专利名称：一种陶瓷基片的水基料浆流延凝胶法制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷基片的水基料浆流延凝胶法制备工艺，属于无机材料领域。
背景技术：
传统的浇注凝胶成型工艺使用的有机粘结剂，含水量高、有机物脱除不彻底，坯体收缩不稳定，较大尺寸的坯体在干燥过程中容易产生开裂的危险，生产成本高，产品质量和生产效率低，污染严重，社会效益和经济效益不显著。因此急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种陶瓷基片的水基料浆流延凝胶法制备工艺。本发明采用的技术方案是
一种陶瓷基片的水基料浆流延凝胶法制备工艺，具体工艺步骤如下
a、配料和混合球磨将氧化铝微粉、分散剂、粘土和水按照1 (0.015 0.020) (0. 00118 0. 00130) (0. 10 0. 18)的重量比在球磨机内进行配料，配料总重量与球磨机的磨盘的重量比为1 :1. 5 1. 7，然后进行球磨，球磨时间为13 23小时；
b、在球磨机内加入单体和胶联剂，单体的加入量为配料总重量的0.1 1. 75%，胶联剂的加入量为配料总重量的0. 1 0. 15% ；
C、出料后2小时再加入调节剂和甘油，调节剂的加入量为配料总重量的0. 15 0. 19%， 甘油的加入量为配料总重量的0. 10 0. 15% ；
d、真空消泡将c步骤中得到的浆料加入到真空罐中，并在真空度达到-0.9兆帕的条件下抽取真空0. 8 1. 5小时；
e、在d步骤得到的浆料中加入催化剂，催化剂的加入量为配料总重量的0.003 0. 006%,并均勻搅拌0. 5 1. 5分钟；
f、在e步骤得到的浆料中再加入引发剂，引发剂的加入量为配料总重量的0.008 0. 012%，并均勻搅拌1 2分钟；
g、将f步骤中得到的浆料浇注入模具中凝胶，在恒温18 22°C的条件下放置25 35 分钟；
h、将g步骤中得到的凝胶坯片进行脱模，脱模后得到陶瓷坯片放入恒温流水线的烘干机内进行烘干，烘干机温度在120 170°C，传送带速度在每秒330 370cm ；
i、将烘干后的陶瓷坯片进行切浆条、冲片、烧结、整平后即得到合格的陶瓷基片。所述分散剂为聚丙烯酸钠，所述单体为丙烯酰胺，所述胶联剂为双丙烯酰胺，所述调节剂为四甲基氢氧化胺，所述浆料是经过球磨后的浆料，所述催化剂为四甲基乙二胺，所述引发剂为过硫酸胺。本发明的优点是该工艺含水量低、有机物脱除彻底，坯体收缩稳定，避免了较大尺寸坯体在干燥过程中产生开裂的危险，同时，坯体在烧结后具有更好的机械加工性能。降低了生产成本，提高了产品质量和生产效率，大幅度的减少了污染，社会效益和经济效益显著，本工艺对陶瓷粉料具有普遍适应性。
具体实施例方式实施例1
本发明的一种陶瓷基片的水基料浆流延凝胶法制备工艺，具体工艺步骤如下
a、配料和混合球磨将氧化铝微粉、分散剂、粘土和水按照10. 015 0. 00118 0. 10的重量比在球磨机内进行配料，配料总重量与球磨机的磨盘的重量比为1 :1. 5，然后进行球磨，球磨时间为13小时；
b、在球磨机内加入单体和胶联剂，单体的加入量为配料总重量的0.1%，胶联剂的加入量为配料总重量的0. 1% ；
C、出料后2小时再加入调节剂和甘油，调节剂的加入量为配料总重量的0. 15%，甘油的加入量为配料总重量的0. 10% ；
d、真空消泡将c步骤中得到的浆料加入到真空罐中，并在真空度达到-0.9兆帕的条件下抽取真空0. 8小时；
e、在d步骤得到的浆料中加入催化剂，催化剂的加入量为配料总重量的0.003%，并均勻搅拌0. 5分钟；
f、在e步骤得到的浆料中再加入引发剂，引发剂的加入量为配料总重量的0.008%,并均勻搅拌1分钟；
g、将f步骤中得到的浆料浇注入模具中凝胶，在恒温18°C的条件下放置25分钟；
h、将g步骤中得到的凝胶坯片进行脱模，脱模后得到陶瓷坯片放入恒温流水线的烘干机内进行烘干，烘干机温度在120°C，传送带速度在每秒330cm ；
i、将烘干后的陶瓷坯片进行切浆条、冲片、烧结、整平后即得到合格的陶瓷基片。所述分散剂为聚丙烯酸钠，所述单体为丙烯酰胺，所述胶联剂为双丙烯酰胺，所述调节剂为四甲基氢氧化胺，所述浆料是经过球磨后的浆料，所述催化剂为四甲基乙二胺，所述引发剂为过硫酸胺。该工艺含水量低、有机物脱除彻底，坯体收缩稳定，避免了较大尺寸坯体在干燥过程中产生开裂的危险，同时，坯体在烧结后具有更好的机械加工性能。降低了生产成本，提高了产品质量和生产效率，大幅度的减少了污染，社会效益和经济效益显著，本工艺对陶瓷粉料具有普遍适应性。实施例2
本发明的一种陶瓷基片的水基料浆流延凝胶法制备工艺，具体工艺步骤如下
a、配料和混合球磨将氧化铝微粉、分散剂、粘土和水按照10. 017 0. 00124 0. 14的重量比在球磨机内进行配料，配料总重量与球磨机的磨盘的重量比为1 :1. 6，然后进行球磨，球磨时间为18小时；
b、在球磨机内加入单体和胶联剂，单体的加入量为配料总重量的0.135%，胶联剂的加入量为配料总重量的0. 125% ；
C、出料后2小时再加入调节剂和甘油，调节剂的加入量为配料总重量的0. 17%，甘油的加入量为配料总重量的0. 13% ；
4d、真空消泡将c步骤中得到的浆料加入到真空罐中，并在真空度达到-0.9兆帕的条件下抽取真空1. 2小时；
e、在d步骤得到的浆料中加入催化剂，催化剂的加入量为配料总重量的0.0045%,并均勻搅拌1. 0分钟；
f、在e步骤得到的浆料中再加入引发剂，引发剂的加入量为配料总重量的0.010%，并均勻搅拌1. 5分钟；
g、将f步骤中得到的浆料浇注入模具中凝胶，在恒温20°C的条件下放置30分钟；
h、将g步骤中得到的凝胶坯片进行脱模，脱模后得到陶瓷坯片放入恒温流水线的烘干机内进行烘干，烘干机温度在140°C，传送带速度在每秒350cm ；
i、将烘干后的陶瓷坯片进行切浆条、冲片、烧结、整平后即得到合格的陶瓷基片。
实施例3
本发明的一种陶瓷基片的水基料浆流延凝胶法制备工艺，具体工艺步骤如下
a、配料和混合球磨将氧化铝微粉、分散剂、粘土和水按照1 0. 020 0. 00130 0. 18的重量比在球磨机内进行配料，配料总重量与球磨机的磨盘的重量比为1 1. 7，然后进行球磨，球磨时间为23小时；
b、在球磨机内加入单体和胶联剂，单体的加入量为配料总重量的1.75%，胶联剂的加入量为配料总重量的0. 15% ；
C、出料后2小时再加入调节剂和甘油，调节剂的加入量为配料总重量的0. 19%，甘油的加入量为配料总重量的0. 15% ；
d、真空消泡将c步骤中得到的浆料加入到真空罐中，并在真空度达到-0.9兆帕的条件下抽取真空1. 5小时；
e、在d步骤得到的浆料中加入催化剂，催化剂的加入量为配料总重量的0.006%，并均勻搅拌1. 5分钟；
f、在e步骤得到的浆料中再加入引发剂，引发剂的加入量为配料总重量的0.012%，并均勻搅拌2分钟；
g、将f步骤中得到的浆料浇注入模具中凝胶，在恒温22°C的条件下放置35分钟；
h、将g步骤中得到的凝胶坯片进行脱模，脱模后得到陶瓷坯片放入恒温流水线的烘干机内进行烘干，烘干机温度在170°C，传送带速度在每秒370cm ；
i、将烘干后的陶瓷坯片进行切浆条、冲片、烧结、整平后即得到合格的陶瓷基片。
权利要求
1.、一种陶瓷基片的水基料浆流延凝胶法制备工艺，其特征在于具体工艺步骤如下a、配料和混合球磨将氧化铝微粉、分散剂、粘土和水按照1 (0.015 0.020) (0. 00118 0. 00130) (0. 10 0. 18)的重量比在球磨机内进行配料，配料总重量与球磨机的磨盘的重量比为1 :1. 5 1. 7，然后进行球磨，球磨时间为13 23小时；b、在球磨机内加入单体和胶联剂，单体的加入量为配料总重量的0.1 1. 75%，胶联剂的加入量为配料总重量的0. 1 0. 15% ；C、出料后2小时再加入调节剂和甘油，调节剂的加入量为配料总重量的0. 15 0. 19%， 甘油的加入量为配料总重量的0. 10 0. 15% ；d、真空消泡将c步骤中得到的浆料加入到真空罐中，并在真空度达到-0.9兆帕的条件下抽取真空0. 8 1. 5小时；e、在d步骤得到的浆料中加入催化剂，催化剂的加入量为配料总重量的0.003 0. 006%,并均勻搅拌0. 5 1. 5分钟；f、在e步骤得到的浆料中再加入引发剂，引发剂的加入量为配料总重量的0.008 0. 012%，并均勻搅拌1 2分钟；g、将f步骤中得到的浆料浇注入模具中凝胶，在恒温18 22°C的条件下放置25 35 分钟；h、将g步骤中得到的凝胶坯片进行脱模，脱模后得到陶瓷坯片放入恒温流水线的烘干机内进行烘干，烘干机温度在120 170°C，传送带速度在每秒330 370cm ；i、将烘干后的陶瓷坯片进行切浆条、冲片、烧结、整平后即得到合格的陶瓷基片。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷基片的水基料浆流延凝胶法制备工艺，其特征在于所述分散剂为聚丙烯酸钠，所述单体为丙烯酰胺，所述胶联剂为双丙烯酰胺，所述调节剂为四甲基氢氧化胺，所述浆料是经过球磨后的浆料，所述催化剂为四甲基乙二胺，所述引发剂为过硫酸胺。
全文摘要
本发明涉及一种陶瓷基片的水基料浆流延凝胶法制备工艺，其特征在于具体工艺步骤如下a、配料和混合球磨；b、在球磨机内加入单体和胶联剂；c、加入调节剂和甘油；d、真空消泡；e、加入催化剂；f、加入引发剂；g、凝胶；h、脱模干燥；i、切浆条、冲片、烧结、整平，所述分散剂为聚丙烯酸钠，所述单体为丙烯酰胺，所述胶联剂为双丙烯酰胺，所述调节剂为四甲基氢氧化胺，所述浆料是经过球磨后的浆料，所述催化剂为四甲基乙二胺，所述引发剂为过硫酸胺。本发明的优点是该工艺含水量低、有机物脱除彻底，坯体收缩稳定，避免了较大尺寸坯体在干燥过程中产生开裂的危险，降低了生产成本，提高了产品质量和生产效率，本工艺对陶瓷粉料具有普遍适应性。
文档编号C04B35/624GK102285802SQ201110162118
公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月16日 优先权日2011年6月16日
发明者王琳, 缪永华 申请人:南通玉蝶电子陶瓷有限公司