专利名称：超薄型天然石材复合板制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种 建筑装饰材料以及交通工具材料制作领域，具体的是指一种超薄型天然石材复合板制作工艺。
背景技术：
目前，在建筑行业方面，各类装饰石材层出不穷。随着人们要求的提高，各类装饰石材正朝着更耐用，更时尚，更健康的方向发展。现在建筑装饰用石材一般采用花岗岩或大理石等材料经过打磨加工制成，具有整洁美观，坚固耐用等优点，为了增加其美观性，还可以在其表面打磨出各种色彩图案。这种材质的石材所存在的问题是体积庞大笨重，搬运、安装不便，提高了成本。且由于花岗岩、大理石材料缺乏韧性，导致其加工厚度受到限制，无法制备出厚度较薄的成品，因此也就无法将其应用于车辆、船舶，或者是飞机等移动交通工具上，使用范围受到限制。公告号为CN 101173557 B，申请日为2007年10月25日，专利名称为《移动拼铺式天然石材复合型地板及其制作工艺》的发明专利，其公布了一种采用石材面板下部黏结铝蜂窝加强板结构的复合型地板，并且在石材面板侧面采用凹凸式的结合结构，达到保障硬度的同时实现质量轻便的目的，并且由于凹凸的结构设计，使地板与地板之间上下对位准确，大大降低了搬运安装的难度。该专利还同时公布了制备该种复合型地板的工艺，该工艺是在石材面板的一面涂上环氧胶粘剂从而将铝蜂窝加强板与石材面板黏结，待胶粘剂固化后对其进行裁切修整制得成品。该种工艺所存在的最大不足之处在于制备效率低下，由于胶粘剂固化需要较长的时间以保证其黏结强度，导致每一个复合型地板的制作需要较长的周期，效率低下。同时，该工艺所制出的成品厚度仍然无法实现突破，致使其仍然由于重量问题而无法应用于更加广阔的领域。
发明内容
本发明目的在于提供一种制备效率高，制作精度高，且可实现超薄厚度的超薄型天然石材复合板制作工艺。为实现该目的，本发明所采取的技术方案是，一种超薄型天然石材复合板制作工艺，该工艺包括如下步骤a.制备背衬补强层及基础板；b、将天然石材进行定厚加工；C、在天然石材两侧固定背衬补强层；d、在两侧背衬补强层外端分别固定连接层，连接层外端分别固定基础板，经过冷压固定得到组合板；e、将上述步骤d所得之组合板从天然石材中央进行切割得到两块复合板；f、将上述步骤e所得之复合板的天然石材进行定厚、抛光处理；g、将上述步骤f所得之复合板从连接层进行脱离工艺处理，将基础板与天然石材及背衬补强层分离； h、将背衬补强层底部的连接层残屑清除，制得成品。同样原理，该工艺还可以按如下步骤进行a.制备背衬补强层及基础板；b、将天然石材进行定厚加工及抛光处理；C、在天然石材两侧分别固定连接层，连接层外端分别固定基础板，经过冷压固定得到组合板；d、将上述步骤c所得之组合板从天然石材中央进行切割得到两块复合板；e、将上述步骤d所得之复合板的天然石材进行定厚处理；f、在经过上述步骤e处理后的天然石材上固定背衬补强层；g、将上述步骤f所得之复合板从连接层进行脱离工艺处理，将基础板与天然石材及背衬补强层分离；h、将背衬补强层底部的连接层残屑清除，制得成品。上述连接层可采用胶合层，或者是热熔胶层，当连接层为胶合层时，步骤g中所述脱离工艺为从连接层进行切割；当连接层为热熔胶层时，步骤g中所述脱离工艺为将复合板进行热熔处理。本发明优势在于1.本发明采用基础板与石材的复合，进行超薄天然石材制做的工艺。虽然石材可以藉用复合背衬补强层的方式避免石材断裂，但在制作过程中却会因为石材变薄而与背衬补强层一起产生弯曲，让质量发生瑕疵。本发明采用基础板复合的方式可以避免这类不良状况产生，而确保生产质量达到要求。2、本发明工艺可经由基础板每次生产前进行定厚的精度矫正，制备精度高，可将其应用于各种较高精度要求的环境中；3、本发明利用背衬补强与基础板的综合观念，让石材在进行超薄加工的过程中让加工精度完全被掌握，实现石材复合板整体厚度的突破，让石材的创新成果可以突破传统的限制使重量变轻、厚度变薄、抗压强度倍增、使用面幅尺寸变大，进而可以使花岗岩可透光而得到前所未有的真实效果，甚至在超薄复合的状态下使坚硬的石材可以弯曲利用。4、本发明体积小而质量轻，存储、搬运、安装更加便捷，可大大降低各项的相关费用，更可以彻底改变传统石材的施工方式而快速施做使用，亦可节省施做所需的空间。5.本发明创造的轻质复合天然石材为轻质、复合型，可以避免石材因为地震或其它原因导致石材破碎掉落引起的安全危害，是创新的安全建材。
图1为本发明实施例一结构剖视图。图2为从图1中虚线位置处对剖后结构示意图。图3为本发明实施例一单独一块复合板加工结构示意图。图4为从图3中虚线位置处分离后结构示意图。图5为本发明实施例一所得成品结构示意图。图6为本发明实施例二结构剖视图。
图7为从图6中虚线位置处对剖后结构示意图。图8为本发明实施例二单独一块复合板加工结构示意图一。图9为本发明实施例二单独一块复合板加工结构示意图二。图10为从图9中虚线位置处分离后结构示意图。图11为本发明实施例二所得成品结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明工艺进行说明。如图1-图5为本发明实施例一结构图。一种超薄型天然石材复合板制作工艺，该工艺包括如下步骤a.制备背衬补强层2及基础板4 ；所述背衬补强层2选材为质轻硬度高的纤维板，所述基础板4选材为金属结构板， 优选为质量轻便，强度较高的铝蜂巢板。b、将天然石材1进行定厚加工；用定厚机对天然石材1进行双面定厚加工。C、在天然石材1两侧固定背衬补强层2 ；固定时，将所述背衬补强层2贴合于天然石材1两侧，然后将整体放入冷压机内压合，将天然石材1与背衬补强层2固定相连。d、在两侧背衬补强层2外端分别固定连接层3，连接层3外端分别固定基础板4， 经过冷压固定得到组合板，如图1 ；所述连接层3可选为胶合层直接将衬补强层2与基础板4黏结，也可选用热熔胶层将二者紧密黏结。e、将上述步骤d所得之组合板从天然石材1中央进行切割得到两块复合板，如图 2 ；f、将上述步骤e所得之复合板的天然石材1进行定厚、抛光处理；g、将上述步骤f所得之复合板从连接层3进行脱离工艺处理，将基础板4与天然石材1及背衬补强层2分离，如图3及图4所示；所述脱离工艺应根据步骤d中连接层3的材料所定，若连接层3为胶合层，则所述脱离工艺为从连接层3进行切割，将基础板4与天然石材1及背衬补强层2分离；若连接层 3为热熔胶层，则所述脱离工艺为将复合板进行热熔处理，将连接层3熔化而将基础板4与天然石材1及背衬补强层2分离。h、将背衬补强层2底部的连接层3残屑清除，制得成品，如图5。图6-图11为本发明实施例二结构图。超薄型天然石材复合板制作工艺，该工艺包括如下步骤a.制备背衬补强层2及基础板4 ； 所述背衬补强层2选材为质轻硬度高的纤维板，所述基础板4选材为金属结构板， 优选为质量轻便，强度较高的铝蜂巢板。b、将天然石材1进行定厚加工及抛光处理；用定厚机对天然石材1进行双面定厚加工，然后利用抛光机对天然石材双面均进行抛光工艺处理C、在天然石材1两侧分别固定连接层3，连接层3外端分别固定基础板4，经过冷压固定得到组合板，如图6;所述连接层3可选为胶合层直接将天然石材1与基础板4黏结，也可选用热熔胶层将二者紧密黏结。d、将上述步骤c所得之组合板从天然石材1中央进行切割得到两块复合板，如图 7 ；e、将上述步骤d所得之复合板的天然石材1进行定厚处理；用定厚机将天然石材1加工至预定厚度。f、在经过上述步骤e处理后的天然石材1上固定背衬补强层2，如图8 ；固定时，将所述背衬补强层2贴合于天然石材1表面，然后将整体放入冷压机内压合，将天然石材1与背衬补强层2固定相连。g、将上述步骤f所得之复合板从连接层3进行脱离工艺处理，将基础板4与天然石材1及背衬补强层2分离，如图9、图10所示；所述脱离工艺应根据步骤c中连接层3的材料所定，若连接层3为胶合层，则所述脱离工艺为从连接层3进行切割，将基础板4与天然石材1及背衬补强层2分离；若连接层 3为热熔胶层，则所述脱离工艺为将复合板进行热熔处理，将连接层3熔化而将基础板4与天然石材1及背衬补强层2分离。h、将背衬补强层2底部的连接层3残屑清除，制得成品，如图11所示。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.超薄型天然石材复合板制作工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤a、制备背衬补强层(2)及基础板(4)；b、将天然石材(1)进行定厚加工；c、在天然石材(1)两侧固定背衬补强层(2)；d、在两侧背衬补强层(2)外端分别固定连接层(3)，连接层(3)外端分别固定基础板 (4)，经过冷压固定得到组合板；e、将上述步骤d所得之组合板从天然石材(1)中央进行切割得到两块复合板；f、将上述步骤e所得之复合板的天然石材(1)进行定厚、抛光处理；g、将上述步骤f所得之复合板从连接层(3)进行脱离工艺处理，将基础板(4)与天然石材(1)及背衬补强层(2)分离；h、将背衬补强层(2)底部的连接层(3)残屑清除，制得成品。
2.根据权利要求1所述的超薄型天然石材复合板制作工艺，其特征在于，所述连接层 (3)为胶合层。
3.根据权利要求1所述的超薄型天然石材复合板制作工艺，其特征在于，步骤g中所述脱离工艺为从连接层(3)进行切割。
4.根据权利要求1所述的超薄型天然石材复合板制作工艺，其特征在于，所述连接层 (3)为热熔胶层。
5.根据权利要求1所述的超薄型天然石材复合板制作工艺，其特征在于，步骤g中所述脱离工艺为将复合板进行热熔处理。
6.超薄型天然石材复合板制作工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤a、制备背衬补强层(2)及基础板(4)；b、将天然石材(1)进行定厚加工及抛光处理；c、在天然石材(1)两侧分别固定连接层(3)，连接层(3)外端分别固定基础板(4)，经过冷压固定得到组合板；d、将上述步骤c所得之组合板从天然石材(1)中央进行切割得到两块复合板；e、将上述步骤d所得之复合板的天然石材(1)进行定厚处理；f、在经过上述步骤e处理后的天然石材(1)上固定背衬补强层(2)；g、将上述步骤f所得之复合板从连接层(3)进行脱离工艺处理，将基础板(4)与天然石材(1)及背衬补强层(2)分离；h、将背衬补强层(2)底部的连接层(3)残屑清除，制得成品。
7.根据权利要求6所述的超薄型天然石材复合板制作工艺，其特征在于，所述连接层 (3)为胶合层。
8.根据权利要求6所述的超薄型天然石材复合板制作工艺，其特征在于，步骤g中所述脱离工艺为从连接层(3)进行切割。
9.根据权利要求6所述的超薄型天然石材复合板制作工艺，其特征在于，所述连接层 (3)为热熔胶层。
10.根据权利要求6所述的超薄型天然石材复合板制作工艺，其特征在于，步骤g中所述脱离工艺为将复合板进行热熔处理。
全文摘要
本发明涉及一种建筑装饰材料以及交通工具材料制作领域，具体的是指一种超薄型天然石材复合板制作工艺，该工艺包括制备背衬补强层、基础板以及定厚加工天然石材，在天然石材两侧固定背衬补强层，在两侧背衬补强层外端分别固定连接层，连接层外端分别固定基础板，从天然石材中央进行切割得到两块复合板，然后将所得之复合板从连接层进行脱离工艺处理，将基础板与天然石材及背衬补强层分离，并将背衬补强层底部的连接层残屑清除，制得成品。本发明制备效率高，精度准，韧性强，贴覆牢固，可将其广泛应用于建筑装饰，移动交通工具、灯饰产品等各种领域，本发明体积小而质量轻，存储、搬运、安装更加便捷，可大大降低各项的相关费用。
文档编号B28D1/00GK102294753SQ20111012490
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月16日 优先权日2011年5月16日
发明者董大纬 申请人:董大纬