专利名称：转盘式多工位制砖设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制砖设备技术，尤其涉及一种转盘式多工位制砖设备。
背景技术：
目前，常用的制砖设备主要由压砖机构成，利用这种设备的压砖工艺包括采用料车将粉煤灰送至压砖机，料车退回，再进行压砖；将压好的砖运走后再进行上料。可见，现有的制砖设备实际上是一种间歇式生产过程，工作节拍长，压砖速度慢，影响生产效率。
实用新型内容本实用新型提供一种转盘式多工位制砖设备，以解决现有技术中的缺陷，提高压 砖速度。本实用新型提供了一种转盘式多工位制砖设备，包括基础平台和设置在基础平台一侧的压砖机，所述压砖机设置有用于压砖的第一上模芯和第一下模芯，其中，所述制砖设备还包括退砖机，与所述压砖机相对设置在基础平台的另一侧，所述退砖机设置有用于退砖的第二上模芯；转盘装置，固定设置在所述基础平台上，所述转盘装置包括压砖工位和出砖工位，所述压砖工位设置在所述第一上模芯和第一下模芯之间；所述出砖工位设置在所述第二上模芯下方。如上所述的转盘式多工位制砖设备，其中，所述转盘装置包括固定盘和与所述固定盘同轴设置的转盘；所述转盘设置在所述固定盘的上方；所述固定盘通过固定支架固定安装在所述基础平台上；所述固定盘和转盘上设置有相互对应的开孔，所述开孔内设置有用于容置砖料的模框。如上所述的转盘式多工位制砖设备，其中，优选的是，所述转盘为齿轮盘，所述基础平台上还设置有主动齿轮，所述主动齿轮用于带动所述转盘转动。如上所述的转盘式多工位制砖设备，其中，优选的是，所述主动齿轮的齿轮轴上设置有联轴器，所述联轴器上设置有编码器，所述编码器用于测量所述转盘的转角。如上所述的转盘式多工位制砖设备，其中，所述制砖设备还包括定位装置，所述定位装置包括固定相连的定位油缸和定位杆，所述转盘具有定位面，所述定位杆在定位油缸的驱动下能抵顶在所述转盘的定位面上。如上所述的转盘式多工位制砖设备，其中，优选的是，所述定位装置还包括缓冲器，所述缓冲器用于在转盘转动过程中对所述定位杆的伸出进行缓冲。如上所述的转盘式多工位制砖设备，其中，优选的是，所述压砖机设置有顶出装置，所述顶出装置包括依次相连的顶出油缸、曲轴、连杆和顶出杆，所述顶出杆从所述压砖机底部伸入，且能在顶出油缸和曲轴驱动下将所述模框顶出。如上所述的转盘式多工位制砖设备，其中，优选的是，所述顶出杆端部设置有浮动模框，所述顶出杆通过所述浮动模框将所述模框顶出。如上所述的转盘式多工位制砖设备，其中，优选的是，所述转盘装置还包括布料工位和预备工位，所述布料工位、压砖工位、预备工位和出砖工位依次间隔90度呈圆周布设。如上所述的转盘式多工位制砖设备，其中，优选的是，所述制砖设备还包括传送带，设置在所述出砖工位的下方，用于传送压好的成品砖。本实用新型提供的转盘式多工位制砖设备通过设置压砖机、退砖机以及转盘装置，使转盘每旋转一定角度就进行一次压砖，砖粉原料搅拌等辅助工序均不设置在该制砖设备上，提高了压砖的速度，加快了生产节拍。
图I为本实用新型实施例提供的转盘式多工位制砖设备总体示意图。图2为图I的俯视图。图3为图2的A-A向示意图。图4为图I的C-C向示意图。图5为图2的B-B向剖切后旋转视图。附图标记I-基础平台；2-压砖机；21-第一上模芯；22-第一下模芯；23-顶出装置；231-顶出油缸；232-曲轴；233-连杆；234-顶出杆；235-浮动模框；3-退砖机；31-第二上模芯；4-转盘装置；41-压砖工位；42-出砖工位；43-布料工位；44-预备工位；45-固定盘；46-转盘；47-模框；5_主动齿轮；6-液压马达；7-联轴器；8-编码器；9-定位装置；91-定位油缸；92-定位杆；93-缓冲器；10-传送带。
具体实施方式
图I为本实用新型实施例提供的转盘式多工位制砖设备总体示意图，图2为图I的俯视图，图3为图2的A-A向示意图，图4为图I的C-C向示意图。本实用新型实施例提供了一种转盘式多工位制砖设备，包括基础平台I和设置在基础平台I 一侧的压砖机2，该压砖机2设置有用于压砖的第一上模芯21和第一下模芯22,如图3所不；其中该制砖设备还包括退砖机3和转盘装置4，该退砖机3与压砖机2相对设置在基础平台I的另一侧，且设置有用于退砖的第二上模芯31 ;转盘装置4固定设置在基础平台I上，包括压砖工位41和出砖工位42，压砖工位41设置在第一上模芯21和第一下模芯22之间，出砖工位42设置在第二上模芯31下方；第一上模芯21与第一下模芯22合紧后能对砖料进行压紧，第二上模芯31进行下压可将成品砖退落，通过转盘装置4的旋转和停顿，在压砖机2上进行压砖，在退砖机3进行退砖，从而加快了生产节拍，提高了压砖速度。图5为图2的B-B向剖切后旋转视图，具体地，转盘装置4可以包括固定盘45和与固定盘45同轴设置的转盘46,其中，转盘46设置在固定盘45的上方，固定盘45通过固定支架固定安装在基础平台I上；固定盘45和转盘46上设置有相互对应的开孔，开孔内设置有用于容置砖料的模框47。模框47随转盘46的转动而转动，当模框47转至压砖机2的第一上模芯21下方时,模框47即处于压砖工位41 ;当模框47转至退砖机3的第二上模芯31下方时，模框47即处于出砖工位42。在实际应用中，可设置开孔为方形，与其相匹配的模框47形状也为方形，从而可以与成型后的砖形相适应。[0035]在本实施例中，转盘46为齿轮盘，如图5所示，其转动主要依靠基础平台I上设置的主动齿轮5，动力源可采用液压马达6，在液压马达6的驱动下，主动齿轮5旋转，从而带动转盘46转动。控制转盘46转动的角度，方能控制模框47停留的位置，从而进行压砖或出砖，为了测量转盘46转动的角度，可在主动齿轮5的齿轮轴上设置联轴器7，如图5所示，在联轴器7上设置编码器8，用来测量转盘46的转角。当模框47随转盘46转至适当的位置，需要对转盘46进行定位，所以该制砖设备还包括定位装置9，如图2所示，定位装置9包括固定相连的定位油缸91和定位杆92，转盘46具有定位面，定位杆92在定位油缸91的驱动下能抵顶在转盘46的定位面上，从而使转盘46停止转动。进一步地，上述定位装置9还包括缓冲器93，用于在转盘46转动过程中对定位杆92的伸出进行缓冲。具体工作过程如下转盘46开始转动后，当转过一定角度时，定位油缸91推出定位杆92，此时定位杆92被缓冲器93挡住，当转盘46继续旋转一定角度后，定位杆92抵住转盘46的定位面，完成一个旋转周期。当转盘装置4上设定多个工位时，多个工位呈圆周分布，转盘46旋转的角度可根据实际工位的分布来设定，例如，当设定四个工位时，可以设定转盘46每旋转90度即进行一次压砖，那么当转盘46转过45度时，定位杆92推出，转盘46再转过45度时，定位杆92被缓冲器93挡住，抵住转盘46的定位面。在上述实施例的基础上，压砖机2的底部还设置有顶出装置23，如图5所示，该顶出装置23包括依次相连的顶出油缸231、曲轴232、连杆233和顶出杆234，顶出杆234从压砖机2底部伸入；顶出油缸231驱动曲轴232来回摆动，曲轴232通过连杆233带动顶出杆234往复运动，从而将模框47顶出。请参照图3，进一步地，顶出杆234的端部设置有浮动模框235，浮动模框235与模框47相配合，顶出杆234通过浮动模框235将模框47顶出。在本实施例中，转盘装置4还包括布料工位43和预备工位44，如图4所示，布料工位43、压砖工位41、预备工位44和出砖工位42依次间隔90度呈圆周布设。在布料工位43由专门的布料机进行布料，转盘装置4旋转90度，布完的砖料旋转到压砖工位41进行压砖，转盘装置4再旋转90度后，成品砖转至预备工位44等待，最后转盘装置4转至出砖工位42，将成品砖退出。进一步地，该制砖设备还设置有传送带10，如图2和图4所示，该传送带10设置在出砖工位42的下方，用于传送压好的成品砖。本实用新型实施例提供的转盘式多工位制砖设备通过设置压砖机、退砖机以及转盘装置，使转盘每旋转一定角度就进行一次压砖，砖粉原料搅拌等辅助工序均不设置在该制砖设备上，提高了压砖的速度，加快了生产节拍。[0044]最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实 施例技术方案的范围。
权利要求1.一种转盘式多エ位制砖设备，包括基础平台和设置在基础平台ー侧的压砖机，所述压砖机设置有用于压砖的第一上模芯和第一下模芯，其特征在于，所述制砖设备还包括 退砖机，与所述压砖机相对设置在基础平台的另ー侧，所述退砖机设置有用于退砖的第二上模芯； 转盘装置，固定设置在所述基础平台上，所述转盘装置包括压砖エ位和出砖エ位，所述压砖エ位设置在所述第一上模芯和第一下模芯之间；所述出砖エ位设置在所述第二上模芯下方。
2.根据权利要求I所述的转盘式多エ位制砖设备，其特征在于，所述转盘装置包括固定盘和与所述固定盘同轴设置的转盘；所述转盘设置在所述固定盘的上方；所述固定盘通过固定支架固定安装在所述基础平台上；所述固定盘和转盘上设置有相互对应的开孔，所述开孔内设置有用于容置砖料的模框。
3.根据权利要求2所述的转盘式多エ位制砖设备，其特征在于，所述转盘为齿轮盘，所述基础平台上还设置有主动齿轮，所述主动齿轮用于带动所述转盘转动。
4.根据权利要求3所述的转盘式多エ位制砖设备，其特征在干，所述主动齿轮的齿轮轴上设置有联轴器，所述联轴器上设置有编码器，所述编码器用于测量所述转盘的转角。
5.根据权利要求3所述的转盘式多エ位制砖设备，其特征在干，所述制砖设备还包括定位装置，所述定位装置包括固定相连的定位油缸和定位杆，所述转盘具有定位面，所述定位杆在定位油缸的驱动下能抵顶在所述转盘的定位面上。
6.根据权利要求5所述的转盘式多エ位制砖设备，其特征在干，所述定位装置还包括缓冲器，所述缓冲器用于在转盘转动过程中对所述定位杆的伸出进行缓沖。
7.根据权利要求2-6任一项所述的转盘式多エ位制砖设备，其特征在于，所述压砖机设置有顶出装置，所述顶出装置包括依次相连的顶出油缸、曲轴、连杆和顶出杆，所述顶出杆从所述压砖机底部伸入，且能在顶出油缸和曲轴驱动下将所述模框顶出。
8.根据权利要求7所述的转盘式多エ位制砖设备，其特征在干，所述顶出杆端部设置有浮动模框，所述顶出杆通过所述浮动模框将所述模框顶出。
9.根据权利要求I所述的转盘式多エ位制砖设备，其特征在于，所述转盘装置还包括布料エ位和预备エ位，所述布料エ位、压砖エ位、预备エ位和出砖エ位依次间隔90度呈圆周布设。
10.根据权利要求I所述的转盘式多エ位制砖设备，其特征在于，所述制砖设备还包括传送带，设置在所述出砖エ位的下方，用于传送压好的成品砖。
专利摘要本实用新型提供一种转盘式多工位制砖设备，包括基础平台和压砖机，所述压砖机设置有用于压砖的第一上模芯和第一下模芯，其中，制砖设备还包括退砖机，设置有用于退砖的第二上模芯；转盘装置，固定设置在基础平台上，包括压砖工位和出砖工位，压砖工位设置在第一上模芯和第一下模芯之间；出砖工位设置在第二上模芯下方。本实用新型提供的转盘式多工位制砖设备通过设置压砖机、退砖机以及转盘装置，使转盘每旋转一定角度就进行一次压砖，砖粉原料搅拌等辅助工序均不设置在该制砖设备上，提高了压砖的速度，加快了生产节拍。
文档编号B28B5/08GK202388601SQ20112048728
公开日2012年8月22日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者刘小平, 崔智敏, 陈凌杰 申请人:广东科达机电股份有限公司