专利名称：防氟挥发的乳白玻璃基础材料熔炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及乳白玻璃的生产设备，具体地说是一种防止乳白玻璃基础材料在
熔炼过程中氟化物挥发所需的熔炉。
背景技术：
乳白玻璃是乳浊玻璃中的一种，外观呈现乳白色。在玻璃本体中产生高分散性液滴或析出晶粒，由于两者折射率存在较大差异，光线照射后产生散射而呈现乳白色光。目前，我国玻璃厂大都以氟化物(冰晶石、氟硅酸钠、萤石、氟化钠)作为乳白玻璃的乳浊剂，以增强玻璃乳白的效果。传统的乳白玻璃基础材料的熔炼是采用煤转气、天然气、重油等作为燃料，对熔炉外壁进行加热，由炉壁导热给炉内的材料，所以材料的加热温度基本相近。在常温状态下，乳白玻璃基础材料呈固态，没有氟化物挥发，在加热到400°C以上材料中的氟化物就开始微量挥发，到达100(TC以上则大量挥发，在熔炼过程中导致氟化物大量挥发并逸出炉外，对周边环境(人和动植物)造成污染及伤害，并且严重影响乳白玻璃的乳白效果，产生色差，造成产品质量不稳定及材料浪费。
发明内容为克服上述不足，本实用新型提供了一种防氟挥发的乳白玻璃基础材料熔炉。[0004] 本实用新型的熔炉，包括炉体，其特征在于，炉体上部开有进料口 ，在下部侧壁开有出料口，在炉体的下部设有电极。 所述炉体还可以在中部也设置电极，所述中部的电极加热功率比底部的电极小，这样的设置可以对加入到熔炉中上层的材料进行预热。 采用本实用新型的熔炉，在乳白玻璃基础材料的熔炼过程中，按照以下工艺进行熔炼 (1)将常温的乳白玻璃基础材料从熔炉顶部加入至一定高度，然后采用电极在熔炉下部将基础材料加热至熔炼要求的温度，使熔炉底部的基础材料高温液化，形成液化层；由于固体材料是不间断加入，最上方的材料保持固体状态，形成固体层；由于热传递作用，固体层与液化材料区之间形成半熔化层，介于固态和液态之间；半熔化层和固体层共同抑制了下方的热气和氟化物气体向上逃逸，液化的基础材料在上面材料压力的作用下，通过熔炉下部的密封出料口输出使用； (2)在加热过程中向熔炉不间断地均匀添加常温的固体基础材料，使熔炉内的材料固体层保持在一定的厚度； (3)控制电极的功率和基础材料的添加速度，使添加的基础材料与输出的液化材料的量基本平衡。 本实用新型改变了以往采用煤转气、天然气、重油等作为燃料进行熔炼，只能对整
个熔炉进行外部加热，不能够在熔炉内部加热，导致炉内材料温度相近，氟化物和热量挥发出炉外的弊端；通过在熔炉的下部设置电极，实现炉内底部材料发热熔化，使上部材料形成固化层，减少了热量挥发，将氟化物限制在熔炉内，实现了防氟挥发的作用。
图1本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的熔炉，包括炉体l，其特征在于，炉体1上部开有进料口 2，在下部侧壁开有出料口 3，在炉体1的下部和中部分别设有电极4和电极5 ;6是固体层，7是半熔化层，8是液化层。
权利要求一种防氟挥发的乳白玻璃基础材料熔炉，包括炉体，其特征在于，炉体上部开有进料口，在下部侧壁开有出料口，在炉体的下部设有电极。
2. 根据权利要求l所述熔炉，其特征在于，在所述炉体的中部也设置电极，中部电极的加热功率比底部的电极小。
专利摘要本实用新型提供了一种防氟挥发的乳白玻璃基础材料熔炉，包括炉体，其特征在于，炉体上部开有进料口，在下部侧壁开有出料口，在炉体的下部设有电极。本实用新型改变了以往采用煤转气、天然气、重油等作为燃料进行熔炼，只能对整个熔炉进行外部加热，不能够在熔炉内部加热，导致炉内材料温度相近，氟化物和热量挥发出炉外的弊端；通过在熔炉的下部设置电极，实现炉内底部材料发热熔化，使上部材料形成固化层，减少了热量挥发，将氟化物限制在熔炉内，实现了防氟挥发的作用。
文档编号C03B5/02GK201520713SQ20092023823
公开日2010年7月7日 申请日期2009年10月28日 优先权日2009年10月28日
发明者张益群, 林振纯, 黄再元, 黄晓冬 申请人:黄再元