专利名称：多工位回转工作台式切削成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型 涉及一种陶瓷瓶头的成型设备，特别涉及一种多工位回转工作台式切削成型机。
背景技术：
目前制备陶瓷酒瓶时，为了控制瓶头的精度一般采用瓶头与瓶身分体成型，然后粘结成一整体的工艺方法。瓶身部分大都采用注浆成型法，而在瓶头部分的成型方法上，主要有以下几种一是石膏模实心注浆成型法，脱模后瓶头坯由操作人员手工修坯整形。由于石膏模具易磨损，坯体含水率高、收缩大、易变形，瓶头尺寸控制全凭操作者经验，因此瓶头尺寸波动范围大，生产效率低。第二种方法是采用石膏模滚压成型，脱模后瓶头坯放在普通机台上用精确尺寸刀具进行切削加工。虽然该方法与实心注浆成型法相比，坯体含水率有所降低，但石膏模具易磨损、坯体含水率高、收缩大易变形的缺陷依然存在。而且在切削加工时瓶头是湿坯，容易变形，切削加工后的瓶头坯仍需操作人员手工整形。因此瓶头尺寸难以保证精确统一，而且切削加工费时费工，生产效率仍然不高。中国专利CN101671175A公开的陶瓷酒瓶制备方法及陶瓷酒瓶，其瓶头成型采用钢模热压石蜡注浆成型法。由于该方法需在坯料中添加大量石蜡作为热压注浆成型时浆料的流动介质，因此成型后的坯必须经过排蜡烧成,不仅成本高、生产周期长、费时费工,而且对环境造成严重污染。目前国内制备精密陶瓷也由钢模热压注浆成型向钢模冲压成型过渡转换。钢模冲压成型的坯料是通过喷雾干燥造粒制备而成，不需添加石蜡，也就省去了排蜡烧成工序。因此钢模冲压成型是制备精密陶瓷的更先进、节能、环保的方法。但是，如果瓶头成型直接采用钢模冲压成型法，其钢模的结构复杂，制作成本高，使用寿命短，而且冲压成型后的脱模费时费工，不能满足大规模陶瓷酒瓶生产的要求。
发明内容为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多工位回转工作台式切削成型机，生产效率高、节能环保，瓶头尺寸精度高，设备操作、拆卸方便。本实用新型是通过以下的技术方案实现的一种多工位回转工作台式切削成型机，包括机架、通过机架支撑的工作台、连接工作台并能使工作台进行转动的工作台公转装置、安装在工作台上的工位、连接工位并能使工位进行转动的工位自转装置、安装在机架上的切削刀刀架和安装在切削刀刀架上的切削刀，所述切削刀与工位相切，其特征在于，所述公转装置包括第一变速装置，第一变速装置包括行程开关，其中第一变速装置能够根据自转工位所处的位置通过行程开关控制所述第一变速装置输出不同的转速；所述切削刀的切削刃相对于工作台的旋转轴线倾斜设置，所形成的夹角为λ，其中30° < λ <60°，优选为λ =45°。所述行程控制开关可以为行程接触开关，由设置在凸轮盘下端面上凸轮触发，其中凸轮盘与工作台同轴固定设置。[0008]所述行程控制开关可以为光感应电磁开关，由设置在转盘上的光敏感涂层触发，其中转盘与工作台同轴固定设置。所述切削刀为多个，所述多个工位均布在工作台的圆周上，相邻两个工位形成的圆心角为β，相邻两个切削刀形成的圆心角为Y，其中Y = ηβ，其中η为1、2或3，并且这样设置切削刀，各切削刀的切削同时起始于该切削刀与相应的瓶头干坯相切时，并同时于该切削刀与 该瓶头干坯离开相切位置时结束。所述切削刀为3个，所述工位数量为12个，Υ = β = 30°，相邻两个切削刀形成的圆心角均为30°。所述第一变速装置为第一皮带变速装置、第一链轮变速装置或者第一齿轮变速装置。所述第一变速装置为第一皮带变速装置，其中与皮带传动相切接触的数个工位带轮中心与工作台的中心形成的圆心夹角设为α，其中α > β = γ。所述多个切削刀的切削刃长度一致，并且各切削刀的λ夹角相同。所述多个切削刀的切削刃长度不一致，并且各切削刀的λ夹角不相同。所述工作台公转装置包括依次连接的电动机、无极调速器、第一变速装置，所述第一变速装置中安装电磁离合器，第一变速装置连接涡轮减速箱，涡轮减速箱连接齿轮传动
>J-U ρ α装直。上述装置在进行瓶头干坯精加工过程中，通过工作台的不停转动，实现快速成型的目的；通过工作台变速运动，有利于提高切削成型的精确度；通过工位有规律的自转和停转，方便瓶头的装卸操作；通过切削刀与工位相切，使原有的机械面切削转变为线切削，提高精确度和设备使用寿命。本实用新型的有益效果为瓶头快速成型、切削成型精确度高，拆装方便，提高刀具使用寿命，降低生产成本。
图I是多工位回转工作台式切削成型机的主视图图2是多工位回转工作台式切削成型机的左视图图3是多工位回转工作台式切削成型机的俯视图图4是钢模冲压成型后的瓶头坯结构示意图图5是经过切削精加工后的瓶头坯结构示意图I-机架，2-工作台旋转电动机，3-无极调速器，4、5_第一变速装置，6-电磁离合器，7-涡轮减速箱，8-工作台轴，9-齿轮传动装置，10-行程控制开关，11-工作台，12-工位旋转电动机，13、14-第二变速装置，15-工位，16-切削刀刀架，17-切削刀
具体实施方式
以下结合附图，对多工位回转工作台式切削成型机的设备装置做进一步说明。如图I、图2和图3，分别是多工位回转工作台式切削成型机的主视图、左视图和俯视图，包括机架I、通过机架支撑的工作台11、连接工作台11并能使工作台进行转动的工作台公转装置、安装在工作台上的工位15、连接工位15并能使工位进行转动的工位自转装置、安装在机架I上的切削刀刀架16和安装在切削刀刀架16上的切削刀17，切削刀17与工位15相切。其中，工作台公转装置包括依次连接的电动机2、无极调速器3、第一变速装置4和5，在第一变速装置4和5之间安装电磁离合器6，第一变速装置连接涡轮减速箱7，涡轮减速箱7连接齿轮传动装置9。在一个优选实施例中，第一变速装置为一两级变速装置，优选为皮带变速装置。在另一优选实施方式中，第一变速装置为一两级变速装置，优选为链轮变速装置。在另一优选实施方式中，第一变速装置为一两级变速装置，优选为滑动齿轮变速
>J-U ρ α装直。工位自转装置包括通过皮带连接工位的第二变速装置13、14，第二变速装置底部连接的工位旋转电动机12。在一个优选实施例中，第二变速装置优选为第二皮带变速装置，其中与皮带相切接触的数个工位带轮与工作台的中心形成的圆心夹角设为α，相邻的两个工位自转轴线与工作台的中心形成圆心夹角设为β，在机架相应的位置上优选设置有若干个切削刀17，相邻的两个切削刀17相应的切削刃位置点与工作台的中心形成圆心夹角设为Y，则三个角度需要满足一定关系，即α > β = γ。在另一优选实施方式中，第二变速装置为链轮变速装置。在另一优选实施方式中，第二变速装置为齿轮变速装置。在一个优选的实施例中，切削刀17有若干个，并且β = Y，因此工作台上处于切削成型位置的瓶头干坯的数量与切削刀17的数量一致，则切削刀17按如下方式设置，各切削刀17的切削同时起始于该切削刀17与相应的瓶头干坯相切时，并同时于该切削刀17与该瓶头干坯离开相切位置时结束，可以将一个瓶头干坯在每个切削刀17的切削过程分为移送瓶头干坯进入切削成型位置、在瓶头干坯切削成型过程中、瓶头干坯成型后脱离切削成型位置三个步骤，通过控制，工作台在移送瓶头干坯进入切削成型位置和瓶头干坯成型后脱离切削成型位置的转动速度大于等于其在瓶头干坯切削成型过程中的转动速度，实现了工作台不停止且变速的运动，实现快速切削并且切削过程精确的目的。在另一个优选的实施例中，切削刀17这样设置，切削刀17的切削刃相对于工位15的自转中心倾斜设置，两者的夹角为λ，其中30° < λ <60°，λ优选为45°，在切削过程中，切削刃的一端先与瓶头干坯相切进行切削，随着工作台的慢速公转和瓶头干坯的快速自转，切削刃与瓶头干坯外圆柱面的切点逐步由一端滑向另一端，直至瓶头干坯成型后脱离切削成型位置离开切削刃的另一端，通过切削刃与工位相切，使原有的机械面切削转变为线切削，提高加工精确度和设备使用寿命。在另一个优选的实施例中，工作台的圆周上均匀设有12个工位15，相邻工位15自转轴线与工作台的中心形成圆心夹角设为β，其中β =30°，在切削刀架相应的位置上优选设置有三个切削刀17，相邻的两个切削刀17相应的切削刃位置点与工作台的中心形成圆心夹角设为Y，其中优选Y = β = 30°，同时α >2β，根据各切削刀切削刃的长度不同选择不同的夹角λ，其目的是控制不同的切削刀从切削开始到切削结束切削作业可以同步进行，从而在在瓶头干坯切削成型过程中时控制工作台慢速旋转，而在移送瓶头干坯进入切削成型位置和瓶头干坯成型后脱离切削成型位置时控制工作台快速旋转。[0037]在另一个优选的实施例中，工作台下方设置转盘装置，优选为凸轮盘装置，与工作台同轴旋转，行程开关优选为行程接触开关10，优选在凸轮盘下端面上设置凸轮，使得工作台在旋转到相应相位时，凸轮触发行程接触开关10，从而控制第一变速装置。在另一个优选的实施例中，工作台下方设置转盘装置，转盘上设置光敏感涂层，行程开关优选为光感应电磁开关10，使得工作台在旋转到相应相位时，光感应电磁开关探测到转盘上不同的涂层，激发光感应电磁开关用以控制第一变速装置。以下结合上述多工位回转工作台式切削成型机，对陶瓷瓶瓶头的冲压切削成型方法进行说明。(I)将配料加工完成的陶瓷瓶头坯料浆进行喷雾干燥造粒，同时制作精确尺寸的高效钢模，采用所述高效钢模进行瓶头坯料冲压成型，得到瓶头干坯，如图4 ；(2)将制作完成的若干个瓶头干坯直接固定在多工位回转工作台式切削成型机的 工位15上，每个工位固定一个瓶头干坯，工位可旋转地固定在工作台11上，工作台旋转电动机2经过无极调速器3调整速度，由第一变速装置4、5实现速度变化，再经过涡轮减速箱7传至工作台轴8上的齿轮传动装置9，齿轮传动装置9带动工作台11进行公转，同时通过行程控制开关10来操作电磁离合器6，使工作台始终保持快、慢两速不停转动。由于每个切削刀17的切削开始于该切削刀17与工位15上的瓶头干坯相切开始，结束于该切削刀17与工位15上的瓶头干坯离开相切位置结束，同时通过选择夹角λ的大小可以控制不同的切削刀的切削作业同步进行。每个切削刀17的切削过程可以分为移送瓶头干坯进入切削成型位置、在瓶头干坯切削成型过程中、瓶头干坯成型后脱离切削成型位置三个步骤，通过控制，工作台在移送瓶头干坯进入切削成型位置和瓶头干坯成型后脱离切削成型位置的转动速度大于等于其在瓶头干坯切削成型过程中的转动速度，实现了工作台不停止且变速的运动，实现快速切削并且切削过程精确的目的，经过切削精加工的瓶头坯，如图5。工作台在进行公转的同时，工位15进行自转，工位旋转电动机12经过第二变速装置13、14带动工位15进行自转。通过控制，在移送瓶头干坯进入切削成型位置和在瓶头干坯切削成型过程中工位进行自转，在瓶头干坯成型后脱离切削成型位置后工位停止自转，实现了瓶头干坯拆装方便的目的。瓶头干坯在所述多工位回转工作台式切削成型机上输送移动过程中直接完成切削精加工。无需再通过人工进行最终加工步骤，全面实现机械化。
权利要求1.一种多エ位回转工作台式切削成型机，包括机架、通过机架支撑的工作台、连接エ作台井能使工作台进行转动的工作台公转装置、安装在工作台上的エ位、连接エ位井能使エ位进行转动的エ位自转装置、安装在机架上的切削刀刀架和安装在切削刀刀架上的切削刀，所述切削刀与エ位相切，其特征在于公转装置包括第一变速装置，第一变速装置包括行程开关；所述切削刀的切削刃相对于工作台的旋转轴线倾斜设置，所形成的夹角为λ，其中 30° < λ < 60°。
2.如权利要求I所述的多エ位回转工作台式切削成型机，其特征在于所述行程控制开关为行程接触开关，由设置在凸轮盘下端面上凸轮触发，其中凸轮盘与工作台同轴固定设置。
3.如权利要求I所述的多エ位回转工作台式切削成型机，其特征在于所述行程控制开关为光感应电磁开关，由设置在转盘上的光敏感涂层触发，其中转盘与工作台同轴固定设置。
4.如权利要求2所述的多エ位回转工作台式切削成型机，其特征在于所述切削刀为多个，所述多个エ位均布在工作台的圆周上，相邻两个エ位形成的圆心角为β，相邻两个切削刀形成的圆心角为Y，其中Y = η β，其中η为1、2或3。
5.如权利要求1-4中任一项所述的多エ位回转工作台式切削成型机，所述第一变速装置为第一皮带变速装置、第一链轮变速装置、第一齿轮变速装置中的ー种。
6.如权利要求4所述的多エ位回转工作台式切削成型机，其特征在于所述第一变速装置为第一皮带变速装置，其中与皮带传动相切接触的数个エ位带轮中心与工作台的中心形成的圆心夹角设为α，其中α > β = γ。
7.如权利要求4所述的多エ位回转工作台式切削成型机，其特征在于，其中所述多个切削刀的切削刃长度一致，并且各切削刀的λ夹角相同。
8.如权利要求2-3中任一项所述的多エ位回转工作台式切削成型机，其特征在于，其中所述多个切削刀的切削刃长度不一致，并且各切削刀的λ夹角不相同。
9.如权利要求I所述的多エ位回转工作台式切削成型机，其特征在干，λ=45°。
10.如权利要求I所述的多エ位回转工作台式切削成型机，其特征在于所述工作台公转装置包括依次连接的电动机、无极调速器、第一变速装置，所述第一变速装置中安装电磁离合器，第一变速装置连接涡轮减速箱，涡轮减速箱连接齿轮传动装置。
专利摘要本实用新型公开了一种多工位回转工作台式切削成型机，包括机架、通过机架支撑的工作台、连接工作台并能使工作台进行转动的工作台公转装置、安装在工作台上的工位、连接工位并能使工位进行转动的工位自转装置、安装在机架上的切削刀刀架和安装在切削刀刀架上的切削刀，所述切削刀与工位相切，所述公转装置包括第一变速装置，第一变速装置包括行程开关，其中第一变速装置能够根据自转工位所处的位置通过行程开关控制所述第一变速装置输出不同的转速；所述切削刀的切削刃相对于工作台的旋转轴线倾斜设置，所形成的夹角为λ，其中30°＜λ＜60°。生产效率高、节能环保、尺寸控制精确，机械结构新颖，实用性强，自动化水平高。
文档编号B28D1/24GK202623023SQ20112049212
公开日2012年12月26日 申请日期2011年12月1日 优先权日2011年12月1日
发明者谈珂, 谈志坚 申请人:宜兴市金鱼陶瓷有限公司