专利名称：一种新型砌块模具的下模框的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及砌块模具，具体是砌块模具的下模框。
背景技术：
砌块模具，一般包括上模头和下模框，工作时，下模框叠在平放于振动台上的托板上，然后经过布料、振动压实，再将下模框上提，使成型砌块脱出下模框，最后再将上模头上提，便可将托板和成型砌块送出。现有的这种下模框，包括顶框板、模芯、模框体和下框板， 模框体焊接于模芯的侧围，顶框板设置于模芯的顶部外围并与模框体焊接在一起，下框板设置模芯的底部外围并模框体焊接在一起，整个模具焊接固定为一个整体，这种模具，成型时仅靠振动台来振实下模框内的物料，这样压实后模芯和模框体与砌块的摩擦力很大，不易脱膜，无法用于生产薄壁、厚尺寸的异形砌块。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种适用于生产薄壁、厚尺寸的异形砌块的新型砌块模具的下模框。本实用新型的技术方案是这样的一种新型砌块模具的下模框，包括顶框板、模芯、模框体和下框板，顶框板设置于模芯的顶部外围并与模芯焊接在一起，模框体设置于模芯的侧围，下框板设置于模芯的底部外围，模框体和与下框板连接在一起；上述顶框板通过弹性元件与上述模框体相连接，且上述顶框板上设置有振动电机。上述弹性元件为套设有弹簧的螺栓。上述弹性元件为套设有橡胶套筒的螺栓。上述振动电机固定在上述顶框板的下侧面。采用上述方案后，本实用新型的砌块模具的下模框，工作时，振动电机产生的振动力通过顶框板传递给整个下模框，大大降低了模芯和模框体与砌块之间的摩擦力，使砌块易于脱膜，从而可适用于生产薄壁、厚尺寸的异形砌块。
图1为本实用新型的立体图；图2为本实用新型另一方向的立体图；图3为图1的A-A剖示图；图4为本实用新型的分解示意图。图中顶框板1安装孔11模芯2配合块21[0018]模框体3[0019]配合槽31[0020]耳板32[0021]安装孔321[0022]下框板4[0023]螺栓5[0024]螺母6[0025]橡胶套筒7[0026]振动电机8
具体实施方式
本实用新型的一种新型砌块模具的下模框，如图1-4所示，包括顶框板1、模芯2、 模框体3和下框板4，顶框板1设置于模芯2的顶部外围并与模芯2焊接在一起，模框体3 设置于模芯1的侧围，下框板4设置于模芯2的底部外围，模框体3和下框板4为一体成型结构。模芯2与顶框板1的下侧面相焊固的部位向外延伸设置有数个配合块21，模框体3 的顶端开设有数个相应的配合槽31，模框体3通过此配合槽31和配合块21与顶框板1装配在一起。模框体3的一对侧面上分别向外伸设有一对耳板32，耳板32上分别开设有安装孔321，顶框板1对应于耳板32的部位分别开设有相应的安装孔11，顶框板1与模框体3 之间通过安装孔321、安装孔11配合螺栓5、螺母6锁固在一起。螺栓5位于耳板32与顶框板1之间的一段套设有弹性元件，此弹性元件可采用弹簧或橡胶套筒，本实施例中，采用的是橡胶套筒7。顶框板1的下侧面上通过螺栓对称锁固有一对振动电机8。工作时，振动电机8产生的振动力通过顶框板1传递给整个下模框，大大降低了模芯2和模框体3与砌块之间的摩擦力，使砌块易于脱膜，从而可适用于生产薄壁、厚尺寸的异形砌块。橡胶套筒7的设置可起到缓冲保护的作用，防止振动力太强对模框和机架造成的损伤。
权利要求1.一种新型砌块模具的下模框，包括顶框板、模芯、模框体和下框板，顶框板设置于模芯的顶部外围并与模芯焊接在一起，模框体设置于模芯的侧围，下框板设置于模芯的底部外围，模框体和与下框板连接在一起；其特征在于上述顶框板通过弹性元件与上述模框体相连接，且上述顶框板上设置有振动电机。
2.根据权利要求1所述的一种新型砌块模具的下模框，其特征在于上述弹性元件为套设有弹簧的螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种新型砌块模具的下模框，其特征在于上述弹性元件为套设有橡胶套筒的螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种新型砌块模具的下模框，其特征在于上述振动电机固定在上述顶框板的下侧面。
专利摘要本实用新型公开了一种新型砌块模具的下模框，其包括顶框板、模芯、模框体和下框板，顶框板设置于模芯的顶部外围并与模芯焊接在一起，模框体设置于模芯的侧围，下框板设置于模芯的底部外围，模框体和与下框板连接在一起；顶框板通过弹性元件与模框体相连接，且顶框板上设置有振动电机。采用上述方案后，本实用新型的砌块模具的下模框，工作时，振动电机产生的振动力通过顶框板传递给整个下模框，大大降低了模芯和模框体与砌块之间的摩擦力，使砌块易于脱膜，从而可适用于生产薄壁、厚尺寸的异形砌块。
文档编号B28B7/24GK201970386SQ20112001728
公开日2011年9月14日 申请日期2011年1月20日 优先权日2011年1月20日
发明者徐金山, 汤建强 申请人:群峰智能机械股份公司