专利名称：陶瓷板联体生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷板生产工艺，具体涉及一种联体陶瓷板的生产工艺。
背景技术：
现在市场上的普通挤压陶瓷板生产工艺中，一台成型机只同时挤压单体陶瓷板，生产效率低，特别是在生产小宽度陶瓷板时，不但生产效率低，而且质量难以控制。由于普通的加工方法中只挤压出单体陶瓷板，所以它浪费时间，最主要的是在生产过程中，单体陶瓷板边需要一体成型出边角，由于边角它有特殊形状，所以在一体成型时，边角易被破坏或塌陷，很难控制单体陶瓷板的整体度，而联体成型时就解决了这样的问题。
发明内容
发明目的本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种整体度高的陶 瓷板生产工艺。技术方案本发明所述的陶瓷板联体生产工艺，包括搅拌机原料配比、加水调和、然后通过挤压机真空挤压成型，挤压出来后进行干燥处理、干燥一段时间之后通过辊道窑烧制出具有矩形断口的陶瓷板，在挤压成型时，挤压机同时成型两个或两个以上相同规格的陶瓷板，两个或两个以上相同规格的陶瓷板连在一起成为联体陶瓷，最后在干燥或烧成后再分开成单体陶瓷板。所述联体陶瓷在干燥后或在烧成后分为两上或两个以上相同单体陶瓷板。所述陶瓷板为空心板或实心板。有益效果本发明与现有技术相比，其显著优点是在挤压成型时，同时成型两个或多个相同规格联体陶瓷板，在干燥或烧成后再分开成单个产品。能成倍大提高陶瓷板的生产效率，同时还有提高陶瓷板的质量，特别是陶瓷板的边直度。降低生产成本和项目建筑成本，具有较好的经济效益。
具体实施例方式本发明所述的陶瓷板联体生产工艺，包括搅拌机原料配比、加水调和、然后通过挤压机真空挤压成型，挤压出来后进行干燥处理、干燥一段时间之后通过辊道窑烧制出具有矩形断口的陶瓷板，在挤压成型时，挤压机同时成型两个或两个以上相同规格的陶瓷板，两个或两个以上相同规格的陶瓷板连在一起成为联体陶瓷，最后在干燥或烧成后再分开成单体陶瓷板。本发明在挤压成型时，同时成型两个或多个相同规格联体陶瓷板，在干燥或烧成后再分开成单个产品。能成倍大提高陶瓷板的生产效率，同时还有提高陶瓷板的质量，特别是陶瓷板的边直度。降低生产成本和项目建筑成本，具有较好的经济效益。
权利要求
1.陶瓷板联体生产工艺，包括搅拌机原料配比、加水调和、然后通过挤压机真空挤压成型，挤压出来后进行干燥处理、干燥一段时间之后通过辊道窑烧制出具有矩形断口的陶瓷板，其特征在于在挤压成型时，挤压机同时成型两个或两个以上相同规格的陶瓷板，两个或两个以上相同规格的陶瓷板连在一起成为联体陶瓷，最后在干燥或烧成后再分开成单体陶瓷板。
2.根据权利要求I所述的陶瓷板联体生产工艺，其特征在于所述联体陶瓷在干燥后或在烧成后分为两上或两个以上相同单体陶瓷板。
3.根据权利要求I所述的陶瓷板联体生产工艺，其特征在于陶瓷板为空心板或实心板。
全文摘要
本发明涉及一种陶瓷板联体生产工艺，包括搅拌机原料配比、加水调和、然后通过挤压机真空挤压成型，挤压出来后进行干燥处理、干燥一段时间之后通过辊道窑烧制出具有矩形断口的陶瓷板，在挤压成型时，挤压机同时成型两个或两个以上相同规格的陶瓷板，两个或两个以上相同规格的陶瓷板连在一起成为联体陶瓷，最后在干燥或烧成后再分开成单体陶瓷板。本发明在挤压成型时，同时成型两个或多个相同规格联体陶瓷板，在干燥或烧成后再分开成单个产品。能成倍大提高陶瓷板的生产效率，同时还有提高陶瓷板的质量，特别是陶瓷板的边直度。降低生产成本和项目建筑成本，具有较好的经济效益。
文档编号C04B35/622GK102886815SQ201110201028
公开日2013年1月23日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日
发明者夏志平, 曾斌 申请人:江苏富陶科陶瓷有限公司