专利名称：一种用于五辊筒制球机生产微珠球的制球装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃球生产设备，特别是一种五辊筒制球机生产微珠球的制球装置。
背景技术：
目前，由于中国白酒及其他酒业和新兴产业的迅速发展，对直径小于IOmm的微珠球需求量增大，特别是6mm左右的玻璃球市场走势很好。我国沿海江浙一带普遍采用先将玻璃颗粒部分融化后制成外观不规则的玻璃球，再采用机器磨制方法将玻璃表面磨圆，用化学制剂清洗抛光其表面而制成微珠球，此类方法加工工艺复杂，污染严重，且只适用于小型手工作坊；内地则采用生产中、无碱球的方法，更改辊筒螺旋直径，用三辊筒生产 l(Tl6mm的微珠球，此种方法对窑炉温度控制比较容易，操作简单，产品质量稳定，但生产小于IOmm的玻璃球就对料股温度要求就比较高，因为单股料股流速缓慢，温度下降很快，难于保证玻璃球的表面质量，成品产量极低，导致生产成本高，故此种生产方式可调规格范围窄，对规模生产具有一定的限制性。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，如何提供一种用于五辊筒制球机生产微珠球的制球装置，以解决现有技术中工艺复杂、污染严重、不能规模生产或限制规模生产的弊端， 达到一次性投入小，生产效率高，生产范围广、产品质量稳定，生产易于控制和规模效益显著的目的。为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为提供一种用于五辊筒制球机生产微珠球的制球装置，其特征在于包括两块支架压板、五个辊筒、十根辊筒轴、五个传动齿轮、机板、两块辊筒支架、分球器、棘轮、传动轴、传动齿轮、五个过桥齿轮、挡板、滑杆、棘齿轮、四根拉杆；所述辊筒轴一端通过螺栓与辊筒固定连接，另一端用轴承座固定在辊筒支架上；所述辊筒支架用螺栓与机板固定连接，两辊筒支架通过拉杆连接；所述分球器通过螺栓与支架压板定位连接；所述棘轮内安装有一弹簧，棘轮通过螺栓固定在传动轴上；所述传动轴，一端用轴承座经螺栓固定在辊筒支架的侧面，另一端通过轴承座与机板连接，传动轴通过平键与传动齿轮连接。按照本实用新型所提供的用于五辊筒制球机生产微珠球的制球装置，其特征在于所述辊筒外表面有螺距一定的直径与所生产玻璃球直径一致的半圆螺旋槽，辊筒外径由Φ 166mm减小至Ij Φ 133mm,长度由960mm减小至Ij 800mm。综上所述本实用新型的优点在于利用原有的三辊筒制球机的安装工艺尺寸，更改主要设施的工艺尺寸，增加部分利于操作的部件，设计先进合理，与三辊筒制球机相比，生产效率提高了 80% ；更重要的是可以直接生产直径IOmm以下的玻璃球，生产规格范围更宽， 不受窑炉设计的限制，相同面积的窑炉，单机产量提高，从而降低了生产成本及总能耗，规模效益显著提高。
图1为用于五辊筒制球机生产微珠球的制球装置的剖视图；图2为用于五辊筒制球机生产微珠球的制球装置的俯视图。其中，1、支架压板；2、五个辊筒；3、十根辊筒轴；4、五个传动齿轮；5、机板；6、两块辊筒支架；7、分球器；8、棘轮；9、传动轴；10、传动齿轮；11、五个过桥齿轮；12、挡板；13、滑杆；14、棘齿轮；15、四根拉杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细地描述如图1和图2所示，该用于五辊筒制球机生产微珠球的制球装置包括两块支架压板1、五个辊筒2、十根辊筒轴3、五个传动齿轮4、机板5、两块辊筒支架6、分球器7、棘轮8、 传动轴9、传动齿轮10、五个过桥齿轮11、挡板12、滑杆13、棘齿轮14、四根拉杆15 ；所述辊筒轴3 —端通过螺栓与辊筒2固定连接，另一端用轴承座固定在辊筒支架6上；所述辊筒支架6用螺栓与机板5固定连接，两辊筒支架通过拉杆15连接；所述分球器7通过螺栓与支架压板1定位连接；所述棘轮8内安装有一弹簧，棘轮8通过螺栓固定在传动轴上；所述传动轴9，一端用轴承座经螺栓固定在辊筒支架6的侧面，另一端通过轴承座与机板5连接，传动轴9通过平键与传动齿轮10连接。用于生产微珠球的制球装置工作时，动力首先通过电机皮带轮带动变速箱输出动力，经传动齿轮10带动传动轴9运转，从而带动第一根辊筒转动，第一个辊筒轴头传动齿经过下部过桥齿轮11同方向带动第二根辊筒运转，以此类推，5根辊筒同时同向运转，使得从分球器7分出的球坯在4条螺纹间依靠螺纹的摩擦力旋转，从而成型。调节辊筒2与分球器7同步，用力将棘轮8向外拉动，使棘轮8与棘齿轮14脱离，棘齿轮14失去动力，辊筒2 速度降低，从而带动分球器7的滑杆13速度减缓，挡块12左右摆动减缓，观察球坯从溜槽滑下落入分球器7的位置确定放回棘轮8的时间，以达到调节分球器7与辊筒2之间的同步，使得球坯正好落在两根辊筒的螺纹槽中间，不致漏球。本实用新型经过多次试机操作验证，已取得显著的成效，下面以Φ11 士0.2mm 为例，原来三辊筒每班8小时生产18(T200kg，现在每班同样8小时能生产32(T340kg ； 原来利用三辊筒生产小于IOmm的玻璃球，每班不到90kg，而且劳动强度极大，现在生产 Φ9±0. 3mm每班能到15(Tl60kg，温度很稳定。
权利要求1.一种用于五辊筒制球机生产微珠球的制球装置，其特征在于包括两块支架压板 (1)、五个辊筒(2)、十根辊筒轴(3)、五个传动齿轮(4)、机板(5)、两块辊筒支架(6)、分球器 (7)、棘轮(8)、传动轴(9)、传动齿轮(10)、五个过桥齿轮(11)、挡板(12)、滑杆(13)、棘齿轮(14)、四根拉杆(15)；所述辊筒轴(3)—端通过螺栓与辊筒(2)固定连接，另一端用轴承座固定在辊筒支架(6)上；所述辊筒支架(6)用螺栓与机板(5)固定连接，两辊筒支架通过拉杆(15)连接；所述分球器(7)通过螺栓与支架压板(1)定位连接；所述棘齿(8)内安装有一弹簧，棘轮(8)通过螺栓固定在传动轴(9)上；所述传动轴(9)，一端用轴承座经螺栓固定在辊筒支架(6)的侧面，另一端通过轴承座与机板(5)连接，传动轴(9)通过平键与传动齿轮(10)连接。
2.根据权利要求1所述的用于五辊筒制球机生产微珠球的制球装置，其特征在于所述辊筒(2)外表面有螺距恒定且直径与玻璃球直径一致的半圆螺旋槽，辊筒(2)外径为 133mm，长度为 800mm。
专利摘要本实用新型公开了一种用于五辊筒制球机生产微珠球的制球装置，其特征在于包括两块支架压板、五个辊筒、十根辊筒轴、五个传动齿轮、机板、两块辊筒支架、分球器、棘轮、传动轴、传动齿轮、五个过桥齿轮、挡板、滑杆、棘齿轮、四根拉杆；所述辊筒轴一端通过螺栓与辊筒固定连接，另一端用轴承座固定在辊筒支架上；所述辊筒支架用螺栓与机板固定连接，两辊筒支架通过拉杆连接；所述分球器通过螺栓与支架压板定位连接。本实用新型具有生产效率高，设备调校方便，产品质量稳定，生产成本和总体能耗低、规模效益显著的优点。
文档编号C03B19/10GK202201808SQ201120346060
公开日2012年4月25日 申请日期2011年9月16日 优先权日2011年9月16日
发明者付明高, 刘勇, 刘术明, 鲁明 申请人:四川威玻股份有限公司