专利名称：精细超性能高压陶瓷电容器瓷料的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种陶瓷电容器瓷料，尤其是一种精细超性能高压陶瓷电容器瓷料。
背景技术：
精细陶瓷又称(高技术陶瓷)，在全球大有方兴未艾之势，其各种优越性能是靠精细的原材料及先进的エ艺和设备来保证。其中精细原料的制造加工更起着举足轻重的作用。据文显资料介绍，在日本、美国的电容器陶瓷生产厂已采用高纯超细原料或把高纯超细粉料作为改性剂与エ业原料混合使用以提高产品性能、降低烧成温度。目前日本所生产的高纯超细氧化锆有60%以上用之于电容器等电子陶瓷领域。众所周知，电容器陶瓷主要以钛酸盐及锆酸盐为基础材料。氧化锆、氧化钛是电容器陶瓷的主要原料之一。如果原料中含有杂质特别是有害的杂质时，有可能在晶界上形成 介电常数较低，甚至有半导体性能的第二相，从而大大降低材料的介电常数，使介质损耗显著増加，降低材料的抗电强度。另ー方面，把陶瓷粉料制成亚纳米级甚至纳米级又可使陶瓷材料的烧成温度下降，从而明显降低材料的烧结成本，节省能源，減少排污量，提高烧成设备的使用寿命，而且陶瓷材料的烧结密度可达99%以上。由于烧结后晶粒尺寸小于lum，气孔率低且气孔尺寸小，这对降低介质损耗，提高介电常数和抗电强度效果显著。所以研制精细超性能高压陶瓷电容器瓷料，具有很大的迫切性，同时也会产生良好的社会效益和经济效益。
发明内容
一种精细超性能高压陶瓷电容器瓷料①组成、性能精选高纯度原料，按一定组成配制合成料料，采用搅拌磨进行超细预加工，烧结合成块，粉碎粘磨，再进行整体配料，然后进行砂磨循环数次并控制合理的时间。性能达到使烧成温度下降50——100°C，介电常数明显提高，介质损耗下降为0. 0001，抗电强度提高到25KV/mm。②生产エ艺及其制备在制备エ艺方面，采用喷雾干燥所特有的造粒效果进行造粒，用压机干压成型，再用微机控制、多点控温的小型隧道高温窑炉中进行烧成。通过对喷雾干燥的エ艺制度、成型压制条件和烧成エ艺制度进行研究，制定出最佳的制备エ艺參数。エ艺路线精选高纯原料、预加工、搅拌——配料——混料、粉碎、砂磨——离心式喷雾造粒——干燥——干压成型——烧结——检验——包装。
具体实施方式
①本发明材料的组成配方设计本发明以Zr02、BaC03等作为主要研究对象，通过粉碎搅拌砂磨等エ艺的试验、分析与研究，探讨其陶瓷材料的组成-结构-性能之间的关系。根据材料组成与性能的关系进行组成的优化设计，研制出性能优良的精细超性能高压陶瓷电容器瓷料。②材料的制备エ艺技术
通过对喷雾干燥的エ艺制度、成型压制条件和烧成エ艺制度的研究，制定出精细超性能高压陶瓷电容器瓷料的制备エ艺參数。
权利要求
1.一种精细超性能高压陶瓷电容器瓷料，其特征在于采用搅拌磨进行超细预加工，烧结合成块，粉碎粘磨，再进行整体配料，然后进行砂磨循环数次并控制时间，性能达到使烧成温度下降50——100°C，介电常数明显提高，介质损耗下降为0. 0001，抗电强度提高到25KV/mm。
全文摘要
一种精细超性能高压陶瓷电容器瓷料，精选高纯度原料，按一定组成配制合成料料，采用搅拌磨进行超细预加工，烧结合成块，粉碎粘磨，再进行整体配料，然后进行砂磨循环数次并控制合理的时间，性能达到使烧成温度下降50——100℃，介电常数明显提高，介质损耗下降为0.0001，抗电强度提高到25kV/mm。
文档编号C04B35/622GK102786306SQ20111013123
公开日2012年11月21日 申请日期2011年5月20日 优先权日2011年5月20日
发明者颜欢 申请人:吴江华诚复合材料科技有限公司