物/玻璃混合物的部分在玻璃熔体上的输送方向，和/或，*通过改变推动器的局部表面相对于该推动器的进给方向的角位置，能改变玻璃混合物的部分在玻璃熔体上的输送方向。本发明还涉及一种用于向玻璃熔炉供给能流动的玻璃混合物的装置，该玻璃熔炉具有投料口，所述装置a)借助于输送装置，该输送装置用于通过玻璃熔炉的位于玻璃液面上方的投料口开口引入玻璃混合物；并且b)借助于推动器，该推动器由推动臂周期性地驱动以便使玻璃混合物分配在玻璃液面上，其中c)该输送装置和推动臂至少基本上密封地被弓I导穿过玻璃熔炉的投料口开口，为了实现同样的目的并获得相同的优点，根据本发明，这种装置的特征在于d)输送装置通过分配腔连接到共同的、用于玻璃混合物的储存容器上，e)对于玻璃混合物，两个能在每单位时间运送量方面彼此独立地调整的输送装置彼此相邻地布置在投料口中，并且f)输送装置位于竖直的虚拟中间平面(Mittenebene)的两侧，推动器的推动臂在所述虚拟中间平面中运动。在本装置的其它构造方案中，如果下列特征以单独或组合的方式实现，则是特别有利的*通过输送装置能将成对的、彼此分开的玻璃混合物的部分沉积在玻璃液面上，*输送装置的内截面相对于投料口的内部空间至少基本上密封，*输送装置设计成具有螺旋结构和管形壳体的螺旋输送器，所述输送装置成对地并且至少基本上密封地布置在投料口开口的密封板中，*隔热罩位于密封板的前面，隔热罩的周边能抵靠着投料口开口的外边缘设置，*输送装置的轴线各自定向成与虚拟的竖直中间平面形成锐角，*推动器相对于该推动器的推动臂的角位置设计成可变的，*推动器具有相对于该推动器的推动臂形成有不同角位置的局部表面，*输送装置、密封板和隔热罩紧固在设备框架上，该设备框架能沿着朝向投料口的方向运动，使得隔热罩至少基本上密封该投料口开口，*设备框架具有两个水平的框架，所述框架在它们的拐角/隅角处通过竖直的支承件相互连接，*在支承件之间的空间中布置有平台，推动臂与该平台相连接，并且该平台通过刚性附接的臂连接至偏心传动装置，通过该偏心传动装置，推动器产生其环绕路径，*平台的另一侧通过竖直地间隔开的、具有水平轴线的中间接头支承在设备框架上，使得平台的具有水平分量的运动能够被补偿，*在设备框架上，在分配腔上方布置有用于玻璃混合物的储料斗，该储料斗具有两个支腿，支腿通过漏斗形的中间部件与输送装置相连接，和/或*在密封板中布置有用于推动臂的套管，该套管具有弹性的插入件，该插入件具有竖直的狭缝，推动臂在该竖直的狭缝中密封地被引导。
以下借助图1至图5更详细阐明本发明主题的实施例、实施方式以及其它的优点， 其中示出图1示出穿过炉壁、穿过设置有供料装置的部件的设备框架并且穿过用于玻璃混合物的一个输送装置的竖直剖视图；图2示出朝竖直方向看去的、根据图1的供料装置的部件的俯视图；图3示出朝水平方向看去的、用于推动器的驱动部件的内部视图；图4示出在炉子的方向看去的、供料装置的后视图；以及图5以放大比例示出图4中的套管的俯视图。
具体实施例方式
在图1和2中示出了玻璃熔炉1的局部剖视图，该玻璃熔炉具有熔池/熔槽2，该熔池包括玻璃熔体3，该玻璃熔体具有玻璃液面4。在该玻璃液面4上方设有所谓“投料口”6， 用于输入暂时储存在储料斗5中的玻璃混合物输入。投料口 6具有投料口罩盖6a、两个投料口侧壁6b以及投料口开口 8，它们都位于炉壁7的前面。在该投料口开口 8附近设有设备框架9，该设备框架能借助轮10在轨道11上行驶，并且该设备框架具有四个支承件12，这四个支承件12位于假想的直角平行六面体的竖直边缘处。这些支承件在下端部和上端部通过水平框架13和14连接，这也通过图2至图 4示出。上部框架14在炉侧具有U形的支架/悬架15，在该支架上紧固有由金属制成的稳定的密封板18并且通过隔离保持件19紧固有隔热罩20。两个输送装置21和22被气密地引导穿过密封板18，所述输送装置在此设计为螺旋输送器并且各自具有带有传动马达23a 和Ma的轴23和M。轴23和M的螺旋形结构2 和24b被相应的柱形壳体25和沈以小的间隙包围，所述壳体被气密地紧固在密封板18中并且具有用于在玻璃液面4上方排出玻璃混合物的开口 2如和沈&由此，与玻璃混合物一起在投料口 6的内部空间与大气之间以辐射密封且至少基本上气密的方式形成闭塞。为了冷却，壳体25和沈可设有空腔和水接口(未示出)。隔热罩20通过隔离保持件19保持在密封板18上，在该隔热罩20中布置有用于推动臂观的套管27。该套管27具有柔性的插入件四，该插入件在其中心处具有竖直的狭缝30(也参见图5)。隔热罩20可被移动至投料口开口 8的边缘。由此，通过推动臂观在插入件四中的良好密封，非常有效地限制辐射、灰尘和气体从投料口 6排出并且非常有效地限制空气从周围环境进入投料口 6中。轴23和M通过相应的传动马达23a和Ma以可调的转速被驱动，从而独立的/ 互不关联的每单位时间运送量可被提供到玻璃液面4上，所述每单位时间运送量可分别为总运送量的0%至100%。图1、图2和图4 一起示出推动臂28的驱动装置的细节。该推动臂通过位于设备框架9内部的中间部件31紧固在框形的平台32上，在该平台的相对的侧上刚性连接有臂33 和34。通过可调的电动的偏心传动装置35使平台32枢转并且以平行于示图平面的方式移动，其中中间接头36和37能实现水平的运动分量。推动臂观的位于投料口 6内的相对端部上设有推动器38，该推动器的下边缘在向前运动时周期性地浸没到玻璃熔体3中并且在向后运动时又升起离开，从而在这种情况下在闭合的环绕路径39上沿着箭头方向被引导， 该方向由偏心传动装置35和中间联接件的设计来确定。由此，从输送装置21和22中喷出或排出的材料流在玻璃液面4上被分成多份并且在该玻璃液面上移动。推动臂观和推动器38通过水被冷却，这在图1中通过两个箭头来表明。如图2中借助点划线所示出的，推动器38能以不同的角度整体或局部地紧固在推动臂观上。由此，能够使优先方向作为位于投料口 6内的玻璃混合物的部分/分份的玻璃混合物的起始方向，因此相关装置又能够与布置在熔池2周围的不同位置上的投料口 6相连接。图3和图4也一起示出玻璃混合物被输入供料装置以及在该供料装置内部被分配的方式。储料斗5位于设备框架9上方的中央并且通入具有两个竖直支腿40a和40b的分配腔40中，输送装置21和22通过漏斗形的中间部件41和42连接到所述支腿上。附图标记列表
1玻璃熔炉
2熔池
3玻璃熔体
4玻璃液面
5储料斗
6投料口
6a投料口罩盖
6b投料口侧壁
7炉壁
8投料口开口
9设备框架
10轮
11轨道
12支承件
13框架
14框架
15支架
18密封板
19隔离保持件
20隔热罩
21输送装置
22输送装置
⑵轴
23a传动马达
23b螺旋结构
对轴
24a传动马达
24b螺旋结构
25壳体
2 开口
26壳体
^a开口
27套管
28推动臂
29插入件
30狭缝
31中间部件
32平台
33臂
；34臂
35偏心传动装置
36中间接头
37中间接头
38推动器
39环绕路径
40分配腔
40a支腿
40b支腿
41中间部件
42中间部件
权利要求
1.一种用于向玻璃熔炉(1)供给能流动的玻璃混合物的方法，所述玻璃熔炉具有至少一个投料口(6)，所述方法借助于a)输送装置01、22)，所述输送装置用于通过位于玻璃液面(4)上方的投料口开口(8) 引入所述玻璃混合物；并且b)借助于推动器(38)，所述推动器由推动臂08)周期性地驱动，以将所述玻璃混合物分配到玻璃熔体C3)上，其中c)所述输送装置(21、2幻和所述推动臂08)至少基本上密封地被引导穿过所述投料口开口⑶，其特征在于，d)所述玻璃混合物从共同的储存容器( 经过分配腔GO)提供至所述输送装置01、22),e)所述玻璃混合物借助两个彼此相邻设置的、在每单位时间运送量方面彼此独立可调的输送装置(21、2幻提供到所述玻璃熔体C3)上，并且e)所述玻璃混合物通过所述推动器(38)的连续转动在所述玻璃熔体( 上在所述推动臂08)的两侧进行分配和移动。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述输送装置(21、2幻使成对的、彼此分开的玻璃混合物的部分沉积在所述玻璃熔体( 上。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述输送装置(21、22)的内截面相对于所述投料口(6)的内部空间保持至少基本上密封。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使用设计成螺旋输送器的输送装置01、 22)，所述螺旋输送器具有螺旋结构(23b、Mb)和管状的壳体05 J6)，所述输送装置成对地并且至少基本上密封地布置在所述投料口开口(8)的密封板(18)中。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述输送装置(21、2幻的轴(23、24)各自定向成与所述推动器(38)的推动方向形成锐角。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，通过改变所述推动器(38)相对于所述推动器的进给方向的角位置能改变成排的玻璃混合物的部分在所述玻璃熔体C3)上的输送方向。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，通过改变所述推动器(38)的局部表面相对于所述推动器的进给方向的角位置能改变玻璃混合物的部分在所述玻璃熔体C3)上的输送方向。
8.一种用于向玻璃熔炉(1)供给能流动的玻璃混合物的装置，所述玻璃熔炉具有投料口(6)，所述装置a)具有输送装置01、22)，所述输送装置用于通过所述玻璃熔炉(1)的位于玻璃液面 ⑷上方的投料口开口⑶引入所述玻璃混合物；并且b)具有推动器(38)，所述推动器由推动臂08)周期性地驱动，所述推动器用于将所述玻璃混合物分配到所述玻璃液面(4)上，其中c)所述输送装置(21、2幻和所述推动臂08)至少基本上密封地被引导穿过所述玻璃熔炉(1)的所述投料口开口(8)，其特征在于，d)所述输送装置(21、2幻通过分配腔00)连接到共同的、用于所述玻璃混合物的储存容器(5)上，e)对于所述玻璃混合物，两个在每单位时间运送量方面彼此独立可调的输送装置 (21,22)彼此相邻地布置在所述投料口(6)中，并且f)所述输送装置(21、2幻位于竖直的虚拟中间平面的两侧，所述推动器(38)的所述推动臂08)在该虚拟中间平面中运动。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，通过所述输送装置(21、2幻能将成对的、 彼此分开的玻璃混合物的部分沉积所述玻璃液面(4)上。
10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述输送装置01、22)的内截面相对于所述投料口(6)的内部空间至少基本上密封。
11.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述输送装置(21、2幻设计为具有螺旋结构(23b、Mb)和管状的壳体05 J6)的螺旋输送器，所述输送装置成对地并且至少基本上密封地布置在所述投料口开口(8)的密封板(18)中。
12.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，隔热罩OO)位于所述密封板(18)的前面，所述隔热罩的周边能抵靠着所述投料口开口(8)的外边缘设置。
13.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述输送装置01、22)的轴线各自定向成与虚拟的竖直中间平面形成锐角。
14.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述推动器(38)相对于所述推动器的推动臂08)的角位置设计成可变的。
15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述推动器(38)具有相对于所述推动器的所述推动臂08)形成不同角位置的局部表面。
16.根据权利要求8至15中至少一项所述的装置，其特征在于，所述输送装置01、 22)、所述密封板(18)和所述隔热罩OO)紧固在设备框架(9)上，所述设备框架能沿着朝向所述投料口(6)的方向运动，使得所述隔热罩OO)至少基本上密封所述投料口开口(8)。
17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述设备框架(9)具有两个水平的框架 (13、14)，所述框架在所述框架的隅角处通过竖直的支承件(12)相互连接。
18.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，在所述支承件(12)之间的空间中布置有平台(32)，所述推动臂08)与所述平台相连接，并且所述平台通过刚性附接的臂(33)连接至偏心传动装置(35)，所述推动器(38)通过所述偏心传动装置产生所述推动器的环绕路径(39)。
19.根据权利要求18所述的装置，其特征在于，所述平台(3 的另一侧通过竖直地间隔开的、具有水平轴线的中间接头(36、37)支承在所述设备框架(9)上，使得所述平台(32) 的具有水平分量的运动能够被补偿。
20.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，在所述设备框架(9)上，在分配腔00) 上方布置有用于所述玻璃混合物的储料斗(5)，所述储料斗具有两个支腿G0a、40b)，所述支腿通过漏斗形的中间部件(41、4幻与所述输送装置(21、2幻相连接。
21.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，在所述密封板(18)中布置有用于所述推动臂08)的套管(27)，所述套管(XT)具有弹性的插入件( )，所述插入件具有竖直的狭缝(30)，在所述竖直的狭缝中密封地引导所述推动臂08)。
全文摘要
本发明涉及用于向玻璃熔炉(1)供给能流动的玻璃混合物的一种方法和一种装置，所述玻璃熔炉具有至少一个投料口(6)，所述方法和装置借助于a)输送装置(21)，所述输送装置通过位于玻璃液面(4)上方的投料口开口(8)引入玻璃混合物；以及b)借助于推动器(38)，所述推动器由推动臂(28)周期性地驱动，以将所述玻璃混合物分配到玻璃熔体(3)上，其中c)所述输送装置(21)和推动臂(28)至少基本上密封地被引导穿过所述投料口开口(8)。为了实现下列目的，即，在制造、运行和维修的成本尽可能小的情况下将用于玻璃熔炉的供给料或玻璃混合物输入至炉子中并且在所述炉子中将所述供给料或玻璃混合物良好定向地分配在熔体表面上、同时将炉子的内腔保持成相对于外界环境基本密封，根据本发明提出d)所述玻璃混合物借助两个相邻的、在每单位时间运送量方面彼此独立可调的输送装置(21)沉积到所述玻璃熔体(3)上，以及e)所述玻璃混合物通过推动器(38)的连续转动在所述玻璃熔体(3)上在所述推动臂(28)的两侧进行分配和移动。
文档编号C03B3/00GK102448897SQ201080022936
公开日2012年5月9日 申请日期2010年2月19日 优先权日2009年5月26日
发明者E·瓦尔特尔特 申请人:索尔格投资有限及两合公司