专利名称：切割装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种切割装置，特别是一种用于切割硅棒的切割装置。
背景技术：
现有的硅棒采用线切割机进行加工，然而线切割机加工速度慢。同时由于加工时先加工硅棒的一端，再加工硅棒的另一端。从而导致加工速度过慢，影响加工效率，不利于降低产品成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种切割装置，其包括底座、第一立式带锯、第二立式带锯、第一驱动组件、第二驱动组件及支架组件，所述底座包括承载面，所述第一立式带锯及所述第二立式带锯均沿第一方向滑动连接于所述承载面上，所述第一方向与所述承载面平行，所述第一驱动组件及所述第二驱动组件分别同时驱动所述第一立式带锯及所述第二立式带锯均沿第一方向移动，所述支架组件设置于所述承载面上，位于所述第一立式带锯的切割路径及所述第二立式带锯的切割路径之间。所述第一驱动组件固定于所述承载面上，所述第一驱动组件包括第一伺服电机及第一滚珠丝杆，所述第一伺服电机固定于所述承载面上，所述第一滚珠丝杠的一端安装于所述第一伺服电机上，第一滚珠丝杠的另一端通过丝杠螺母与所述第一立式带锯相连接， 所述第一伺服电机驱动所述第一滚珠丝杆带动所述第一立式带锯沿所述第一方向滑动。所述第二立式带锯还沿第二方向滑动连接于所述承载面上，所述第二方向与所述承载面平行，且所述第二方向垂直于所述第一方向。所述切割装置包括一个滑板，所述第二立式带锯沿所述第二方向滑动连接于所述滑板上，所述滑板沿所述第一方向滑动连接于所述承载面上。所述第二驱动组件固定于所述滑板上，驱动所述第二立式带锯沿所述第一方向与所述第一立式带锯同时滑动，所述第二驱动组件包括第二伺服电机及第二滚珠丝杆，所述第二伺服电机固定于所述滑板上，所述第二滚珠丝杆一端安装于所述第二伺服电机上，一端通过丝杠螺母与所述第二立式带锯相连接，所述第二伺服电机驱动所述第二滚珠丝杆带动所述第二立式带锯沿所述第一方向滑动。所述切割装置还包括第三驱动组件，所述第三驱动组件固定于所述承载面上，驱动所述第二立式带锯沿所述第二方向滑动。所述第三驱动组件包括第三伺服电机及第三滚珠丝杆，所述第三伺服电机固定于所述承载面上，所述第三滚珠丝杆一端安装于所述第三伺服电机上，所述第二滚珠丝杆的另一端连接于所述第二立式带锯上，所述第三伺服电机驱动所述第二滚珠丝杆带动所述第二立式带锯沿所述第二方向滑动。所述支架组件包括第一支架及第二支架，所述第二支架与所述第一支架相对，所述第一支架固定于所述承载面上，所述第一支架包括第一支撑台及第一夹具，所述第一支撑台固定于所述承载面上，所述第一夹具固定于所述第一支撑台上，所述第二支架滑动连接于所述承载面上，所述第二支架包括第二支撑台及第二夹具，所述第二支架滑动连接于所述承载面上，所述第二夹具固定于所述第二支撑台上，且所述第二夹具与所述第一夹具的夹持中心位于同一水平直线上。所述第一夹具及所述第二夹具采用液压驱动的活动钳。所述支架组件还包括两个数控自定心中心架，所述两个数控自定心中心架分别固定于所述第一支撑台及所述第二支撑台上，所述两个数控自定心中心架的夹持中心与所述第一夹具、所述第二夹具的夹持中心位于同一水平直线上。本发明通过所述第一立式带锯及所述第二立式带锯同时对所述硅棒的头尾实现切割，提高了切割效率。另外，由于所述第二立式带锯能够沿所述第二方向移动，所以能够按照硅棒的切割长度，灵活的调整所述第一立式带锯及所述第二立式带锯之间的间距。通过多个驱动组件驱动所述第一立式带锯及所述第二立式带锯的移动能够提高移动位置的精度，提高加工精度。通过所述两个数控自定心中心架能够方便地调整所述硅棒头尾端的轴心线。
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明提供的一种切割装置的立体示意图。图2是图1的切割装置的另一视角的示意图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1及2，为本发明提供的一种切割装置100。该切割装置100包括底座 10、第一立式带锯20、第一驱动组件30、第二立式带锯40、第二驱动组件50、第三驱动组件 60、支架组件70、控制柜80、液压站90及冷却装置91。所述底座10包括承载面11。所述承载面11上固定有第一滑轨11a、第二滑轨lib 及第三滑轨11c。所述第一滑轨Ila沿第一方向A延伸，所述第二滑轨lib沿与所述第一方向A垂直的第二方向B延伸，所述第三滑轨Ilc沿所述第二方向B延伸。所述第一方向 A及所述第二方向B均与所述承载面11平行。本实施例中，所述底座10是一个矩形结构。 所述第一滑轨Ila沿所述底座10的宽度方向延伸，所述第二滑轨lib及所述第三滑轨Ilc 沿所述底座10的长度方向延伸。所述第一立式带锯20与所述第一滑轨Ila配合，沿所述底座10的宽度方向滑动连接于所述承载面11上。所述第一立式带锯20包括第一锯架21及第一带锯条22。所述第一带锯条22安装于所述第一锯架21上，所述第一带锯条22的切割方向与所述第一方向 A平行。本实施例中，所述第一带锯条22是金刚石带锯条。所述第一锯架21底部开设有第一滑槽21a，所述第一滑槽21a与所述第一滑轨Ila相配合。所述第一立式带锯20通过所述第一滑槽21a在所述第一滑轨Ila上滑动。当然，在其他实施例中，也可以将所述第一滑轨Ila安装在所述第一锯架21上，将所述第一滑槽21a开设在所述承载面11上。所述第一驱动组件30固定于所述承载面11上，驱动所述第一立式带锯20沿所述第一方向A滑动。所述第一驱动组件30包括第一伺服电机31及第一滚珠丝杆32。所述第一伺服电机31固定于所述承载面11上。所述第一滚珠丝杠32的一端安装于所述第一伺服电机31上，第一滚珠丝杠的另一端通过丝杠螺母33与所述第一锯架21相连接，所述第一伺服电机31驱动所述滚珠丝杆31带动所述第一立式带锯20沿所述底座10的宽度方向滑动。所述第二立式带锯40包括第二锯架41及第二带锯条42。所述第二带锯条42安装于所述第二锯架41上，所述第二带锯条42的切割方向与所述第一方向A平行。所述第二立式带锯40滑动连接于所述承载面11上，所述第二立式带锯40能够沿所述第一方向A 滑动，且能够沿所述第二方向B滑动。本实施例中，所述第二锯架41通过一个滑板43与所述承载面11滑动连接。所述滑板43包括相对设置的第一承载面43a及第二承载面43b。 所述第一承载面43a上安装一个第四滑轨430，所述第二承载面4 上开设一个第三滑槽 431。所述第二锯架41底部开设有与所述第四滑轨430相配合的第二滑槽410，所述第二锯架41通过所述第四滑轨430沿所述底座10的宽度方向滑动。所述第三滑槽431与所述第二滑轨lib相配合，所述滑板43通过所述第二滑轨lib沿所述底座10的长度方向滑动，从而调整所述第一立式带锯20及所述第二立式带锯40之间的间距。当然，在其他实施例中， 也可以固定所述第一立式带锯20及所述第二立式带锯40之间的间距，使所述第二立式带锯40只沿所述底座10宽度方向移动。当然，在其他实施例中，也可以在所述第四滑轨430 的下部开设所述第三滑槽431，将所述第二驱动组件50固定于所述第四滑轨430上，从而省略所述滑板43.
所述第二驱动组件50固定于所述滑板43上，驱动所述第二立式带锯40沿所述第一方向A与所述第一立式带锯20同时滑动。所述第二驱动组件50包括第二伺服电机51及第二滚珠丝杆52，所述第二伺服电机51固定于所述滑板43上，所述第二滚珠丝杆52的一端安装于所述第二伺服电机51上，所述第二滚珠丝杆52的另一端通过丝杠螺母53与第二锯架41相连接，所述第二伺服电机51驱动所述第二滚珠丝杆52带动所述第二立式带锯40 沿所述底座10的宽度方向滑动。所述第三驱动组件60固定于所述承载面11上，驱动所述第二立式带锯40沿所述第二方向B滑动。所述第三驱动组件60包括第三伺服电机61及第三滚珠丝杆62，所述第三伺服电机61固定于所述承载面11上。所述第三滚珠丝杆62的一端安装于所述第三伺服电机61上，所述第三滚珠丝杆62的另一端通过丝杠螺母63与所述滑板43相连接，所述第三伺服电机61驱动所述第二滚珠丝杆52带动所述滑板43沿所述底座10的长度方向滑动。当然，所述第三驱动组件60也可以省略，而通过人工移动所述滑板43。所述支架组件70安装于所述承载面11上，位于所述第一立式带锯20及第二立式带锯40之间，所述支架组件70支撑所述硅棒200。本实施例中，所述支架组件70包括第一支架71、第二支架72及两个数控自定心中心架73。所述第二支架72与所述第一支架 71相对。所述数控自定心中心架73固定于所述第一支架71及第二支架72上。所述第一支架71固定于所述承载面11上。所述第一支架71包括第一支撑台71a及第一夹具71b。 所述第一支撑台71a固定于所述承载面11上。所述第一夹具71b固定于所述第一支撑台 71a上，所述第一夹具71b是通过液压驱动的活动钳，驱动所述第一夹具71b的液压组件收容于所述第一支撑台71a内。为了防止夹坏所述硅棒200，所述第一夹具71b夹持的表面安装聚四氟乙烯套(图中未绘出)。所述第二支架72滑动连接于所述承载面11上。本实施例中，所述第二支架72包括第二支撑台7 及第二夹具72b。所述第二夹具72b固定于所述第二支撑台7 上，所述第二夹具72b是通过液压驱动的活动钳，且夹持中心位于同一水平直线上。本实施例中，所述第二夹具72b与所述第一夹具71b结构相同。驱动所述第二夹具72b的液压组件收容于所述第二支撑台72a内。为了防止夹坏所述硅棒200，所述第二夹具72b夹持的表面安装聚四氟乙烯套(图中未绘出)。所述第二支撑台7 底部开设与所述第三滑轨Ilc相配合的第四滑槽72c。通过滑动所述第二支架72，调整与所述第一支架71之间的间距，以适应不同长度的所述硅棒200。所述两个数控自定心中心架73分别固定于所述第一支撑台71a及所述第二支撑台7 上，所述两个数控自定心中心架73的夹持中心与所述第一夹具71b、所述第二夹具 72b的夹持中心位于同一水平直线上。本实施例中，所述两个数控自定心中心架73结构相同，且均采用常用的数控自定心中心架，以方便调整所述硅棒200头尾端的轴心线。所述两个数控自定心中心架73夹持的表面安装聚四氟乙烯套(图中未绘出)。当然，在其他实施例中，如果所述支架组件70夹持多根所述硅棒200，无需调整一根所述硅棒200的轴心线问题，两个数控自定心中心架73也可以省略。所述控制柜80固定于所述底座10 —侧，所述控制柜80与所述第一立式带锯20、 所述第一驱动组件30、所述第二立式带锯40、所述第二驱动组件50、所述第三驱动组件60、 所述支架组件70均电性连接，所述控制柜80通过人工或数控程序控制所述第一立式带锯 20及所述第二立式带锯40的启闭及通过所述第一驱动组件30、第二驱动组件50及第三驱动组件60控制所述第一立式带锯20及所述第二立式带锯40的位移。所述控制柜80还控制所述两个数控自定心中心架73调整所述硅棒200头尾端的轴心线。所述液压站90固定于所述承载面10上，与所述支架组件70通过液压油路连接 (图中未绘制)，为所述第一夹具71b及所述第二夹具72b的夹紧提供动力。所述冷却装置91固定于所述底座10 —侧，所述冷却装置91包括水箱92及液泵 93，所述水箱92内装有冷却液，所述液泵93用于将所述水箱92中的冷却液通过管路(图中未绘制)注入到所述第一立式带锯20及所述第二立式带锯40中以冷却所述第一带锯条22 及所述第二带锯条42。当准备加工所述硅棒200时，根据所述硅棒200的长度调整所述第一支架71、第二支架72的间距，然后将所述硅棒200夹持在两个所述数控自定心中心架73上，使得所述硅棒200的一端位于所述第一带锯条22的切割路径上。通过两个所述数控自定心中心架73 调整所述硅棒200头尾端的轴心线，并利用所述第一夹具71b及第二夹具72b夹紧所述硅棒200。如果要加工多个所述硅棒200时，将多个所述硅棒200捆成一束，并利用所述第一夹具71b及第二夹具72b夹紧，无需利用两个所述数控自定心中心架73调整。当加工硅棒200时，通过控制柜80控制所述滑板43沿所述底座10的长度方向滑动，使得所述硅棒200的另一端位于所述第二带锯条42的切割路径上。然后将所述第一立式带锯20及所述第二立式带锯40沿所述底座10的宽度方向滑动，同时切割所述硅棒200 的两端，以实现所述硅棒200的去头尾切割。本发明通过所述第一立式带锯及所述第二立式带锯同时对所述硅棒的头尾实现切割，提高了切割效率。另外，由于所述第二立式带锯能够沿所述第二方向移动，所以能够按照硅棒的切割长度，灵活的调整所述第一立式带锯及所述第二立式带锯之间的间距。通过多个驱动组件驱动所述第一立式带锯及所述第二立式带锯的移动能够提高移动位置的精度，提高加工精度。通过所述两个数控自定心中心架能够方便地调整所述硅棒头尾端的轴心线。以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种切割装置，其特征在于，包括底座、第一立式带锯、第二立式带锯、第一驱动组件、第二驱动组件及支架组件，所述底座包括承载面，所述第一立式带锯及所述第二立式带锯均沿第一方向滑动连接于所述承载面上，所述第一方向与所述承载面平行，所述第一驱动组件及所述第二驱动组件分别同时驱动所述第一立式带锯及所述第二立式带锯均沿第一方向移动，所述支架组件设置于所述承载面上，位于所述第一立式带锯的切割路径及所述第二立式带锯的切割路径之间。
2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述第一驱动组件固定于所述承载面上，所述第一驱动组件包括第一伺服电机及第一滚珠丝杆，所述第一伺服电机固定于所述承载面上，所述第一滚珠丝杠的一端安装于所述第一伺服电机上，所述第一滚珠丝杠的另一端通过丝杠螺母与所述第一立式带锯相连接，所述第一伺服电机驱动所述第一滚珠丝杆带动所述第一立式带锯沿所述第一方向滑动。
3.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述第二立式带锯还沿第二方向滑动连接于所述承载面上，所述第二方向与所述承载面平行，且所述第二方向垂直于所述第一方向。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的切割装置，其特征在于，所述切割装置包括一个滑板，所述第二立式带锯沿所述第二方向滑动连接于所述滑板上，所述滑板沿所述第一方向滑动连接于所述承载面上。
5.根据权利要求4所述的切割装置，其特征在于，所述第二驱动组件固定于所述滑板上，驱动所述第二立式带锯沿所述第一方向与所述第一立式带锯同时滑动，所述第二驱动组件包括第二伺服电机及第二滚珠丝杆，所述第二伺服电机固定于所述滑板上，所述第二滚珠丝杆一端安装于所述第二伺服电机上，所述第二滚珠丝杆的另一端通过丝杠螺母与所述第二立式带锯相连接，所述第二伺服电机驱动所述第二滚珠丝杆带动所述第二立式带锯沿所述第一方向滑动。
6.根据权利要求5所述的切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括第三驱动组件， 所述第三驱动组件固定于所述承载面上，驱动所述第二立式带锯沿所述第二方向滑动。
7.根据权利要求6所述的切割装置，其特征在于，所述第三驱动组件包括第三伺服电机及第三滚珠丝杆，所述第三伺服电机固定于所述承载面上，所述第三滚珠丝杆一端安装于所述第三伺服电机上，一端连接于所述第二立式带锯上，所述第三伺服电机驱动所述第二滚珠丝杆带动所述第二立式带锯沿所述第二方向滑动。
8.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述支架组件包括第一支架及第二支架，所述第二支架与所述第一支架相对，所述第一支架固定于所述承载面上，所述第一支架包括第一支撑台及第一夹具，所述第一支撑台固定于所述承载面上，所述第一夹具固定于所述第一支撑台上，所述第二支架滑动连接于所述承载面上，所述第二支架包括第二支撑台及第二夹具，所述第二支架滑动连接于所述承载面上，所述第二夹具固定于所述第二支撑台上，且所述第二夹具与所述第一夹具的夹持中心位于同一水平直线上。
9.根据权利要求8所述的切割装置，其特征在于，所述第一夹具及所述第二夹具采用液压驱动的活动钳。
10.根据权利要求8所述的切割装置，其特征在于，所述支架组件还包括两个数控自定心中心架，所述两个数控自定心中心架分别固定于所述第一支撑台及所述第二支撑台上，所述两个数控自定心中心架的夹持中心与所述第一夹具、所述第二夹具的夹持中心位于同一水平直线上。
全文摘要
本发明公开了一种切割装置，其包括底座、第一立式带锯、第二立式带锯、第一驱动组件、第二驱动组件及支架组件，所述底座包括承载面，所述第一立式带锯及所述第二立式带锯均沿第一方向A滑动连接于所述承载面上，所述第一方向与所述承载面平行，所述第一驱动组件及所述第二驱动组件分别同时驱动所述第一立式带锯及所述第二立式带锯均沿第一方向A移动，所述支架组件设置于所述承载面上，位于所述第一立式带锯的切割路径及所述第二立式带锯的切割路径之间。本发明通过所述第一立式带锯及所述第二立式带锯同时对所述硅棒的头尾实现切割，提高了切割效率。
文档编号B28B5/04GK102284998SQ20111024565
公开日2011年12月21日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日
发明者林青云, 聂思武, 赵子平, 郭晓刚 申请人:江西赛维Ldk光伏硅科技有限公司